滕建平 郭明

摘 要：水利施工領(lǐng)域的滑模施工工藝具備施工速度快、施工成本低、機(jī)械化程度高等優(yōu)勢，這使得其廣泛應(yīng)用于我國各地的水利工程建設(shè)，基于此，本文簡單分析了水利施工滑模施工工藝優(yōu)勢，并結(jié)合實(shí)例詳細(xì)論述了滑模施工工藝具體應(yīng)用，希望由此能夠?yàn)橄嚓P(guān)業(yè)內(nèi)人士帶來一定啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：滑模施工工藝；水利施工

我國早在上世紀(jì)70年代便開始應(yīng)用滑模施工工藝進(jìn)行水利施工，而隨著工藝的不斷進(jìn)步，滑模在水利施工中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，如豎井、斜井、隧洞底拱、平洞等，而為了保證滑模施工工藝更好服務(wù)于水利施工，正是本文圍繞該課題開展具體研究的原因所在。

1水利施工滑模施工工藝優(yōu)勢分析

1.1施工速度快

在應(yīng)用滑模施工工藝的水利施工中，支、拆模板和搭、拆腳手架等工序可實(shí)現(xiàn)大量省略，原本費(fèi)時(shí)費(fèi)力且危險(xiǎn)系數(shù)較高的高空立體作業(yè)，也能夠在滑模施工工藝支持下變?yōu)椴僮髌脚_(tái)內(nèi)的平面作業(yè)，這就大大提升了水利施工的效率及安全性。此外，滑模施工工藝還能夠?yàn)榻徊婢C合作業(yè)的開展典型基礎(chǔ)，依靠自身力量的平臺(tái)上升、跨一體化的三維高海拔操作也能夠由此實(shí)現(xiàn)，這些也能夠較好服務(wù)于水利施工的效率提升和安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)。

1.2施工成本低

應(yīng)用滑模施工工藝的水利施工較為靈活可靠，而由于具體施工過程能夠大量節(jié)約人力、架桿材料、模板，這就使得該工藝的材料消耗較低，水利工程的施工成本自然能夠由此得到較好控制。

1.3機(jī)械化程度高

近年來滑模施工工藝及相關(guān)設(shè)備發(fā)展迅速，水利工程領(lǐng)域的滑模施工也早已發(fā)展為連續(xù)成型的施工方法，逐步擴(kuò)大的混凝土運(yùn)輸和澆筑混凝土澆筑機(jī)織物便能夠證明這一認(rèn)知。綜合機(jī)械化施工工藝早已與滑模施工緊密結(jié)合，滑模施工的機(jī)械化程度因此不斷提升，水利施工由此實(shí)現(xiàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度降低、施工速度提升必須得到重視。

2基于實(shí)例的滑模施工工藝具體應(yīng)用

2.1工程概況

為提升研究的實(shí)踐價(jià)值，本文選擇了某地抽水泵站作為研究對(duì)象，該抽水泵站負(fù)責(zé)引黃北干線工程輸水期經(jīng)泵站將水抽入大梁水庫的蓄存任務(wù)，該工程可細(xì)分為地上、地下兩部分，地上包括GIS室、110kV主變、附屬設(shè)施，地下部分則包括交通洞（電纜交通井）、進(jìn)出水系統(tǒng)、主廠房。交通洞兼做電纜交通井，距廠房55.0m，位于廠房上側(cè)2～3號(hào)機(jī)組間，井內(nèi)不僅敷設(shè)電纜，還設(shè)置排風(fēng)通道、人行防煙樓梯、消防電梯。電纜交通井襯砌采用斷面鋼筋混凝土，高度、內(nèi)徑分別為162.05m、8.4m，現(xiàn)澆混凝土采用滑模施工工藝。

2.2滑模體設(shè)計(jì)

采用桁架梁整體框架結(jié)構(gòu)的滑模體，采用輕型桁架梁整體框架結(jié)構(gòu)的操作盤，滑模模板焊接L50角鋼作為加強(qiáng)肋，采用直徑6mm鋼板，采用螺栓聯(lián)接圍圈。操作盤下2.8m設(shè)輔助盤，主要用于預(yù)埋處理、灑水養(yǎng)護(hù)、局部缺陷處理，為全部封嚴(yán)井筒斷面保證施工人員安全，采用懸掛式腳手架，桁架下部懸吊16mm圓鋼30根，滑模模板、輔助盤均鋪設(shè)直徑5cm的馬道板。采用“F”型提升架（由20a工字鋼制成），液壓千斤頂型號(hào)為HM-100，滑模設(shè)計(jì)承載能力、計(jì)算承載能力、行程分別為100kN、50kN、30m，選用的自動(dòng)調(diào)平液壓控制臺(tái)型號(hào)為ZYXT-36，選用3.5mm×48mm直徑的腳手架管作為支撐桿。結(jié)合計(jì)算，滑模系統(tǒng)的滑升摩擦阻力為12240kg，滑模結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、支撐桿荷載分別為17600kg、22750kg、5100kg，為滿足滑模提升需要，設(shè)計(jì)選擇了16根支撐桿、16臺(tái)千斤頂。輔助系統(tǒng)由水平控制測量、中心測量、灑水養(yǎng)護(hù)、埋件處理組成，如中心測量利用重垂線。

2.3滑模制作及組裝

滑模制作及組裝流程可概括為：“井口施工準(zhǔn)備→滑模組裝→千斤頂試驗(yàn)編組→滑模調(diào)試→井壁處理→測量放線→滑模井下組裝→井內(nèi)懸吊系統(tǒng)→鋼筋綁扎→爬桿延長”，以其中的滑模井下組裝為例，這一組裝需要在底板混凝土施工完成后進(jìn)行，在封閉電纜井底部上方孔洞后，可依次開展爬桿、千斤頂、埋件的安裝，并進(jìn)行鋼筋綁扎施工。值得注意的是，滑模制作及組裝過程需保證同一水平面接頭的爬桿不超過1/4，在爬桿頂端距離滑升千斤頂小于350mm時(shí)，需進(jìn)行爬桿的接長處理，并配合角磨機(jī)找平，以此保證其垂直度且對(duì)齊，最終還需要進(jìn)行焊接加固。

2.4施工工藝

在應(yīng)用滑模施工工藝的具體施工中，需做到對(duì)稱均勻下料，且滑模混凝土的塌落度需控制在12～15cm區(qū)間，按30cm分層進(jìn)行施工，振搗采用插入式振搗器，且需要避免直接振動(dòng)爬桿、鋼筋或模板，同時(shí)需保證插入下層混凝土的振搗器深度控制在50mm內(nèi)，振搗不得在模板滑升時(shí)進(jìn)行?；俣鹊拇_定需結(jié)合混凝土供料、混凝土初凝、施工配合等具體情況，一次的滑升高度需控制在30cm，間隔控制在2h，日滑升高度需控制在3.5m左右。在初次混凝土澆筑、模板滑升過程中，需首先澆筑50mm砂漿，接著分層澆筑三層300mm半骨料混凝土，厚度達(dá)到950mm時(shí)滑升，第五層的澆筑需在滑升150mm后進(jìn)行，滑升過程需做好脫?；炷翙z查。值得注意的是，初次模板滑升必須緩慢進(jìn)行，并做好液壓控制系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、盤面及模板變形的全面檢查，混凝土表面情況的分析和觀察需派專人負(fù)責(zé)。如出現(xiàn)模板變形、爬桿彎曲、混凝土表面缺陷等問題，可采用千斤頂自身糾偏、撐桿加壓復(fù)原、高一標(biāo)號(hào)砂漿修復(fù)等應(yīng)對(duì)措施，由此抽水泵站的施工質(zhì)量得到了較好保障。

3結(jié)論

綜上所述，滑模施工工藝可較好服務(wù)于水利工程施工，在此基礎(chǔ)上，本文設(shè)計(jì)的工程實(shí)例，則提供了可行性較高的滑模施工工藝應(yīng)用路徑，而為了更好保證滑模施工質(zhì)量，必要情況下的簡易滑模系統(tǒng)應(yīng)用同樣需要得到重視。

參考文獻(xiàn)

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