謝斯興

摘要：機械裝配主要是結合相關設計的要求來實現對機械零件或者部件的連接，以此構建起一個完整的機器。因裝配工作本身的特殊性，故其處理工藝和技術可直接影響著整個機械設備的正常運作。本文結合機械裝配工藝的特點，對其關鍵技術進行總結，旨在為同類型機械裝配工作提供客觀參考依據。

關鍵詞：機械裝配;特點;關鍵技術

機械裝配主要是指結合機械設計的相關標準要求，來實現對零部件的連接處理，使其能夠形成一個完整的機器。機械裝配是機器維修和制造非常重要的環(huán)節(jié)，機械裝配工作通常體現在修理工期、機器性能、機器成本等方面。在機械工業(yè)發(fā)展過程中，重型機械式有著非常重要的地位，同時也是推動國家基礎設施發(fā)展的重要基礎，直接關系著整個經濟發(fā)展的命脈。為此，借助各種先進的加工技術來實現對機械工件精密度的提升，這就需要對工程機械的設計流程、裝配工藝以及方法等有充分的了解，促使其加工精密度不會受到其他因素的影響，保證機械正常穩(wěn)定運行。

機械裝配工藝關鍵技術應用特點

大型機械裝置在配置期間，通常會涉及到大量的零部件，而這些部件分類不同，數量龐大。加之，大型機械設備本身就有著各種不同的模塊，故其元件自然也就有著明顯的差異，例如：電器元件、液壓傳感元件等。由于不少的機械設備本身就非常精密，故對裝配的施工工藝也有著非常高的要求，故在針對機械設備進行裝配的過程中，還會涉及到大量的非金屬材料。在對各種不同元件實施組合處理的過程中，機械裝配人員必須根據設備的相關運作要求，對相應的元件做好相應的配置處理，以此實現對其控制效率的提升，并能夠促使各項裝配工藝能夠與預先設計的方法相吻合[1]。

機械裝配工藝的關鍵技術

常見機械裝配關鍵技術

在進行機械裝配工藝處理期間，主要運用配焊工藝、膠結工藝、連接工藝等相關工藝類型來進行處理。其中在進行配焊工藝處理期間，主要將相關零部件固定在較為適中的位置，再借助焊接工藝來完成相應的焊接處理。在對配焊工藝進行合理處理期間，在很大程度上能夠實現對焊接工藝實際應用效率的提升，并且因其在各種設備焊接上都有著較強的適應能力，故被廣泛應用于機械設備加工處理中。配焊工藝最主要的方式包括了移動式、固定式兩大類型，其中移動式配焊工藝通常是經由合理的裝配人員設計以及裝配機械產品，在進行裝配操作期間，再結合實際情況進行相應的裝配位置移動，以此達到保證整體機械零部件實現裝配操作的效果。這種配焊處理工藝主要被運用于各種大規(guī)模、大型的機械設備裝配中。固定式配焊工藝最主要是結合機械裝置的相關處理工藝，根據機械設備的零部件來做好相應的處理，這就需要確保各個部件均能夠保持在相同的位置上，此外，還不必須結合實際情況，將構件合理排列在其周圍區(qū)域。在對批量相對較小的機械零部件來加工干預期間，可以通過固定焊接工藝來完成。膠結技術在進行施工處理期間，實際上就是配合相應類型、數量的膠黏劑來完成，結合各個零配件的位置將其放置到對應的位置上，此外該項技術還被廣泛運用到了液壓系統密封、螺紋放松等各個環(huán)節(jié)。

機械裝配工藝關鍵技術強化措施

機械產品本身存在非常明顯的特征，即尺寸非常大、重量大以及結構復雜等，實際機械零部件在實施裝配處理的過程中，通常需要對各種較為繁瑣復雜的裝配工藝進行處理。結合該特點來看，當零部件在進行裝配處理的過程中，需要配合各種機械設備來進行，以便更好的保證零部件能夠放置到其相應的位置上，提升整個裝配處理效率和質量。在對自動化設備實施處理期間，為了能夠更好的實現對機械裝配相關技術的合理運用，在管理的過程中，機械裝配生產管理人員必然會生產各種不同批次的零件，這就能夠為其提供更好的柔性化的裝配處理工藝。因不同的生產環(huán)節(jié)本身機械產品裝配方式有著相應的差別，結合實際的生產路線來做出相應的生產處理，以此更好的推動機械裝配產品裝配工作的順利實施。除此之外，在機械裝配工藝關鍵技術處理期間，可以借助三維可視化軟件進行設計，并通過軟件來完成模擬處理，以此實現對零部件加工效果的綜合判斷。經由機械零部件裝配環(huán)保誤差因素的綜合分析，能夠第一時間對其做好相應的修整處理，從而實現對機械零部件裝配環(huán)節(jié)設計誤差的全面控制，確保裝配環(huán)節(jié)的應用過程能夠得到較好的保證[2]。

機械裝配工藝關鍵技術應用要點

在機械裝配工藝關鍵技術在進行處理的過程中，結合機械裝配工藝關鍵技術的相關特點，對其做好相應的控制，從而最大程度上提升機械裝配工藝的質量和效果。一方面，當刀具在進行連接處理期間，必須加大對裝配刀、切削用具等相關參數關注力度的提升。與此同時，根據不同特性的潤滑產品來做出相應的配置，能夠更好的實現對裝配質量的優(yōu)化。在實施裝配處理的過程中，技術人員必須對其歷史數據進行查詢，并綜合數據來分析其以往的配置情況和參數情況，較好的實現對相關零部件連接誤差的有效控制。除此之外，在整個裝配操作期間，其系統的剛度也會發(fā)生相應的變化，這就非常容易致使裝配環(huán)節(jié)的相關數據發(fā)生明顯的差異變化。針對普通的剛度情況，應當以裝夾的方式來完成。在實施零部件切割操作期間，必須保證其有非常充足的切削液，以免出現熱量快速散失而導致不必要的誤差問題。在這個過程中，機械零部件在進行加工干預的過程中，為了能夠更好的實現對零部件加工環(huán)節(jié)安全性的提升，裝配人員還必須結合現場的實際情況，對其溫度進行測量，當其達到了相應的標準之后，再實施后續(xù)的處理工藝。

結論

綜上所述，在我國科學技術持續(xù)發(fā)展的影響下，機械裝配工藝以及相關技術均能夠得到全面發(fā)展，相關的工作人員必須對相關經驗進行總結。在進行實際處理期間，必須結合實際特點，選取相應的機械裝配工藝，為機械裝配質量的提升奠定基礎，同時技術人員還應當根據機械運行要求，對其進行設計和技術的改進，最大程度上保障機械裝配的各項要求。

參考文獻

朱曉燕.工程機械裝配工藝現狀與發(fā)展趨勢[J].內燃機與配件，2018（1）：56.

趙杰.淺談機械裝配工藝與關鍵技術[J].科技展望，2016，26（24）：90.