生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā)

金 鑫，汪吉艮

（1南通市紡織工業(yè)協(xié)會(huì)，江蘇南通 226000； 2江蘇大生集團(tuán)有限公司，江蘇南通 226000）

微生物在自然界中無(wú)處不在，與人類生活密不可分。日常生活中，紡織品是這些微生物良好的寄生地。紡織品是疾病的傳播源之一，增加了人類感染的可能性。為了身體健康，人們通過(guò)不同的手段來(lái)抑制病菌的生長(zhǎng)繁殖，達(dá)到抑菌的目的，抑菌紡織品應(yīng)運(yùn)而生。目前，市場(chǎng)上70%以上的紡織品是通過(guò)后整理加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)抑菌功能的，這類抑菌紡織品的功能效果和舒適感不太理想，織物經(jīng)過(guò)若干次洗滌后便會(huì)失去抑菌功能，難以滿足消費(fèi)者或醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的要求。隨著化纖技術(shù)的迅速發(fā)展，抑菌功能性纖維應(yīng)運(yùn)而生，為紡織從業(yè)者研發(fā)永久抑菌功能性紡織品打開(kāi)了新思路。這類抑菌紡織品不僅抑菌功能持久，而且面料舒適、透氣，受到消費(fèi)者的青睞，具有較好的市場(chǎng)前景。[1]本研究著重總結(jié)具有永久抑菌功能的生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā)要點(diǎn)。

1 設(shè)計(jì)思路

將新型抑菌生物質(zhì)纖維材料與新型紡織加工技術(shù)進(jìn)行集成，克服以往常規(guī)面料缺少對(duì)織物特有功能性目標(biāo)的研究，為功能性面料的開(kāi)發(fā)提供新思路；重點(diǎn)研究現(xiàn)有生物質(zhì)纖維中抑菌效果佳、功能持久耐用的Tencel-C纖維、大豆蛋白絨纖維及亞麻纖維的可紡性及其混配特性；探討復(fù)合新型紡紗技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)具有抑菌功能的新型生態(tài)柔軟紗線；合理設(shè)計(jì)面料組織結(jié)構(gòu)、綠色生態(tài)上漿技術(shù)和生物質(zhì)纖維染整工藝，形成具有永久抑菌、吸濕透氣、舒適柔軟的功能性家紡面料。

2 技術(shù)路線

2.1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)路線

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)步驟及路線見(jiàn)圖1。

圖1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)路線

2.2 加工路線

2.2.1 紡織加工路線（纖維到坯布）

經(jīng)紗：生物質(zhì)抑菌天絲大扭矩紗→整經(jīng)→穿綜→織造→坯布。

緯紗：生物質(zhì)抑菌天絲大扭矩紗→織造→坯布。

2.2.2 生物質(zhì)抑菌天絲大扭矩紗加工路線

抑菌天絲纖維：清棉→梳棉→并條→粗紗→大扭矩紡紗→絡(luò)紗。

2.2.3 生物質(zhì)抑菌混紡大扭矩紗加工路線

生物質(zhì)抑菌纖維按一定比例混合→清棉→梳棉→并條→粗紗→大扭矩紡紗→絡(luò)紗。

2.2.4 印染加工路線（坯布到印染布）

坯布→燒毛→精煉→染色（印花）→整理→成品。

3 工藝技術(shù)方案

經(jīng)紗為Tencel-C大扭矩賽絡(luò)緊密紡紗，紗支9.8 tex。該紗線以Tencel-C纖維為原料，含有海洋護(hù)膚物質(zhì)，具有護(hù)膚養(yǎng)膚、促進(jìn)細(xì)胞再生的功能。采用大扭矩、緊密紡、賽絡(luò)紡一步法復(fù)合紡紗技術(shù)，形成具有抑菌功能的內(nèi)緊外松、表面光潔的紗線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)面料抗起毛起球等級(jí)達(dá)到3級(jí)以上，有助于解決后道印染過(guò)程中的原纖化現(xiàn)象。

緯紗為大豆蛋白纖維50%、精梳棉30%、亞麻20%混紡大扭矩賽絡(luò)緊密紡紗，紗支為9.8 tex。該紗線以大豆蛋白纖維、精梳棉、亞麻纖維為原料，大豆蛋白纖維具有親膚、潤(rùn)膚、抗菌、抗紫外線等優(yōu)良特性；棉纖維有較好的吸濕性、透氣性、耐磨性、無(wú)靜電，可紡性能好；亞麻纖維是一種稀有天然纖維，被譽(yù)為”天然纖維中的纖維皇后”，具有吸濕散熱、保健抑菌、抗靜電、防紫外線、阻燃等優(yōu)越性能。將三種纖維通過(guò)合理的配比，采用集大扭矩、緊密紡、賽絡(luò)紡一步法紡紗技術(shù)，形成具有抑菌親膚、舒適柔軟功能的抑菌混紡紗線。

設(shè)計(jì)采用緞紋組織結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保上漿工藝、松式無(wú)張力染整工藝及防縮整理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)面料的永久抑菌、吸濕透氣、舒適柔軟等功能。

4 工藝技術(shù)措施

以270.5 cm Tencel-C 9.8 tex/（大豆絨50/JC30/L20）9.8 tex 716.5/472 5/3緞紋抑菌面料為例。

4.1 經(jīng)緯向原料

經(jīng)向原料：Tencel-C 9.8 tex 大扭矩紗。

緯向原料：(大豆絨50/JC30/L20) 9.8 tex大扭矩紗。

4.2 工藝流程

5 Tencel-C 9.8 tex 大扭矩紗

5.1 工藝流程

清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗（大扭矩紡紗）→絡(luò)紗。

5.2 主要工藝技術(shù)措施

5.2.1 預(yù)處理

對(duì)天絲原料進(jìn)行人工松包，噴灑一定比例的抗靜電劑，控制24 h吸濕平衡。

5.2.2 開(kāi)清棉工序

為了保證纖維的充分混合，適當(dāng)降低抓包機(jī)的打手速度，做到“勤抓少抓”，使抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。同時(shí)，又要盡量減少對(duì)纖維的損傷，適當(dāng)降低各部分打手速度，打手一為430 r/min、打手二為500 r/min、打手三為610 r/min。在降低綜合打手速度的同時(shí)提高風(fēng)扇速度，以利于成卷。另外，在成卷機(jī)上加裝凹凸羅拉，并借助粗紗牽紗，保證棉卷在鋼絲能順利退繞。加大打手與給棉羅拉隔距，設(shè)置為12.7 mm×19.05 mm×25.4 mm×31.75 mm，減少纖維損傷，降低短絨的產(chǎn)生以減少棉結(jié)。

5.2.3 梳棉工序

采用合理隔距，刺～平12 mm、刺～錫6 mm、錫～道4 mm，以多梳少落的工藝原則，提高錫林與刺輥的速比至1：2.4，適當(dāng)調(diào)整錫林與蓋板隔距0.25 mm×0.23 mm×0.20 mm×0.20 mm×0.23 mm，使纖維得到充分梳理和及時(shí)轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)產(chǎn)生。

5.2.4 并粗工序

為了提高纖維伸直平行度，減少棉結(jié)，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握設(shè)定為2.0，降低二并牽伸倍數(shù)設(shè)定為1.6，以提高條子的條干均勻度。為了防止靜電，并條采用較低車速250 m/min，使用抗靜電皮輥，并加強(qiáng)膠輥的清潔工作，防止皮輥裹花，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。為減少意外牽伸，提高條干水平，粗紗工序注意調(diào)整好里面外排張力，粗紗捻系數(shù)設(shè)置為80，以確保質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù)：粗紗定量3.6 g/10 m，總牽伸10.5倍，后區(qū)牽伸1.3倍；羅拉隔距12 mm×30 mm×40 mm，鉗口隔距6.5 mm，粗紗捻系數(shù)76.5。

5.2.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用大扭矩紡紗技術(shù)，通過(guò)在細(xì)紗工序采用具有大間距的雙粗紗同時(shí)喂入，同時(shí)在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間、靠近導(dǎo)紗鉤位置加入一阻捻裝置，實(shí)現(xiàn)加捻點(diǎn)下移，并配合在前羅拉鉗口和阻捻裝置之間加入一種捻度裝置，大幅減少成紗毛羽，提高強(qiáng)力，實(shí)現(xiàn)緊密紗的效果。在同種條件下，所紡成的紗線3 mm及以上有害長(zhǎng)毛羽與普通環(huán)錠紡相比降低65%～80%，強(qiáng)力提高5%～8%。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距18 mm×35 mm，羅拉加壓137N×98N×137 N，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21，細(xì)紗捻系數(shù)380，銷子隔距2.5 mm，鋼領(lǐng)型號(hào)PG14254，鋼絲圈型號(hào)Bracker 13/0，錠子轉(zhuǎn)速14 500 r/min。

5.2.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序是毛羽增長(zhǎng)的工序，要采取措施減少毛羽產(chǎn)生，同時(shí)絡(luò)筒工序又是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口，是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵，絡(luò)筒采用正常車速為1 200 m/min；適當(dāng)調(diào)整絡(luò)筒張力，確保筒紗成型質(zhì)量及正常生產(chǎn)。

5.2.7 成紗質(zhì)量

Tencel-C大扭矩9.8 tex技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 Tencel-C大扭矩9.8 tex技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)

6 大豆蛋白絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗

6.1 工藝流程

預(yù)處理→清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗（大扭矩紡紗）→絡(luò)紗。

6.2 主要工藝技術(shù)措施

6.2.1 預(yù)處理

大豆蛋白纖維手感柔軟，卷曲數(shù)少，從纖維斷裂曲線來(lái)看，纖維呈現(xiàn)脆性，在紡織過(guò)程中纖維的抱合力差，特別容易黏附機(jī)件，纖維的質(zhì)量比電阻大，在生產(chǎn)過(guò)程中靜電問(wèn)題比較嚴(yán)重，所以在紡紗前需對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)纖維進(jìn)行給濕、添加表面活性劑以增強(qiáng)纖維的抗靜電能力，在添加表面活性油劑的同時(shí)要控制好纖維的含油率，使纖維符合紡紗要求。

亞麻纖維含有一定量的殘膠、雜質(zhì)，纖維脆硬，必須進(jìn)行軟化處理。軟化的方法是給油、給濕。給油可增加纖維的柔軟度和改善纖維表面狀態(tài)，減少靜電產(chǎn)生，給濕可增加纖維回潮率，減少纖維靜電積聚。給油、給濕后亞麻需存放24 h以上方可使用。

預(yù)處理宜采用“多松、少打”的工藝路線，使纖維得到充分松解，便于纖維之間能夠均勻混合，除此以外，控制好加工車間的相對(duì)濕度比較重要，相對(duì)濕度小易產(chǎn)生靜電，飛花嚴(yán)重，相對(duì)濕度高，易纏繞皮輥羅拉和針布，控制在65%左右。

將大豆蛋白纖維、棉纖維、亞麻纖維在開(kāi)紡前提前24 h移進(jìn)預(yù)處理室，將預(yù)處理好的各種組份按工藝比例進(jìn)行棉箱混棉。

6.2.2 開(kāi)清棉工序

由于纖維抱合力略差，比電阻較高，成卷過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，棉卷易黏附蓬松，為使棉卷正卷率高，避免縱向不勻，采取以下方案：嚴(yán)格控制車間的溫度與相對(duì)濕度，減少靜電的影響；嚴(yán)格控制棉卷定量，否則也將對(duì)后道工序帶來(lái)不良影響；采用“兩箱兩刀”短工藝流程，執(zhí)行“小束抓取，多梳少打、多收少落、輕定量、低速度、防黏卷”的工藝原則，降低打手速度，加強(qiáng)分梳與開(kāi)松效果、減少纖維損傷，運(yùn)轉(zhuǎn)操作嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先用。

6.2.3 梳棉工序

由于大豆蛋白纖維、亞麻纖維抱合力差，棉網(wǎng)易下墜或棉網(wǎng)飄頭、爛邊，造成機(jī)前斷棉條現(xiàn)象。梳棉機(jī)按“柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距”的工藝原則，適當(dāng)抬高給棉板，降低刺輥、錫林和蓋板速度；提高錫林與刺輥的線速比；適當(dāng)放大蓋板與錫林的隔距，防止充塞蓋板，提高棉網(wǎng)的質(zhì)量和清晰度；適當(dāng)降低道夫速度。采用新型化纖專紡針布，減少纖維沉淀，有利于纖維轉(zhuǎn)移。同時(shí)，加裝皮圈導(dǎo)棉裝置，在總落棉的控制方面，宜小為好。主要工藝參數(shù)及品質(zhì)控制指標(biāo)參數(shù)見(jiàn)表2。

表2 梳棉工序主要工藝參數(shù)

6.2.4 并條工序

由于大豆蛋白纖維、棉纖維、亞麻纖維在染色性能上存在一定差異，并條工藝以加強(qiáng)混和和降低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)，縮小臺(tái)眼間的差異波動(dòng)，以減小成紗后的色差差異。采用順牽伸工藝配置，頭并后牽伸倍數(shù)和羅拉隔距偏大掌握，有利于改善條干均勻度。車速可適當(dāng)降低，并對(duì)膠輥適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚詼p少纏繞羅拉和膠輥。喇叭口口徑偏小選擇，適當(dāng)放大張力牽伸倍數(shù)，使成條結(jié)構(gòu)緊密和卷放緊密，減小意外牽伸和生產(chǎn)過(guò)程中摩擦起毛現(xiàn)象。

6.2.5 粗紗工序

掌握“重加壓、大隔距、小張力牽伸、低速度、輕定量”的工藝原則。因?yàn)闂l子中纖維抱合力差，所以卷裝不宜太大，卷裝太大易冒紗、脫圈，影響細(xì)紗生活。在卷裝方面，宜采取小卷裝，并結(jié)合較大軸向卷繞密度，減少粗紗退繞時(shí)的意外張力和斷頭。粗紗捻系數(shù)適中掌握，過(guò)大細(xì)紗后區(qū)解捻不開(kāi)易造成吐硬頭，過(guò)小易發(fā)毛導(dǎo)致成紗毛羽多。適當(dāng)降低粗紗機(jī)車速，粗紗張力在保證正常開(kāi)車的前提下偏小掌握，以減小意外牽伸。粗紗定量應(yīng)偏輕掌握，以減小細(xì)紗牽伸，提高條干水平。生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施嚴(yán)防條子起毛。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 粗紗工序主要工藝參數(shù)

6.2.6 細(xì)紗工序

本課題研究開(kāi)發(fā)新型集成紡紗技術(shù)，集新型緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)、大扭矩紡紗線生產(chǎn)裝置、大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法等專利技術(shù)于一體，形成具有獨(dú)創(chuàng)性的多重組合紡紗技術(shù)。同時(shí)，運(yùn)用雙進(jìn)單出鴨嘴喇叭口和大前沖帶壓力棒直板上銷等新型紡紗器材，大幅度減少粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)，減少毛羽，提高條干水平。

由于原料抱合力較差，蓬松性較高，加上又經(jīng)過(guò)了三道并條，細(xì)紗工序車速宜偏低掌握以改善紗線條干適應(yīng)織造要求，掌握“低速度、中加壓、小后牽伸、小鉗口隔距、中硬度膠輥”的工藝原則。為了提高成紗質(zhì)量，采取以下措施：細(xì)紗前膠輥位置適當(dāng)前移，最大限度的減少紡紗三角區(qū)的面積；膠輥的硬度適中，表面進(jìn)行抗靜電處理，有利于減少毛羽的產(chǎn)生；膠圈采用內(nèi)花絞膠圈，減少滑溜，有利于纖維的控制，有效防止纖維的擴(kuò)散，減少纖維端伸出須條的幾率，減少毛羽；細(xì)紗捻系數(shù)適當(dāng)偏大掌握，使纖維頭端不易從紗體中滑出，減少毛羽數(shù)量；增大羅拉壓力和后區(qū)隔距；適當(dāng)降低車速和錠速，從而降低離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象對(duì)成紗質(zhì)量的影響；保證導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者的同心度，減少毛羽。

6.2.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序的工藝原則是“低速度、小張力”，根據(jù)后道產(chǎn)品質(zhì)量要求合理設(shè)置電清參數(shù)，用好輔助點(diǎn)；合理選擇退捻加捻等參數(shù)，保證氣捻結(jié)強(qiáng)力和外形；選擇合適的絡(luò)紗張力；相對(duì)濕度控制在60%～65%。主要工藝參數(shù)：槽筒速度1 000 m/min，張力9 CN，電清140×2.0。

6.2.8 成紗質(zhì)量

大豆絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

表4 大豆絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)

7 織造

7.1 工藝流程

Tencel-C 9.8 tex 大扭矩紗→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→整理。

大豆蛋白絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗→織造→整理。

7.2 主要工藝技術(shù)措施

7.2.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)工藝以“小張力、低伸長(zhǎng)、保彈性”為原則，合理分段配置張力，以確保整經(jīng)張力均勻，伸長(zhǎng)較小。為防止邊紗重疊，提高布邊平整度，加大邊經(jīng)的張力，車速不宜過(guò)高，保證卷繞平整。保證經(jīng)紗通道光滑無(wú)毛刺，并在運(yùn)輸、擺放筒子時(shí)做到小心輕放，剔除不良筒子。具體工藝參數(shù)：預(yù)張力裝置打開(kāi)延遲時(shí)間0.5 s，制動(dòng)裝置打開(kāi)延遲時(shí)間1 s，張力桿深度0 mm，壓紗2 000 N，卷繞轉(zhuǎn)速500 r/min。

7.2.2 漿紗工序

采用綠色環(huán)保上漿技術(shù)，漿料配方為K-2000 25 kg、磷酸酯淀粉75 kg、CD-52蠟片5 kg、AD-2 12 kg 、潤(rùn)滑劑 2 kg。

選用貝寧格A15927型漿紗機(jī)，設(shè)計(jì)采用“中濃，中壓，低黏”的上漿路線和“小張力，小伸長(zhǎng)”工藝原則。為了保證各工段張力得到均勻控制，引紗輥—上漿輥、上漿輥—烘房分別采用了分單元變頻調(diào)速裝置進(jìn)行張力控制。漿紗的總伸長(zhǎng)控制在1.0%以下。為了改善淀粉漿膜的柔韌性，在紗線出烘房后采用抗靜電平滑劑進(jìn)行后上油，從而提高了紗線表面漿膜的柔韌度，使紗線表面更平滑，毛羽更貼伏，減少了織造過(guò)程中的摩擦，提高了織造開(kāi)口清晰度，提高了織造效率。具體工藝參數(shù)設(shè)定為：上漿率（11±1）%，漿紗伸長(zhǎng)率（1.0±0.5）%，漿紗回潮率（10±1）%，漿槽溫度（90±1）℃，漿槽黏度（6.5 ±0.5） S（3#漏斗）；烘房溫度T1=110 ℃，T2=100 ℃；退繞張力（450±50）N，入漿槽濕區(qū)張力0.2%，出漿槽濕區(qū)張力0.8%，干區(qū)張力（1 500±100）N，卷繞張力：小直徑時(shí)（2 200±100）N，大直徑時(shí)（2 400±100） N；托紗張力（2 100±100）N，壓漿輥壓力：0速3 kN，40 m/min，（12～14）kN。

7.2.3 布機(jī)織造

由于使用了抑菌天絲、大豆蛋白纖維、棉纖維、亞麻纖維，紗線的收縮率與一般純紡紗線或混紡紗線有一定的差異，在產(chǎn)品設(shè)定時(shí)，要充分考慮這一點(diǎn)，合理設(shè)定織造工藝參數(shù)。對(duì)于高支高密品種，織造難度相對(duì)較大，為此，選用進(jìn)口津田駒噴氣織機(jī)織造。采取早開(kāi)口、晚引緯、中開(kāi)口量、中張力、高后梁等工藝配置原則。合理配置停經(jīng)片、綜絲，減少織造過(guò)程中，停經(jīng)片和綜絲眼對(duì)經(jīng)紗的摩擦，減少經(jīng)紗斷頭。

由于面料緯向縮率大、緯紗強(qiáng)力小，易造成邊撐疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量，研究采取以下措施解決邊撐疵：合理選用邊撐刺環(huán)，并保證沒(méi)有彎針、斷針、刺環(huán)間間隙??；合理調(diào)整邊撐位置，保證邊環(huán)的撐幅作用和中間刺環(huán)的握持力均勻；適當(dāng)提高后梁高度和經(jīng)停架高度，降低綜框高度，提高托布桿，提前開(kāi)口時(shí)間，配合調(diào)整平穩(wěn)時(shí)間、平穩(wěn)量，避免織口前后的游動(dòng)，保證生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡織物的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。具體工藝參數(shù) ：車速650 r/min ，機(jī)上張力2 200 N，后梁前后位置12檔，后梁高低位置1.5檔，停經(jīng)架前后位置15檔，停經(jīng)架高低位置1.5檔；防開(kāi)車檔設(shè)置為緯停倒轉(zhuǎn)量0.8緯，其他0緯；開(kāi)口290°。

織造效果可以實(shí)現(xiàn)十萬(wàn)緯經(jīng)向停臺(tái)14根，十萬(wàn)緯緯向停臺(tái)13根，下機(jī)一等品率76.5%，織疵率2.2%，織機(jī)效率90.2%。

8 染整

8.1 工藝流程

輕燒毛→卷染機(jī)酶退漿→卷染機(jī)卜公茶皂素煮漂→卷染染色→烘干→防縮整理→拉幅→機(jī)械預(yù)縮→檢驗(yàn)包裝。

8.2 主要工藝技術(shù)措施

（1）采用松式無(wú)張力染整工藝，減小面料縮水率。

（2）進(jìn)行防縮整理，提高面料尺寸穩(wěn)定性。防縮整理液配方：Arkofix NZF 75 g/L、MgCl2·6H2O 7 g/L、非離子柔軟劑V-12 20 g/L、水、檸檬酸（將pH調(diào)至4.0～4.5）。工藝為平幅進(jìn)布，二浸二軋防縮整理液，帶液率70%，120℃松式烘燥，超喂3%上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第1～2格溫度150℃，第3～8格溫度160℃，兩個(gè)錫林冷卻落布，車速為40 m/min。

（3）進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮?？椢锞鶆蚪o濕，含濕率8%～12%，橡膠毯承壓輥蒸汽壓力0.1～0.2 Mpa，控制預(yù)縮率3%～5%，布速40～45 m/min。

（4）采用活性染料一步法染色，減少環(huán)境污染，降低加工成本。耐水漬色牢度、耐酸汗?jié)n色牢度、耐堿汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均達(dá) 4～5級(jí)。

9 產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

270.5 cm Tencel-C 9.8 tex/(大豆絨50/JC30/L20)9.8 tex 716.5/472 5/3緞紋抑菌面料產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，抑菌性能指標(biāo)達(dá)到FZ/T 73023—2006《抗菌針織品》AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表5；技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到FZ/T 14014—2009《萊賽爾纖維印染布》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一等品技術(shù)要求，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。

表5 抑菌性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

表6 質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

10 結(jié)語(yǔ)

生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā)，從最初纖維原料的選擇到最終面料的成形，采用了產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的模式。這種模式不僅節(jié)約了開(kāi)發(fā)成本，還提高了開(kāi)發(fā)效率和開(kāi)發(fā)成功率。通過(guò)生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā)，相繼開(kāi)發(fā)了Tencel-C纖維、大豆蛋白絨/棉/亞麻等生物質(zhì)纖維純紡或混紡抑菌類紗線產(chǎn)品及關(guān)鍵紡紗技術(shù)，生物質(zhì)纖維混紡綠色環(huán)保漿紗技術(shù)、織造關(guān)鍵技術(shù)以及生物質(zhì)纖維混紡染整關(guān)鍵技術(shù)等，是生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。該研究為系列面料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)家紡面料產(chǎn)品的更新?lián)Q代和轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了良好的引導(dǎo)和推動(dòng)作用。