范 輝,任 倩,馮彩云,李 平,郭慶杰,馬清祥
(寧夏大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院 省部共建煤炭高效利用與綠色化工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,寧夏 銀川 750021)
煤與生物質(zhì)共熱解在有效利用生物質(zhì)資源的同時(shí),解決了生物質(zhì)焚燒處置的二次污染問(wèn)題[1]。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),生物質(zhì)的加入有利于熱解氣體收率的提高,碳?xì)浜亢蜔嶂刀急壤碚撝涤兴黾覽2-5]。但也有學(xué)者[6]認(rèn)為,煤與生物質(zhì)混合物的熱解是二者單獨(dú)熱解的簡(jiǎn)單加和,并沒(méi)有協(xié)同作用。煤和生物質(zhì)共熱解的動(dòng)力學(xué)研究[7-8]發(fā)現(xiàn),煤和生物質(zhì)熱解的過(guò)程復(fù)雜,影響因素多,且不同的煤種、生物質(zhì)混合物間的差異也比較大[9-11]。筆者通過(guò)對(duì)寧東紅石灣煤與當(dāng)?shù)厣镔|(zhì)進(jìn)行熱重分析與固定床熱解實(shí)驗(yàn),研究共熱解對(duì)熱解產(chǎn)物產(chǎn)率和分布的動(dòng)力學(xué)影響機(jī)制,可為其工業(yè)應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。
實(shí)驗(yàn)以寧東紅石灣煤(HSW)與寧夏的生物質(zhì)玉米秸稈(SWZ)作為研究對(duì)象。表1為SWZ和HSW的元素分析和工業(yè)分析。由表1可知,SWZ中水分、揮發(fā)分遠(yuǎn)高于HSW,灰分和固定碳則遠(yuǎn)低于HSW;5種樣品中,生物質(zhì)摻混比(F,F(xiàn)=m(SWZ)/m(HSW+SWZ)×100%)越高,其揮發(fā)分和O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也越高,但對(duì)熱值的影響不大。
表1 SWZ、HSW及其混合物的成分分析Table 1 Component and elemental analysis of SWZ,HSW and their mixtures
1)Component analysis;2)Elemental analysis;3)Total sulfur element;4)Net calorific value
采用圖1所示固定床管式加熱爐實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行SWZ與HSW共熱解實(shí)驗(yàn)。將煤樣和生物質(zhì)樣品分別進(jìn)行破碎篩分,樣品的粒徑選取75~110 μm,按比例摻混后在383 K的鼓風(fēng)干燥箱中干燥12 h,封包置于干燥器中備用。分析不同生物質(zhì)摻混比下氣-液-固產(chǎn)物的產(chǎn)率變化。采用法國(guó)塞塔拉姆儀器公司Setsys 16熱分析儀對(duì)SWZ與HSW在升溫速率為5 K/min、10 K/min、20 K/min、30 K/min,加熱終溫為1273 K的條件下,進(jìn)行熱重分析。
圖1 熱解實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Scheme of the experimental pyrolysis system1—Hydrogen generator;2—Argon bomb;3—Pressure reducing valves;4—Mass flow controller;5—Casing cap;6—Ubular heater;7—Sample tube;8—Furnace tube;9—Tape heaters;10—Ice trap
2.1.1 SWZ與HSW的熱重分析
圖2為SWZ與HSW在升溫速率為10 K/min下的TG與DTG曲線。由圖2(a)可見(jiàn):二者在473 K 以下的質(zhì)量損失程度差別不大,主要是脫水過(guò)程;超過(guò)473 K以后,由于SWZ中揮發(fā)分含量遠(yuǎn)高于HSW,質(zhì)量損失程度明顯不同。這一結(jié)果與相關(guān)研究[12]一致。由圖2(b)可見(jiàn),SWZ與HSW有2個(gè)趨勢(shì)相近的峰,分別為脫水峰和脫揮發(fā)分峰。SWZ熱解揮發(fā)分的開(kāi)始析出溫度為473 K,最大質(zhì)量損失率對(duì)應(yīng)的溫度為573 K左右;HSW的初始熱解溫度在633 K左右,最大質(zhì)量損失率對(duì)應(yīng)的溫度為873 K左右。
2.1.2 不同生物質(zhì)摻混比下的熱重分析
與煤相比,生物質(zhì)的氫含量高、灰分低、揮發(fā)分高[13]。煤和生物質(zhì)的配比也會(huì)對(duì)煤和生物質(zhì)共熱解產(chǎn)生影響[14]。圖3為在升溫速率為5 K/min,不同生物質(zhì)摻混比下HSW與SWZ的TG和DTG曲線。
圖2 SWZ和HSW的TG與DTG曲線Fig.2 TG and DTG curves of SWZ and HSWβ=10 K/min(a)TG;(b)DTG
圖3 不同生物質(zhì)摻混比下的TG和DTG曲線Fig.3 TG and DTG curves of different blend biomass ratiosβ=5 K/min(a)TG;(b)DTG
由圖3(a)可見(jiàn),SWZ與HSW共熱解的過(guò)程分為3個(gè)階段:第1階段是水分脫除(<473 K);第2階段(473~633 K)是SWZ占主導(dǎo)的熱解;第3階段(633~923 K)是HSW占主導(dǎo)的熱解。當(dāng)T>923 K時(shí)為高溫脫揮發(fā)分階段,此階段隨著生物質(zhì)摻混比的增加最大質(zhì)量損失速率也逐漸增大,SWZ與HSW共熱解的協(xié)同作用最為明顯。由圖3(b)可見(jiàn),在一定的升溫速率下,生物質(zhì)摻混比對(duì)SWZ與HSW的共熱解過(guò)程有影響,最大質(zhì)量損失率對(duì)應(yīng)的生物質(zhì)摻混比在不同階段并不相同。
很多學(xué)者對(duì)煤和生物質(zhì)的共熱解進(jìn)行了大量的研究,對(duì)熱解動(dòng)力學(xué)提出了各種分析模型,其中Coats-Redfem法[15]應(yīng)用的比較廣泛。為了更好地了解共熱解協(xié)同機(jī)制,運(yùn)用Coats-Redfem法對(duì)SWZ與HSW共熱解過(guò)程進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析。
根據(jù)Arrhenius公式:
(1)
式(1)中,A為指前因子,min-1;E為反應(yīng)的活化能,kJ/mol;R=8.314 kJ/(K·mol);T為溫度,K;n為反應(yīng)級(jí)數(shù);α為樣品加熱到某一時(shí)刻的轉(zhuǎn)化率,%;β為升溫速率,K/min。
采用Coats-Redfern方法對(duì)上式進(jìn)行變換處理可得:
當(dāng)n=1時(shí),得出:
(2)
當(dāng)n>1時(shí),則可得出:
(3)
圖4 不同反應(yīng)級(jí)數(shù)、不同升溫速率下或?qū)?/T的關(guān)系曲線 versus 1/T under different heating rates and reaction ordersβ/(K·min-1):(a)5;(b)10;(c)20;(d)30
表2中線性回歸常數(shù)R2越大擬合程度越高,因此,SWZ與HSW熱解過(guò)程中第2個(gè)階段的動(dòng)力學(xué)均可按照反應(yīng)級(jí)數(shù)n=1進(jìn)行計(jì)算;在SWZ與HSW共熱解的第3個(gè)階段F=25%時(shí),熱解反應(yīng)按照n=1計(jì)算;F=50%時(shí),共熱解按照n=3進(jìn)行計(jì)算;F=75%時(shí),升溫速率為5 K/min、10 K/min按照n=2進(jìn)行計(jì)算,升溫速率為20 K/min、30 K/min 按照n=3進(jìn)行計(jì)算。各熱解階段的活化能在3~68 kJ/mol,SWZ的加入降低了HSW熱解的活化能。
在固定床熱解實(shí)驗(yàn)裝置上,探究了生物質(zhì)摻混比對(duì)熱解氣體收率、焦油收率以及煤焦收率的影響。按照式(4)對(duì)收率進(jìn)行線性疊加作為SWZ與HSW共熱解產(chǎn)物收率的理論計(jì)算值。
Ycal=YSWZ×F+YHSW×(1-F)
(4)
式(4)中YSWZ為SWZ單獨(dú)熱解時(shí)某一產(chǎn)物的實(shí)際收率,YHSW為HSW單獨(dú)熱解時(shí)某一產(chǎn)物實(shí)際收率,Ycal為不同生物質(zhì)摻混比下線性疊加的理論值。按式(5)計(jì)算氣相產(chǎn)物的收率Ygas,i:
(5)
式(5)中,ni為i組分的物質(zhì)的量,mol;Mi為某種氣相產(chǎn)物i的摩爾質(zhì)量,g/mol;m0為反應(yīng)前樣品的質(zhì)量,g;QAr為載氣的體積流量,m3/min;t為采氣的時(shí)間,min;xi為氣袋中i組分的體積分?jǐn)?shù),%;xAr為氣袋中載氣的體積分?jǐn)?shù),%;p=105Pa;R=8.314 (Pa·m3)/(mol·K);T=295 K;氣相產(chǎn)物的總產(chǎn)率Ygas由幾種主要的熱解氣體(H2、CH4、CO、CO2、C2H2、C2H4、C2H6)的收率相加得到,如式(6):
表2 共熱解第二階段(473~633 K)和第三階段(633~923 K)的E、A值Table 2 Value of E and A in the second stage (473-633 K)and the third stage (633-923 K)of the co-pyrolysis
Ygas=YH2+YCH4+YCO+YCO2+
YC2H4+YC2H6+YC2H2
(6)
固相產(chǎn)物的收率根據(jù)式(7)得出:
(7)
式(7)中,mt為反應(yīng)結(jié)束后剩余樣品的質(zhì)量,g。
由于液體產(chǎn)物的產(chǎn)量相對(duì)比較低,焦油蒸汽又極易冷凝附著在管壁上,所以本文中液體產(chǎn)物收率(Ytar)的計(jì)算采用式(8)計(jì)算。
Ytar=100-Ychar-Ygas
(8)
圖5為SWZ與HSW在終溫773~1073 K內(nèi)共熱解時(shí)3種產(chǎn)物收率的實(shí)驗(yàn)值與理論值。由圖5可見(jiàn),在整個(gè)熱解的溫度區(qū)間中,SWZ與HSW共熱解的實(shí)驗(yàn)值Ygas、Ytar、Ychar與理論值相比有所偏差,說(shuō)明共熱解過(guò)程中二者間存在一定的相互作用。在相同的溫度下,SWZ與HSW共熱解的收率實(shí)驗(yàn)值Ygas、Ytar、Ychar與理論計(jì)算值相比,Ychar理論值大于實(shí)驗(yàn)值,而Ytar和Ygas實(shí)驗(yàn)值大于理論值。由此可見(jiàn),SWZ的加入使Ychar降低,Ytar和Ygas提高。實(shí)驗(yàn)中,裂解終溫為973 K,生物質(zhì)摻混比由25%增至75%時(shí),液體產(chǎn)物收率增加幅度最大,由13.7%增至26.9%;裂解終溫為873 K,生物質(zhì)摻混比由25%增加到75%時(shí),氣體產(chǎn)物收率增加幅度最大,由28.5%增至40.1%。這是由于SWZ是富氫物質(zhì),在共熱解的過(guò)程中,可以產(chǎn)生比較多的氫供體作為自由基參與熱解過(guò)程阻止交聯(lián)反應(yīng)和聚合反應(yīng)的發(fā)生,因此產(chǎn)生了較多的液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物。這也進(jìn)一步說(shuō)明二者間存在一定的協(xié)同作用。
圖5 不用溫度下HSW與SWZ共熱解產(chǎn)物收率分布與生物質(zhì)含量變化的關(guān)系Fig.5 Distribution of HSW and SWZ co-pyrolysis production at different temperatures vs.biomass ratiosT/K:(a)773;(b)873;(c)973;(d)1073
(1)SWZ與HSW的共熱解過(guò)程分為3個(gè)階段:第1階段是水分脫除(<473 K);第2階段(473~633 K)是生物質(zhì)為主導(dǎo)的熱解;第3階段(633~923 K)是煤為主導(dǎo)的熱解。隨著生物質(zhì)摻混比的提高,熱解過(guò)程中混合物樣品的質(zhì)量損失率逐漸增大。
(2)用單一反應(yīng)模型計(jì)算SWZ與HSW熱解動(dòng)力學(xué)參數(shù),各熱解階段的活化能在3~68 kJ/mol之間。SWZ的加入降低了HSW熱解反應(yīng)的活化能,有利于HSW熱解。
(3)在整個(gè)熱解的溫度區(qū)間中,通過(guò)SWZ與HSW共熱解的實(shí)驗(yàn)值Ygas、Ytar、Ychar與理論計(jì)算值對(duì)比發(fā)現(xiàn),SWZ的加入使Ychar降低,Ytar和Ygas提高。不同的裂解終溫下,生物質(zhì)摻混比由25%提高到75%時(shí),液體產(chǎn)物收率可由13.7%增加至26.9%,氣體產(chǎn)物收率可由28.5%最大增至40.1%。結(jié)果表明,SWZ與HSW共熱解過(guò)程中具有協(xié)同作用。