梁文貴　劉延濤

摘 要：在化工企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展當(dāng)中，化工設(shè)備發(fā)揮了非同一般的重要作用，其與企業(yè)生產(chǎn)效益的獲得存在密切的相關(guān)性，化工設(shè)備的故障問題一直是化工企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的問題，會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)及安全產(chǎn)生較大的影響，同時(shí)必須對(duì)其經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和維修，如此嚴(yán)重阻礙企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效提升。所以，在此情況下，本文首先對(duì)化工設(shè)備形成故障的原因進(jìn)行了深入分析，之后在此基礎(chǔ)上提出解決化工設(shè)備故障所使用的維修措施，望可以為我國化工企業(yè)的長遠(yuǎn)有序發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備;故障原因;維修措施

化工企業(yè)生產(chǎn)使用的各類工藝及設(shè)備都與化工生產(chǎn)的正常有序?qū)嵤╅g存在較密切的聯(lián)系，屬于化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提條件。為了使企業(yè)效益達(dá)到最大化，一定要對(duì)化工設(shè)備的故障進(jìn)行深入分析及高效管理，從而及時(shí)有效選用合理措施降低故障所產(chǎn)生的不利影響，由此為化工企業(yè)的正常穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造優(yōu)越的環(huán)境和條件。設(shè)備是保證企業(yè)生產(chǎn)過程的重要的技術(shù)保障。

1.化工設(shè)備形成故障的原因

1.1本身存在質(zhì)量問題

在化工企業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，所用的化工設(shè)備數(shù)量和種類都較多，而且生產(chǎn)環(huán)節(jié)都比較復(fù)雜，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中，化工設(shè)備每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)間都相互關(guān)聯(lián)，一環(huán)扣一環(huán)，如果其中一環(huán)出現(xiàn)故障問題，一定會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的有序?qū)嵤┊a(chǎn)生嚴(yán)重直接的影響，從而會(huì)不同程度的干擾企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益?；ぴO(shè)備本身質(zhì)量與化工設(shè)備本身的使用期限及使用狀態(tài)有較大的關(guān)聯(lián)性，因?yàn)樵O(shè)備結(jié)構(gòu)中的零部件生產(chǎn)、材料的組裝和材料的選擇都會(huì)存在或大或小的不足之處，這些不足匯集到一起便會(huì)造成設(shè)備質(zhì)量問題的出現(xiàn)，如果這些問題達(dá)到一定程度以后，會(huì)引發(fā)設(shè)備故障，由此必定會(huì)對(duì)設(shè)備正常使用產(chǎn)生不同程度的直接影響。還有些企業(yè)為了提升本身經(jīng)濟(jì)利益，不同程度減少設(shè)備上的成本投入，會(huì)購置一些不合格的設(shè)備，如此同樣也會(huì)致使化工生產(chǎn)期間較易產(chǎn)生設(shè)備故障，從而對(duì)企業(yè)效益會(huì)產(chǎn)生直接性影響。除此之外，設(shè)備零件選擇未嚴(yán)格結(jié)合我國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來實(shí)施，致使零部件的生產(chǎn)存在問題[1]。

1.2設(shè)備設(shè)計(jì)上存在問題

專業(yè)并且可靠性的設(shè)計(jì)是確?；ぴO(shè)備可以正常有序生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用可以看出，經(jīng)常有設(shè)備功能的設(shè)計(jì)缺陷問題，設(shè)備因此不能滿足生產(chǎn)需求及安全標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃使用環(huán)境與實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)間存在較大差異性。在設(shè)備運(yùn)行期間，一些零件較易產(chǎn)生應(yīng)力集中與應(yīng)力反常的一些問題，這樣會(huì)對(duì)零部件使用期限產(chǎn)生影響，從而會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生運(yùn)行上的故障，對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)形成嚴(yán)重影響。所以，一定要對(duì)設(shè)備參數(shù)設(shè)計(jì)提高重視度，由此從源頭來減少故障形成機(jī)率，有效思考設(shè)備運(yùn)行時(shí)所選擇的潤滑方式與零件材料的搭配情況，明確分析阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的環(huán)境與使用條件，保證設(shè)備可以在最優(yōu)的情況下正常運(yùn)行，提升設(shè)備使用期限。

1.3設(shè)備投入使用后磨損嚴(yán)重

化工設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間的使用操作，會(huì)受到不同程度的腐蝕和磨損與環(huán)境因素的不同影響，如此會(huì)造成設(shè)備故障發(fā)生機(jī)率不斷上升。一方面，設(shè)備在長期運(yùn)行與連接生產(chǎn)情況下，通常會(huì)實(shí)施反復(fù)多次的零件更換與修理，如企業(yè)內(nèi)缺少系統(tǒng)并且科學(xué)性的檢測(cè)方法及維修水平，一定不能保證設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)與提高生產(chǎn)能力，最終會(huì)對(duì)設(shè)備正常穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響。另一方面，因?yàn)殚L時(shí)間并且連續(xù)性生產(chǎn)會(huì)讓設(shè)備各部件形成損耗，很多未進(jìn)行維護(hù)過的零部件會(huì)因疲勞和老化原因而造成安全保障效率有所降低，從而使運(yùn)行效率也隨之下降，各類不確定性因素的不斷增加，使得故障形成隱患有所提高。所以，一定要對(duì)設(shè)備運(yùn)行后的管理工作不斷加強(qiáng)，固定時(shí)期的對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況實(shí)施檢測(cè)，合理做好設(shè)備管理維修工作，并同時(shí)建立合理并實(shí)用性的維修計(jì)劃，最大程度使設(shè)備使用壽命得到延長，保證設(shè)備生產(chǎn)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

1.4設(shè)備使用人員本身技術(shù)水平較薄弱

化工企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備其技術(shù)含量相對(duì)較高，而且生產(chǎn)流程也較繁瑣，需要特別注意的因素非常多，所以在此情況下，也對(duì)操作人員有了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求。從現(xiàn)時(shí)期一些化工企業(yè)實(shí)際發(fā)展情況可以看出，參加生產(chǎn)的一些工作人員其本身安全意識(shí)比較薄弱，專業(yè)技術(shù)水平也較低，這兩種因素，一直都是阻礙我國化工企業(yè)生產(chǎn)成效的重要原因之一。在具體生產(chǎn)中，因?yàn)椴僮魅藛T缺少安全意識(shí)與自保意識(shí)，所以造成生產(chǎn)期間有很多不按規(guī)范操作的情況存在，對(duì)生產(chǎn)安全產(chǎn)生較大威脅。除此以外，在化工生產(chǎn)期間，經(jīng)常需各類不同的設(shè)備相互搭配使用，而且各環(huán)節(jié)相互間也需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，為此所用化工設(shè)備存在較大區(qū)別性，在此情況下，使用人員只有通過專業(yè)并且系統(tǒng)化的培訓(xùn)學(xué)習(xí)才可以有擔(dān)任設(shè)備管理與維修的工作的資格。然從具體情況來分析，一些化工企業(yè)內(nèi)工作人員對(duì)化工設(shè)備使用各環(huán)節(jié)和具體操作流程并不了解，為此對(duì)于緊急事件的應(yīng)變能力非常欠缺，使設(shè)備使用安全性受到影響。

2.解決化工設(shè)備故障所使用的維修措施

2.1積極大量使用智能先進(jìn)檢測(cè)裝置

為了有效保證化工企業(yè)可以正常穩(wěn)固發(fā)展，將智能先進(jìn)的科技同化工生產(chǎn)有效的融合是非常重要的。在此過程中，如想更加高效的與化工生產(chǎn)中的復(fù)雜生產(chǎn)流程相適，對(duì)化工生產(chǎn)所有化工設(shè)備實(shí)施有效的管理，需引用智能化檢測(cè)裝置。在以往化工生產(chǎn)中，對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)及檢修的工作一般都是依靠人來開展的，在此過程中，較易受到人為因素的影響，而且還會(huì)使化工設(shè)備的故障分析與維修效率有所降低。伴隨近幾年計(jì)算機(jī)這一技術(shù)的發(fā)展及廣泛應(yīng)用，在化工設(shè)備故障分析和維修中應(yīng)用人工智能技術(shù)，能夠有效提高化工設(shè)備檢測(cè)效率，及時(shí)察覺故障及故障形成原因，并盡早的給予有效解決。在此情況下，計(jì)算機(jī)技術(shù)還可對(duì)常見故障實(shí)施自動(dòng)修復(fù)，由此使化工企業(yè)的生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)最大化[2]。

2.2不斷對(duì)化工設(shè)備加強(qiáng)預(yù)防與維修

為了有效提高化工設(shè)備可靠安全性，作為化工企業(yè)需對(duì)化工設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作提高重視，利用這種方法保證化工設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。通過對(duì)化工設(shè)備故障進(jìn)行有效的分析與維修中使用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)，能夠及時(shí)全面的掌握化工設(shè)備各時(shí)期的運(yùn)行情況。除此之外，在化工設(shè)備的維修期間，化工企業(yè)本身需合理高效的設(shè)計(jì)好維修與維護(hù)的時(shí)間，在確?；ぴO(shè)備的維修與維護(hù)合理情況下，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

2.3嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施代工設(shè)備的設(shè)計(jì)

在化工設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)期，所用的工藝與選用的材料也同樣會(huì)對(duì)設(shè)備安全性和維修形成不同程度的影響。為了使化工設(shè)備工作狀態(tài)與使用期限及安全可靠性得到保證，化工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)需在滿足設(shè)備本身功能性基礎(chǔ)上，選擇性價(jià)比相對(duì)高的一些材料來進(jìn)行生產(chǎn)，這對(duì)于化工設(shè)備質(zhì)量非常有利，從而可以從源頭減少化工設(shè)備運(yùn)行故障，降低維修機(jī)率[3]。

2.4加強(qiáng)設(shè)備維修人員專業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)

防范性維護(hù)和故障維修對(duì)技術(shù)操作人員提出了較高的要求，不僅要求其需要具備高超的專業(yè)和技術(shù)能力，而且還需其對(duì)設(shè)備運(yùn)行周期與維修維護(hù)細(xì)節(jié)進(jìn)行充分的了解和掌握，還需具備高效的操作能力，如此才能夠在特殊情況出現(xiàn)時(shí)，采取最為適合的方式來解決問題。

3.結(jié)語

化工設(shè)備一旦出現(xiàn)故障一定會(huì)對(duì)化工企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生直接影響，并同時(shí)還會(huì)阻礙化工企業(yè)正常有序發(fā)展。所以一定要對(duì)化工設(shè)備的故障加強(qiáng)分析，確定調(diào)和故障特點(diǎn)和形成規(guī)律，在此情況下采取最為合理的預(yù)防對(duì)策與維修方法，減少設(shè)備故障出現(xiàn)機(jī)率，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。