關(guān)于鈑金機(jī)械加工及其自動(dòng)化的探索

崔曉靜

摘要：現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)正逐步向著機(jī)械化、規(guī)范化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式和模式轉(zhuǎn)變，其涉足的自動(dòng)化加工領(lǐng)域也逐步拓寬。在機(jī)械加工過程中，鈑金類產(chǎn)品的機(jī)械加工數(shù)量占比很大。而全自動(dòng)的生產(chǎn)加工目標(biāo)則是現(xiàn)代化機(jī)械加工企業(yè)在發(fā)展過程中所必須實(shí)現(xiàn)的重要技術(shù)突破，也是象征著我國工業(yè)化發(fā)展程度邁向新的臺(tái)階的重要表征。在鈑金機(jī)械加工領(lǐng)域，先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)及自動(dòng)化生產(chǎn)方式的應(yīng)用，都為相關(guān)機(jī)械加工企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)代化的機(jī)械加工方式有助于提升鈑金件的加工質(zhì)量和自動(dòng)化水平。需從多方面入手，提升鈑金機(jī)械加工及其自動(dòng)化的應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞：鈑金機(jī)械加工;自動(dòng)化;探索分析

1 鈑金加工概述

板金加工是對(duì)板金的加工。具體工作包括：這些薄片被制成煙囪、桶、油箱、水壺、通風(fēng)管、漏斗等。制造工藝有剪切、彎曲和彎曲邊緣、彎曲成形、焊接、鉚接等。操作員需要有數(shù)學(xué)幾何的移動(dòng)知識(shí)庫。金片技術(shù)該工藝主要包括：長絲強(qiáng)力纏繞、激光切割、重加工、金屬粘接等。金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、滾軋成形、板料彎曲成形，模鍛、水射流切割、精密焊接等。板材加工的重要特點(diǎn)是板材。金屬零件的表面處理方法可以使零件的外觀不生銹、不美觀。零件外觀的功能。金屬板件的預(yù)處理主要是表面油污。去除氧化皮、銹蝕等，將為以后的工作和以后鈑金件的加工打下良好的基礎(chǔ)。加工工作是對(duì)鈑金件進(jìn)行噴漆、噴塑、防銹處理。板料的工藝特點(diǎn)是重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好。成本利用率不高，可進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)。它被廣泛使用。電子產(chǎn)品、家電、通訊、汽車制造、醫(yī)療企業(yè)它已被廣泛使用。隨著鈑金加工在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工得到了廣泛的應(yīng)用。金屬零件的工藝設(shè)計(jì)是鈑金產(chǎn)品開發(fā)中的一個(gè)重要組成部分，需要工人來完成。精通鈑金設(shè)計(jì)理念和工藝技能，確保設(shè)計(jì)金屬板工藝滿足產(chǎn)品的性能要求和美觀性，并保證了制造模板。模具結(jié)構(gòu)簡單獨(dú)特，成本不可過高。

2 鈑金機(jī)械自動(dòng)化特點(diǎn)

首先，數(shù)控機(jī)床更方便使用，并且在加工過程中。能有效降低成本。數(shù)控機(jī)床可用于特定模具的設(shè)計(jì)。在這種情況下，既有半成品可以實(shí)現(xiàn)深加工，不僅可以使用?？捎糜诖笮徒饘偌庸ず托⌒徒饘偌庸ぁ１３旨庸に俣鹊哪芰κ勾笠?guī)模生產(chǎn)成為可能。停留上面描述的陣列成形方法就是這種功能特征的一種表現(xiàn)。實(shí)體實(shí)現(xiàn)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)，同一種生產(chǎn)線成形金屬制品的加工。對(duì)于一些需要太多精確性和復(fù)雜性的黃金來說數(shù)控機(jī)床也可以完成任務(wù)，并在已建立的計(jì)算機(jī)程序中。在工序指導(dǎo)下完成較薄零件和較復(fù)雜形狀的加工。數(shù)控機(jī)床床層使金屬加工更加方便，并能與給定的完全結(jié)合。拉深實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)金屬的成形，無論其形狀如何。加工可以通過一個(gè)或多個(gè)小模具或一個(gè)小臺(tái)階模具完成。成型。因此，大大縮短了金屬加工的設(shè)計(jì)時(shí)間。簡而言之，它解決了一些產(chǎn)品可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和模型，但不能添加它們的問題。技術(shù)要求。二是產(chǎn)品質(zhì)量高，加工精度高，數(shù)量少。不良品率便于一次性加工成型。數(shù)控機(jī)床可編程在這種影響下，根據(jù)加工要求進(jìn)行不同的反應(yīng)。在程序的執(zhí)行中，誤差概率小，輸出產(chǎn)品精度高，表面光滑，使最終產(chǎn)品的總體質(zhì)量較好，減少了廢物的儲(chǔ)存和處置。成本管理。另外，采用均勻、快速加工的金屬板加工方式，使之批量生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性強(qiáng)。同一批產(chǎn)品的質(zhì)量是相同的。減少人工篩選或機(jī)檢的壓力，并利用每一階段。同一數(shù)字沖床生產(chǎn)的金屬制品具有很強(qiáng)的通用性和可替換性使得用戶很容易更新和交換上述產(chǎn)品。第三，利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和工業(yè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字沖床。數(shù)字化、機(jī)械化、自動(dòng)化的加工方式，使數(shù)字化沖壓成為可能。床層加工可以小規(guī)模生產(chǎn)不同類型的零件，甚至可以大規(guī)模生產(chǎn)。它可以在生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。基于數(shù)控機(jī)床的加工基本的工作原理，固定化的加工方式將能夠減少鈑金件。有效地提出了工件加工可行性設(shè)計(jì)、誤操作加工設(shè)計(jì)等方面。板材加工速度。數(shù)控機(jī)床就是這樣制造的。板料加工的人工成本和材料成本投入最低。

3 優(yōu)化鈑金機(jī)械加工及其自動(dòng)化加工的路徑分析

3.1 鈑金機(jī)械加工選材

板金加工一般用在設(shè)備外殼上，所以板金的選擇就出現(xiàn)了。這很重要。在保證強(qiáng)度的前提下，選擇合適，加工方便。降低加工成本。在加工同一結(jié)構(gòu)的材料時(shí)，應(yīng)保證材料的利用。同樣規(guī)格的材料厚度不能超過三個(gè)。這是正確的。材料應(yīng)充分利用，不得浪費(fèi)。對(duì)于那種高強(qiáng)度和高要求金屬板結(jié)構(gòu)可采用薄板加固的方法來實(shí)現(xiàn)。市場上供應(yīng)的金屬板加工材料的形狀有時(shí)不符合要求。例如，金屬板加工零工件的膨脹尺寸與原材料的外形尺寸不同，這將影響其材料。安裝。有些材料不需要噴在裝飾面上。它們需要噴在裝飾面上?？紤]裝飾面和板的紋理。如果不暴露，材料材料不需要嚴(yán)格要求;但是，當(dāng)材料暴露于外界時(shí)，材料的質(zhì)地必須嚴(yán)格。根據(jù)資質(zhì)要求，加工過程中不得刮傷外部材料。所以我們需要確保在金屬板機(jī)械中減少不必要的損壞，提高材料利用率。

3.2 孔缺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工

一些金屬板加工需要鉆孔，這需要設(shè)計(jì)孔。除了除了滿足產(chǎn)品的需要外，還需要在不影響板料加工后期的情況下，方便加工。順序及外觀美觀：（1）加工方孔至根部時(shí)，避免金屬板加工后配對(duì)。拉伸板材使孔變形。如果用手工加工金屬板開孔，會(huì)增加板料加工工藝的難度;（2）板料零件需要螺紋開孔，可以通過各種方法實(shí)現(xiàn);（3）彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);（4）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過程。焊接在保證生產(chǎn)的同時(shí)，在金屬板加工技術(shù)中也非常重要。除產(chǎn)品外觀美觀外，產(chǎn)品的表面接縫還應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。把一些放在表面上。接頭材料可以避免，并以角焊縫的形式進(jìn)行加工。通常地焊接方法可分為：氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工焊、氣焊等。金屬板加工采用一系列焊接方法。加工金屬板時(shí)，必須選擇組合。合理的焊接方法和良好的填充材料選擇可以達(dá)到較高的焊接效率。焊接效果。為了合理設(shè)計(jì)板料結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，應(yīng)留有足夠的空間。焊接之間，要避免留有空間不足的現(xiàn)象，這將使焊接生產(chǎn)。產(chǎn)品不符合規(guī)定，造成材料浪費(fèi)。在金屬板加工中，有一些金屬板。構(gòu)件較薄，注意焊接時(shí)間和焊縫的處理，不影響加工。產(chǎn)品效果防止金屬板變形。在焊接過程中，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭。有效處理，使焊點(diǎn)盡可能對(duì)稱，避免焊點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品美觀的影響。另一個(gè)另外，焊縫與焊縫之間的距離不宜過大，應(yīng)保證焊縫的承載力。焊接完成然后對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行平整、拋光，使金屬板機(jī)械加工后的產(chǎn)品能同時(shí)保存。

4 結(jié)語

改革開放以來，經(jīng)濟(jì)模式的頻繁變化和市場經(jīng)濟(jì)的日益活躍都為我國的傳統(tǒng)行業(yè)帶來了深刻的變革與大幅度的發(fā)展進(jìn)步。社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)加工及經(jīng)營模式都產(chǎn)生了巨大的影響。面對(duì)實(shí)踐過程中鈑金機(jī)械加工時(shí)所遇到的各類技術(shù)難題和工藝難點(diǎn)，有必要針對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行深入的分析和解讀。并結(jié)合相關(guān)機(jī)械加工的技術(shù)提升空間和思路給出相應(yīng)的解決對(duì)策，幫助機(jī)械加工企業(yè)進(jìn)一步完善自動(dòng)化生產(chǎn)加工的產(chǎn)業(yè)模式，同時(shí)，提升鈑金機(jī)械加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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