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      長北公司精益管理持續(xù)改進工作實踐

      2019-10-21 23:26:55馬萌
      科學與財富 2019年25期
      關鍵詞:精益管理降低成本價值

      摘 要:精益管理源于精益生產(chǎn),目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現(xiàn)最大化。

      關鍵詞:精益管理;降低成本;價值;管理

      一、精益管理的思想內涵

      精益思想,就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值,按照價值流組織全部生產(chǎn)活動,使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來,讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”,即以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。

      精益管理的目標可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時,把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多,常見的有:錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務;積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工——實際上不需要的加工和程序;多余搬運——不必要的物品移動;等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;多余的運動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理最重要的內容。

      二、精益管理的理解

      精益管理是一種管理理念和管理技術,是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化,運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段,使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行,最大限度降低浪費。

      1. 精益管理首先是一種科學的管理方法。要實現(xiàn)精益管理,必須建立科學量化的標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序,以及基于作業(yè)程序的管理工具。

      2. 精益管理也是一種管理理念,體現(xiàn)了組織對管理的完美追求,是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。

      3. 精益管理排斥人治,崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度,它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變,更多關注滿足被服務者的需求。

      4. 精益管理研究更多的是基于原有管理基礎之上的改進、提升和優(yōu)化。

      5. 精益管理的最終解決方案是通過訓練達到組織成員素質提升來實現(xiàn)的。

      6. 精益管理不是一場運動,而是持續(xù)改進的過程,是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式。

      三、精益管理在長北公司的應用實踐

      長北一期在作業(yè)權移交后,打造了“人文長北”、“產(chǎn)量長北”、“綠色長北”、“效益長北”、“質量長北”、“和諧長北”,圓滿完成了油田公司“三個不降”。但是長北目前在生產(chǎn)經(jīng)營過程中也面臨諸多困難和挑戰(zhàn),如在生產(chǎn)建設方面:產(chǎn)量進入衰減期,保證夏季提產(chǎn)和冬季保供形勢嚴峻, HSE及組織和人員效率方面也存在若干問題。這促使我們亟待思考如何科學制定精益管理規(guī)劃,明確總體思路和目標,有序推進精益管理工作,探索運用精益管理理念、工具和方法解決問題,讓合理化建議成為員工自覺行動,并持續(xù)改進。

      長北公司首先學習和了解了殼牌持續(xù)改進精益管理理念及經(jīng)驗,之后由各部門人員分別就長北未來發(fā)展面臨的困難和挑戰(zhàn)等內容作了介紹和分享。按照各專業(yè)組對長北持續(xù)改進中已優(yōu)化的井場交付、一體化開發(fā)管理、生產(chǎn)操作巡檢優(yōu)化及維護維修業(yè)務鏈等四個業(yè)務流程進行了展覽長廊參觀,期間就業(yè)務融合實踐、管理創(chuàng)新創(chuàng)效中外雙方人員進行了充分熱烈的討論,并針對所關注的內容并提出了相應的意見和建議。對持續(xù)改進18項提案進行了優(yōu)先級評定,并對下一步改進優(yōu)化提出工作要求長北持續(xù)改進征程藍圖和執(zhí)行策略形成了共識。長北公司作為長慶油田主力生產(chǎn)單位之一,經(jīng)過與殼牌公司多年合作的磨礪,開發(fā)技術、成本效益、安全管理等走在油田前列。有責任和能力在油田公司二次加快發(fā)展中貢獻自身力量。要堅定發(fā)展信心,既要清醒認識風險和挑戰(zhàn),又要看到機遇和有利條件。要牢固樹立創(chuàng)新進取、敢想敢拼的思想,要堅持領導帶頭全員參與,總體規(guī)劃系統(tǒng)推進,問題導向試點先行,人才培育引領發(fā)展,持續(xù)改善培育文化的管理原則。把握住和利用好油田公司二次加快發(fā)展和殼牌國際大石油公司這兩大優(yōu)勢,優(yōu)化項目運行,探索建立一套涵蓋生產(chǎn)管理、經(jīng)營成本、科研技術、工藝安全各方面成熟、先進經(jīng)驗的精益管理持續(xù)改進模式,不斷推進高質量發(fā)展。

      四、小結

      當前精益管理已經(jīng)成為國內外企業(yè)公認的一種實用有效的管理模式。面對油田公司加快二次發(fā)展的新形勢新要求,長北以增強企業(yè)競爭力為立足點,服務油田公司整體發(fā)展策略為出發(fā)點,以精益生產(chǎn)管理為切入點,抓好精益管理理念導入,全面推進和系統(tǒng)提升,將基于精益思想的管理從生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐步向全價值鏈的財務管理、HSE、人員績效等環(huán)節(jié)拓展和延伸,持續(xù)改善,削減成本,完善機制,厚植文化,增強長北經(jīng)營管理能力,市場競爭能力和創(chuàng)效發(fā)展能力,不斷驅動長北經(jīng)濟效益持續(xù)提升。

      參考文獻:

      [1] 李小溫.精益化管理對效益提升問題研究[J].知識經(jīng)濟,2014:114-115

      [2] 趙? 琳.“以人為本”助推精益化管理[J].企業(yè)活力,2008(07):94-95.

      [3] 劉? 穎, 馬漢武.從減少復雜性角度研究精益企業(yè)[J].商業(yè)研究,2005(06):52-54.

      作業(yè)簡介:

      馬萌 ,男,就職于中國石油天然氣股份有限公司長慶油田長北作業(yè)分公司,政工師,研究方向:企業(yè)管理。

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