王凱

摘 要 磁粉檢測是壓力容器無損檢測的重要方法，在檢測效果上比其他的檢測方式有一定的優(yōu)勢，并且對(duì)壓力容器的損傷較小，能夠達(dá)到無損檢測的目標(biāo)。從目前磁粉檢測的應(yīng)用來看，我們不但要了解磁粉檢測的原理，還應(yīng)當(dāng)掌握磁粉檢測的優(yōu)勢和局限性，在壓力容器的無損檢測中，根據(jù)容器的材料合理選擇磁粉檢測，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器的無損探傷，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)壓力容器表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷，提高無損檢測的整體效果，解決壓力容器的無損檢測問題。

關(guān)鍵詞 磁粉檢測;壓力容器檢驗(yàn);運(yùn)用

前言

磁粉檢測作為壓力容器無損檢測的一種重要方法，在實(shí)際運(yùn)用過程當(dāng)中對(duì)容器的破壞較小，在實(shí)施過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力容器表面和近表面缺陷的有效檢測，在檢測過程當(dāng)中速度較快，檢測結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確，誤差小?；谶@些優(yōu)勢，磁粉檢測在壓力容器的無損檢測中得到了重要的應(yīng)用，并扮演了重要的角色，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓力容器表面和近表面的快速檢測，提高了檢測的準(zhǔn)確性，使整個(gè)壓力容器的表面和近表面檢測能夠達(dá)到檢測精度要求。

1磁粉檢測原理

磁粉檢測在壓力容器的無損檢測中，主要是將容器進(jìn)行磁化，并將磁粉或磁懸浮液噴灑于容器表面上，如果在磁粉探傷范圍內(nèi)存在缺陷，那么容器表面或近表面將會(huì)出現(xiàn)漏磁的現(xiàn)象，噴灑在上面的磁粉或磁懸浮液會(huì)出現(xiàn)聚集的情況，聚集磁粉或磁懸浮液的地方即可判定為存在缺陷[1]。

2磁粉檢測法優(yōu)點(diǎn)及局限性

（1）磁粉檢測法的優(yōu)點(diǎn)。①能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度;②可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷;③具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級(jí)寬度的缺陷;④該方法使用起來工藝簡單，污染少，并且費(fèi)用低廉，檢測速度快;⑤缺陷檢測重復(fù)性好。

（2）磁粉檢測法的局限性。①只能用于鐵磁性材料;②只針對(duì)材料的表面和近表面的缺陷;③它會(huì)受到磁化方向的制約，在缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20°時(shí)，是很難發(fā)現(xiàn)缺陷的;④它會(huì)受到幾何形狀的制約，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示;⑤如果工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測有不良影響[2]。

3磁粉檢測方法的分類

磁化方法一般分為周向磁化、縱向磁化、和多向磁化。

（1）周向磁化有通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法等。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。磁粉檢測方法在運(yùn)用過程當(dāng)中需要對(duì)壓力容器進(jìn)行磁化，周向磁化是一種常見的磁化方法，能夠沿著壓力容器的圓周方向進(jìn)行磁化，對(duì)檢測環(huán)形的質(zhì)量缺陷有著重要作用。周向磁化在實(shí)施當(dāng)中，可以選擇磁化的寬度，具體應(yīng)按照檢測的要求確定檢測面，可以采取分段檢測的方式予以實(shí)施。

（2）縱向磁化有線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。用于發(fā)現(xiàn)與工件相垂直的周向缺陷?？v向磁化主要是在連續(xù)的縱向方向上進(jìn)行磁化，縱向磁化的目的是檢測相垂直的焊縫是否存在質(zhì)量缺陷?？v向磁化能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焊縫的有效檢測，能夠?qū)ο嗷ソ徊娲怪钡暮缚p進(jìn)行檢測。在實(shí)施過程當(dāng)中，可以按照焊縫的分布進(jìn)行選擇?？v向磁化的方法有多種，無論采取哪一種磁化方法，其磁化的方向是不變的。

（3）多向磁化有交叉磁軛法、交叉線圈法、直流磁軛與交流通電法等。除了周向磁化和縱向磁化之外，有些焊縫分布不均勻，焊縫的方向較多，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)這些焊縫的全面檢測，往往采取了多向磁化的方法。其中多向磁化主要是在多個(gè)方向進(jìn)行磁化，磁化的方向不確定，磁化的輻射范圍較大，磁化時(shí)間需要根據(jù)檢測的要求合理控制，多向磁化在實(shí)施中采取了直流電和交流電交叉通電的方法[3]。

4實(shí)際檢驗(yàn)中的應(yīng)用措施

（1）對(duì)檢測人員的要求。磁粉檢測在實(shí)施當(dāng)中需要由專業(yè)的無損檢測人員施工作業(yè)，無損檢測人員必須取得磁粉檢測的認(rèn)證證書，具有專業(yè)水平和能力完成磁粉檢測作業(yè)。在磁粉檢測實(shí)施中，檢測人員應(yīng)當(dāng)做好防護(hù)，避免磁粉檢測對(duì)檢測人員造成身體損傷。目前磁粉檢測作業(yè)要求檢測人員持證上崗。

（2）制訂檢測工藝卡?；诖欧蹤z測的專業(yè)性，以及磁粉檢測的實(shí)際難度，在磁粉檢測作業(yè)中應(yīng)當(dāng)制定檢測工藝卡，并按照工藝卡的要求在需要的部位進(jìn)行檢測。檢測工藝卡應(yīng)保證內(nèi)容的完整性和全面性，要具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性，能夠?qū)Υ欧蹤z測的實(shí)施提供有力的指導(dǎo)，應(yīng)包含檢測的部位和檢測所做的準(zhǔn)備工作。

（3）檢測面的準(zhǔn)備。在磁粉檢測實(shí)施之前，需要對(duì)檢測面進(jìn)行清理，保證檢測面的整潔度滿足檢測要求，同時(shí)還要?jiǎng)澏z測范圍，確定檢測的位置和焊縫的數(shù)量，對(duì)其表面進(jìn)行清潔之后，符合檢測的標(biāo)準(zhǔn)才能夠開始磁粉檢測。所以，檢測面的準(zhǔn)備工作，對(duì)磁粉檢測的實(shí)施有著重要的影響。

（4）磁懸液選用與配制。磁粉檢測在實(shí)施中需要選擇和配置磁懸液，磁懸液的選擇與配置應(yīng)當(dāng)考慮到檢測面的實(shí)際情況以及檢測工藝卡中是如何規(guī)定的。在具體選擇與配置中，應(yīng)當(dāng)遵照磁粉檢測的要求進(jìn)行選擇和配置，提高磁懸液的活性，使磁懸液的吸附效果得到增強(qiáng)，同時(shí)也保證磁懸液的流動(dòng)性更好。

（5）探傷操作方法與質(zhì)量控制。磁粉檢測在實(shí)施中需要掌握正確的操作方法，并對(duì)整個(gè)檢測過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。具體操作方法除了要按照磁粉檢測的標(biāo)準(zhǔn)流程操作，同時(shí)也要根據(jù)檢測工藝卡的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，保證磁粉檢測方法滿足規(guī)范要求，提高磁粉檢測的整體效果，保證磁粉檢測的質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。

（6）磁痕顯示與觀察。磁粉檢測實(shí)施之后，應(yīng)當(dāng)對(duì)磁痕的顯示進(jìn)行記錄，對(duì)存在缺陷的部位進(jìn)行標(biāo)注。對(duì)缺陷的大小和位置進(jìn)行標(biāo)記，通過觀察比對(duì)找出壓力容器表面和近表面存在的問題。所以，磁痕的顯示代表了壓力容器表面和近表面存在的缺陷。通過有效的觀察，能夠?qū)Υ欧蹤z測結(jié)果予以呈現(xiàn)。

5結(jié)束語

通過本文的分析可知，在壓力容器的無損檢測中，磁粉檢測作為一種重要的檢測方法，在實(shí)際應(yīng)用中取得了積極效果。為了保證磁粉檢測能夠滿足壓力容器的無損檢測要求，我們應(yīng)當(dāng)掌握磁粉檢測的原理，對(duì)其優(yōu)勢和局限性有正確理解。在實(shí)際實(shí)施過程當(dāng)中，選擇合理的磁粉檢測方法，配置合適的磁懸液，按照工藝操作卡的要求實(shí)施磁粉檢測作業(yè)，通過的對(duì)磁痕的觀察能夠快速找出壓力容器表面和近表面存在的缺陷，滿足壓力容器的無損檢測要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 田雙，王冀.磁粉檢測在容器檢驗(yàn)中的作用[J].無損檢測，2018，（05）： 37-38.

[2] 陳二松.大型鑄造閥門裂紋磁粉檢測新技術(shù)研究[J].熱加工工藝，2018，（11）：52-54.

[3] 魏鵬宇.鐵磁性容器的滲透與磁粉檢測方法比較[J].無損檢測，2018，（5）：415-416.