孫月飛

摘要：近年來，我國社會發(fā)展步伐在不斷加快，在此背景下科學(xué)技術(shù)也得到顯著的進步。近年來機械制造行業(yè)的發(fā)展速度是非常顯著的，當今時代必然成為質(zhì)量的時代。就機械加工制造業(yè)來講，要想提高產(chǎn)品的性能以及各項參數(shù)就必須要提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時這也是滿足人們需求的關(guān)鍵。機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的提高是需要從多個角度來入手的，需要逐步的去提升產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機械加工;產(chǎn)品;質(zhì)量管理;問題;應(yīng)對策略

一、機械加工產(chǎn)品典型質(zhì)量問題分析

1.人員因素

“人、機、料、法、環(huán)”是生產(chǎn)管理的五大要素，其中人的要素是最為關(guān)鍵的，主要原因是在機械力加工過程中基層操作人員參與到每個環(huán)節(jié)當中，并且是直接操作者。

（1）部分操作人員沒有認識到質(zhì)量的重要作用，因此低級質(zhì)量回題過多。

我們將由人為因素引發(fā)的不合格品作為樣品進行分析，在分析中我們能夠發(fā)現(xiàn)多數(shù)不合格品都不是由高級失誤引發(fā)的，而都是低級性錯誤。例如，在讀取數(shù)據(jù)過程中將數(shù)據(jù)讀取錯誤等。這類題都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，并且影響因素都是不必要發(fā)生的質(zhì)量問題。并且我們在解決這些具有質(zhì)量問題的產(chǎn)品時，會耗費大量的人力和物力。

（2）分廠技術(shù)交底工作做得不到位，沒有按照制度來嚴格執(zhí)行，導(dǎo)致重難點工序問題頻發(fā)。

在對不合格樣品分析過程中我們還能夠發(fā)現(xiàn)，分廠技術(shù)交底工作做得不到位最顯著的問題就是部分重、難點產(chǎn)品沒有按照制度來嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，這樣就會造成基層工作人員承受大量的產(chǎn)品質(zhì)量問題風(fēng)險，分廠技術(shù)服務(wù)人員沒有將自己的職責(zé)做好，就會導(dǎo)致重難點工件生產(chǎn)質(zhì)量不達標。

2.設(shè)備因素

（1）產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備型號沒有長期運用一種，并且沒有按照相關(guān)規(guī)定來運行，最終導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生。

在工藝文件中會有多種產(chǎn)品的加工設(shè)備型號，這樣做的目的就是保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，在實際中存在部分機械管理人員為了趕進度會經(jīng)常更換生產(chǎn)設(shè)備，并且沒有按照相關(guān)規(guī)定來運行，沒有履行規(guī)定的環(huán)節(jié)，因此造成質(zhì)量問題的發(fā)生。

（2）沒有很好的對設(shè)備進行維護，沒有做好日常檢查工作，最終導(dǎo)致質(zhì)量可題的發(fā)生。

產(chǎn)品質(zhì)量受生產(chǎn)設(shè)備的直接影響，生產(chǎn)設(shè)備是否可靠和先進直接決定產(chǎn)的質(zhì)量，因此在機械加工生產(chǎn)過程中必須要定期對設(shè)奮進行檢修和維護，要能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的司題并采取相應(yīng)的解決措施。

二、機械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理存在問題的應(yīng)對策略

1.強化全員參與的質(zhì)量意識

（1）加強員工質(zhì)量培訓(xùn)

質(zhì)量培訓(xùn)主要是對質(zhì)量意識、技術(shù)業(yè)務(wù)以及質(zhì)量管理方式進行培訓(xùn)。在實際實施過程中，要針對不同的職工特點來進行分層次培訓(xùn)，在培訓(xùn)內(nèi)容以及方式上都要對其進行分層教育。

（2）采取獎懲制度，將員工薪酬與質(zhì)量關(guān)聯(lián)在一起

改變傳統(tǒng)的員工薪規(guī)定模式，將員工的薪酬與質(zhì)量關(guān)聯(lián)在一起，采取獎懲制度，這樣能夠讓員工主動提出目前存在的質(zhì)量問題，并積極提出相應(yīng)的解決對策。同時，也可以在員工基本新資的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量工資指標，這一部分工資是按照員工加工產(chǎn)品質(zhì)量來決定的。

2.重視產(chǎn)品實現(xiàn)過程策劃

（1）加強工藝文件指導(dǎo)性，開展工藝評審

藝評審是產(chǎn)品研制過程質(zhì)量控制的三大評審之一，它是對產(chǎn)品研制中的工藝質(zhì)量進行獨立的系統(tǒng)的檢查、評定，以及提出改進意見的質(zhì)量活動。工藝評審貫穿于整個產(chǎn)品研制過程的始末，它對保證產(chǎn)品的設(shè)計和工藝質(zhì)量以及滿足研制任務(wù)書和合同的要求具有重要的作用。通過工藝評審制度的執(zhí)行，能夠有效的提高產(chǎn)品工藝文件指導(dǎo)性，保證工藝文件質(zhì)量。

（2）完善產(chǎn)品檢驗策劃與控制

完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃工作，首先需要制定產(chǎn)品零部件重要度分級清單，為各項管理工作打下基礎(chǔ)。由質(zhì)檢中心牽頭制定一套檢驗的策劃文件及記錄，經(jīng)相關(guān)專家共同評審后，固化形成公司文件，作為檢驗工作的指導(dǎo)文件。同時，工藝部門在工藝準備時將專檢要求落實在質(zhì)量記錄卡中，對于自檢項目檢查員按一定比例抽檢并做好檢驗記錄。針對專檢工序，質(zhì)檢部門應(yīng)重點策劃通過何種檢驗方法與手段能夠滿足設(shè)計及工藝對檢驗精度的要求。

（3）加強產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理

公司應(yīng)在質(zhì)量管理體系中指定有關(guān)技術(shù)狀態(tài)管理的程序文件，并按程序文件要求對產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)進行控制。保證生產(chǎn)過程中所用的設(shè)計圖樣、技術(shù)文件和標準協(xié)調(diào)一致并現(xiàn)行有效。同時，定期組織設(shè)計與工藝部門進行技術(shù)狀態(tài)更改協(xié)調(diào)會，梳理技術(shù)狀態(tài)的偏離情況并監(jiān)督設(shè)計更改落實至工藝文件中，保證產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)符合設(shè)計要求，避免由于設(shè)計更改不及時產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

3.加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程管控

按公司相關(guān)程序文件要求，對內(nèi)外部質(zhì)量信息的報送渠道進行梳理，理順內(nèi)外部質(zhì)量報送渠道，設(shè)計質(zhì)量信息中心及分中心，保證質(zhì)量信息傳遞的及時性與準確性。通過每月召開質(zhì)量信息分析會，對典型多發(fā)的質(zhì)量問題進行分析，將此項工作固化為規(guī)章制度定期召開，同時，建立質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫。制定生產(chǎn)計劃時，必須充分考慮人因與環(huán)境因素的影響，盡量避免在夜班期間加工關(guān)重件產(chǎn)品。同時，合理安排加工人員，避免連續(xù)作業(yè)時間過長導(dǎo)致人員疲勞而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。如遇及特殊情況必須通過增加作業(yè)班次保證進度時，必須合理安排夜班人員的作息時間，保證其在工作前得到充分休息。

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（作者單位：江蘇亞威機床股份有限公司）