無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的運用分析

高小冬

摘要：當前現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中廣泛利用起重機械，因此需要加強檢驗設備運行當中出現(xiàn)的故障。在起重機械安全檢驗過程中，無損檢測技術(shù)具有明顯的應用優(yōu)勢。本文論述了無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的運用，提高無損檢測技術(shù)的應用效果。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);起重機械;安全檢驗;應用措施

無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗的運用過程不會損害設備，相關(guān)檢驗檢測人員可以根據(jù)零部件和儀器材料以及物理化學參數(shù)，科學選擇利用射線和超聲以及聲學等技術(shù)保障起重機械的安全性。無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的運用過程中，經(jīng)常利用的技術(shù)包括磁粉檢測和滲透檢測等，以下講述了起重機械安全檢驗當中無損檢測技術(shù)的應用類型。

無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中應用的必要性

無損檢測技術(shù)不會損害檢測對象，結(jié)合射線、超聲等原理和各類儀器，檢測材料和零部件的缺陷和參數(shù)。無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的運用，主要利用射線檢測磁粉檢測以及渦流檢測等。

起重機械包括鋼絲繩和滑輪以及制動器等零部件，這些零部件在運行過程中，承受著一定的交變應力，很容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷，在加工過程中可能會擴大加工工藝的缺陷，很容易產(chǎn)生危險性裂紋。如果這些缺陷沒有被及時發(fā)現(xiàn)，就會導致零部件開裂，引發(fā)安全事故。因此，在起重機械設備關(guān)鍵零部件檢驗過程中利用無損檢測技術(shù)，實施安全檢驗，及時確定故障因素，有利于防范安全事故。

無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的運用技術(shù)

射線檢測

射線檢測經(jīng)常利用X射線檢測方式，發(fā)揮電子電離效果，加強膠片感光檢測強度，快速確定實際缺陷的具體位置。在起重機結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，經(jīng)常利用常規(guī)X射線進行檢測，可以確定實際焊接的質(zhì)量;利用射線檢測設備內(nèi)部缺陷，同時可以永久性保存射線檢測中獲取的影像，因此射線檢測的應用范圍比較廣泛。

射線檢測原理

超聲波檢測

超聲波頻率在20000Hz之上，超聲探傷頻率通常處于1～5MHz。超聲波方向比較好，具有較強的穿透能力，在界面會產(chǎn)生反射和折射，可以在探傷過程中的利用超聲波檢測。

在起重機械金屬結(jié)構(gòu)和焊接接頭內(nèi)部缺陷當中利用超聲波，例如可以檢測鍛造吊鉤的裂紋等問題，也可以檢測起重機金屬結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷和螺栓缺陷等。超聲波探傷技術(shù)具有較多的優(yōu)勢，可以提高檢測工作的靈敏度，檢測速度也比較快，應用成本比較低，不會影響到人體健康，同時可以準確定位和定量缺陷。

磁粉檢測

如果工件表面存在缺陷，這個區(qū)域就會形成漏磁場，也可以利用漏磁場吸附磁粉，可以確定缺陷的位置和大小。整個檢測完成之后，需要結(jié)合材料性能，直觀的展示缺陷。檢測鐵磁材料的表面，因為工件缺陷種類比較多，需要提高檢測工作的靈敏度，準確檢測出各類缺陷。利用磁粉檢測技術(shù)，需要結(jié)合焊接和表面缺陷分析要求確定焊縫的類型。

滲透檢測

滲透檢測的工作原理是毛細作用，主要負責檢測表面的開口缺陷。金屬材料和非金屬材料的表面裂紋和夾渣等缺陷都可以利用滲透檢測技術(shù)，這些缺陷無法利用目視檢查方法，工件物理性能和化學成分不會限制滲透檢測結(jié)果，因此滲透檢測可以適用于各種材料，尤其適合在野外現(xiàn)場檢測當中利用滲透檢測技術(shù)。工件形狀和缺陷方向不會影響到滲透檢測，但是滲透檢測的速度比較慢，此外滲透檢測會利用檢測劑，這類化學試劑會影響到人體的健康，也會在一定程度上影響自然環(huán)境。

渦流檢測

利用渦流檢測，在待測金屬板上方放置交流電的線圈，形成交變磁場，試件內(nèi)部會產(chǎn)生旋渦型的交變電流，這是所謂的渦流。渦線圈的形狀和尺寸等都關(guān)系到渦流的分布和大小，此外試件的電導率和磁導率也會影響到渦流的分布情況。

渦流檢測原理

實施渦流檢測，利用激磁線圈，導電構(gòu)件內(nèi)部就會產(chǎn)生渦電流，利用探測線圈對于渦電流的變化進行測定，可以確定構(gòu)件缺陷信息，渦流屬于交變電流，會產(chǎn)生一定的集膚效應，因此只能將試件表面和近表面的情況反映出來。

檢測渦流的過程中，線圈不會接觸到被測工件，可以提高檢測速度，實現(xiàn)檢測的自動化。在檢測管線和線材以及棒材等過程中都可以利用渦流檢測技術(shù)，但是這種技術(shù)只能檢測出表面缺陷，無法直觀的顯示出缺陷。

鋼絲繩檢測儀主要是利用渦流檢測原理，在檢測過程中，利用一組磁鐵，可以實現(xiàn)鋼絲繩磁飽和，鋼絲繩包裹磁頭，實現(xiàn)勻速運行，鋼絲繩發(fā)生斷絲和磨損等問題，都會改變漏磁量和磁通量，霍爾傳感器捕捉之后可以形成電信號，直觀的模擬信號輸出來。

聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測接收材料的聲發(fā)射信號，評定材料性能和結(jié)構(gòu)完整性。材料塑性變形和裂紋形成的過程中，都會產(chǎn)生聲發(fā)射的現(xiàn)象。獲取聲發(fā)射信號之后，可以連續(xù)性檢測材料內(nèi)部的變化。

聲發(fā)射檢測可以提供工件缺陷的實時信息，因此在大型起重機作業(yè)過程中利用聲發(fā)射檢測技術(shù)，可以實現(xiàn)在線監(jiān)控和安全性評估。針對線性缺陷，聲發(fā)射檢測具有較高的敏感性，在外應力的影響下，可以準確探測缺陷的情況。由于對被檢件的接近要求不高，而適于其它方法難于或不能接近環(huán)境下的檢測，如高低溫、核輻射、易燃、易爆及有毒等環(huán)境。

目視檢測

在起重機械安全檢驗也可以利用目視檢測技術(shù)，需要結(jié)合設備形態(tài)需要，例如在檢查金屬結(jié)構(gòu)的時候，需要檢測零部件幾何尺寸，確定保護裝置的實際類型，落實安全保護實驗，提前實施安全測試。

實際工作中，某貨場的1#36t和3#26t門式起重機，在日常檢查當中發(fā)現(xiàn)門式起重機的上框架產(chǎn)生了較長的裂縫，支腿部位出現(xiàn)了裂紋，主鉤壓力軸承損壞?？梢杂媚恳暦绞竭M行檢測，如果發(fā)現(xiàn)了肉眼可以看到的裂紋，就可以確定裂紋已經(jīng)擴展到危險階段，需要立即采取補救措施。

結(jié)束語

無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中發(fā)揮著重要的作用，合理利用無損檢測技術(shù)，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，保障起重機械工作的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，避免引發(fā)重大的安全事故。

參考文獻

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