機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點分析

郭小棠

摘 要：在機械制造業(yè)迅速發(fā)展的今天，機械制造工藝以及機械設(shè)備加工工藝已經(jīng)呈現(xiàn)出多樣化的特點，而對于各類工藝技術(shù)的應(yīng)用，逐漸成為機械制造企業(yè)提高自身制造水平、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。為此，本文對機械制造中的常見工藝技術(shù)進行了分析，并圍繞機械設(shè)備加工的工藝要點展開了探討。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械設(shè)備；焊接

引言：機械制造的發(fā)展雖然對我國工業(yè)化建設(shè)起到了推動作用，但同樣也對機械制造與機械設(shè)備加工工藝提出了更高的要求，只有掌握了先進的機械制造工藝，并在機械設(shè)備加工過程中對各種工藝要點進行準確把握，才能夠有效滿足當前機械制造業(yè)的發(fā)展需求，由此可見，對于機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點的研究非常具有現(xiàn)實意義的。

一、機械制造的常見工藝技術(shù)

（一）埋弧焊接工藝

焊接是機械制造過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，而埋弧焊接工藝則正是當前機械制造業(yè)的常見焊接工藝之一，主要是指電弧在焊劑層下方燃燒并實現(xiàn)焊接的焊接操作。與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，埋弧焊接工藝利用電渣壓力焊機代替了手工焊接，能夠在減少人力焊接操作的同時，提高焊接效率與焊接質(zhì)量，在機械制造中能夠使機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量得到很大提升。另外，需要注意的是，由于埋弧焊接需要用到焊劑，而焊劑堿度則會對焊接電流大小、鋼材質(zhì)量等因素造成影響，因此在機械制造中，應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)情況來選擇合適的焊劑[1]。

（二）氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接同樣是機械制造業(yè)中的常見焊接工藝，主要是在焊接過程中利用電弧周圍的氣體來作為焊接物保護介質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量與效率。在運用氣體保護焊接工藝對機械產(chǎn)品進行焊接時，焊接區(qū)會在高溫下產(chǎn)生大量的氣體，并將焊接區(qū)、電弧以及空氣隔開，從而實現(xiàn)對焊接區(qū)的有效保護，避免其他有害氣體對焊接電弧造成影響。與其他焊接工藝相比，氣體保護焊接的可見性、安全性都非常好，同時還具有著焊接速度快、操作方便、成本低、焊后變形小等多種特點，在機械制造中來說同樣能夠發(fā)揮出非常重要的作用。

（三）自動化制造工藝

隨著信息通訊、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等各種先進科技的不斷發(fā)展，自動化已經(jīng)成為了機械制造未來的重要發(fā)展趨勢，而自動化制造工藝也在機械制造行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。從具體上來看，自動化制造工藝主要是指對自動化機械制造系統(tǒng)的應(yīng)用，該系統(tǒng)能夠依靠信息系統(tǒng)以及預(yù)訂控制程序來對機械制造的加工、組裝等全過程進行高效控制管理，進而建立自動化機械制造流水線，實現(xiàn)機械產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，并使生產(chǎn)效率、質(zhì)量性能、精密性大大提高，滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展需求。

（四）沖壓成型工藝

沖壓成型工藝屬于機械制造中材料成型方法中的一種，簡單來說就是利用壓力機來向模具中的原材料施加壓力，使其能夠在壓力的影響下出現(xiàn)塑性變形或是分離，并通過對壓力的準確控制使材料能夠符合設(shè)計形狀與尺寸的工件。與其他成型工藝相比，沖壓成型工藝具有著連續(xù)性好、成型周期短、成型后產(chǎn)品性能較好的優(yōu)勢，有利于提高機械制造效率，保證機械產(chǎn)品質(zhì)量，如汽車覆蓋件、油箱、鐵皮柜等機械產(chǎn)品的制造都會運用到這一工藝。

二、機械設(shè)備加工的工藝要點

（一）精密切削

現(xiàn)代機械工業(yè)對于機械設(shè)備的性能質(zhì)量有著非常嚴格的要求，而要想提高機械設(shè)備的性能質(zhì)量，則需要在設(shè)備加工階段做好精密切削，以實現(xiàn)設(shè)備的精細化生產(chǎn)。從具體上來看，機械設(shè)備加工的精密切削主要是通過對機械加工機床以及刀具的精確控制來實現(xiàn)，這一過程中需要注意的問題是非常多的，例如對于數(shù)字化機床的控制系統(tǒng)，應(yīng)提高控制程序的控制精度，保證切削單位位錯缺陷的平均間隔能夠在1μm以下；而在切削刀具方面，則需要選擇耐熱性與耐磨性較好的材料來制作刀具，以免因摩擦熱量過高或刀具磨損而影響刀具的質(zhì)量、尺寸、形狀，最終導(dǎo)致較大的切削誤差[2]。

（二）高精度研磨

精密切削雖然能夠保證機械設(shè)備零件尺寸、形狀的精確性，但最終生產(chǎn)處的零件仍然可能會與設(shè)計要求存在一定差異，因此要想實現(xiàn)機械設(shè)備的精細化生產(chǎn)，還需在對機械工件進行精密切削后，采用研具與磨料對其表面進行高精度的研磨，使工件的精密性能夠進一步提高。以平面精密研磨為例，研磨時需要先在工件表面涂抹研磨機，之后貼上研板，按照特定形式進行研磨，并結(jié)合工件設(shè)計要求對研磨方向進行調(diào)整。

（三）機械裝配

機械設(shè)備由多個精密零部件組成，而在各零部件生產(chǎn)完畢后，如何將其正確裝配為機械設(shè)備也同樣是機械設(shè)備加工工藝中的要點。在機械裝配階段，具體操作可分為裝配準備、組件裝配以及調(diào)試實驗幾個環(huán)節(jié)，在裝配準備階段，需要對裝配圖技術(shù)條件以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件作用進行熟悉，同時對零件進行質(zhì)量規(guī)格檢查與清洗。而在組件裝配階段，則要注意各部分組件的裝配要求與裝配順序，例如在進行減速器的組裝時，應(yīng)以傳動軸為基礎(chǔ)零件，依次將齒輪、鍵等零件安裝在軸上。不同部件的裝配要求與方法同樣存在著較大的差異，例如，滾動軸承裝配時需要用手錘或壓力機進行壓裝，運動部件的安裝則要注意在接觸表面涂抹潤滑油。另外在機械設(shè)備裝配完畢后，還要對設(shè)備性能進行調(diào)試或?qū)嶒?，如設(shè)備存在性能、質(zhì)量、穩(wěn)定性問題，則要探明問題原因，按組裝時的順序反向拆卸，并重新進行組裝。

結(jié)束語：總而言之，機械制造業(yè)的發(fā)展離不開工藝技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，因此應(yīng)全面掌握各種機械制造工藝，并在設(shè)備加工中對工藝要點進行重點關(guān)注，進而可提高工藝水平，改進工藝缺陷，為機械制造業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供支持。

參考文獻：

[1]林昶，蔡甫卿，余秀德.淺談機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（09）：20.

[2]王濱.機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)分析及研究[J].世界有色金屬，2017（19）：75+77.