對(duì)注塑塑料制品加工中的質(zhì)量控制的分析

劉進(jìn) 王艷玲 趙頌

【摘要】由于注塑塑料產(chǎn)品的特殊性質(zhì)，注塑塑料產(chǎn)品在現(xiàn)階段的使用量與使用范圍也大幅度的提升，在市場(chǎng)范圍內(nèi)占據(jù)著一席之地。人們對(duì)于注塑塑料產(chǎn)品的質(zhì)量要求也隨之提升，但質(zhì)量問題一直以來都是注塑塑料產(chǎn)品的一塊心病。如何有效提升注塑塑料產(chǎn)品的質(zhì)量也成為了注塑行業(yè)的首要任務(wù)。本篇論文首先介紹了注塑塑料制品的一些常見的質(zhì)量問題，并針對(duì)這些問題提出了一定的解決方法，希望可以為我國(guó)注塑塑料制品質(zhì)量的提升起到一定的幫助作用。

【關(guān)鍵詞】注塑加工;塑料制品;加工質(zhì)量;質(zhì)量控制

隨著注塑塑料產(chǎn)品在人們?nèi)粘Ｉ钪兴急壤絹碓酱螅藗儗?duì)于注塑塑料產(chǎn)品的使用效果與產(chǎn)品質(zhì)量的要求也逐漸提升。如何保證產(chǎn)品質(zhì)量也成為了行業(yè)最重要的一個(gè)問題。

1、現(xiàn)階段我國(guó)注塑塑料制品加工過程中出現(xiàn)常見的質(zhì)量問題

1.1 注塑塑料制品表面產(chǎn)生凹陷情況

注塑塑料產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷的情況是發(fā)生最為頻繁的一種質(zhì)量問題，產(chǎn)生這一問題的主要原因是注塑塑料產(chǎn)品的厚度顯現(xiàn)了不平均的情況。由于注塑時(shí)塑料的溫度較高，各處塑料分布不均勻也就導(dǎo)致了冷卻的速度存在這一定的差異。冷卻速度緩慢的部位就容易產(chǎn)生凹陷情況。產(chǎn)生凹陷情況的原因有很多，具體如何處理還需要根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行具體的分析，以確定問題產(chǎn)生的真正原因并加以解決。

1.2 注塑塑料制品表面出現(xiàn)熱熔痕

注塑塑料制品的表面存在熱熔痕的主要原因是由于機(jī)械設(shè)備的溫度過高或澆注口的排氣存在一定的問題導(dǎo)致了熱熔痕的出現(xiàn)。熱熔痕不僅影響了產(chǎn)品整體的美觀性，更會(huì)使得產(chǎn)品的硬度與強(qiáng)度受到了極大的影響，嚴(yán)重破壞了產(chǎn)品的使用效果。通常都使用改變澆口位置的方法來解決熱熔痕的問題，如果實(shí)在無法避免熱熔痕跡的問題，也可以將痕跡留在并不明顯的位置，在使用工具將痕跡去除，利用砂紙將表面打磨光滑。

1.3 注塑塑料制品表面粗糙

表面粗糙是表面裂紋、 龜裂、 糊斑和不光潔等問題的統(tǒng)稱， 是幾乎所有注塑制品均會(huì)存在的問題。 模具內(nèi)表面粗糙度不合格、 模具溫度過低是導(dǎo)致塑料制品表面粗糙的主要原因。 模具內(nèi)表面過于粗糙不僅會(huì)影響注入塑料的流動(dòng)性， 還會(huì)使得注入的塑料粘附在模具內(nèi)表面上， 特別是當(dāng)模具沒有經(jīng)過加熱處理時(shí)， 注塑材料一接觸到磨具便會(huì)凝結(jié)， 從而使得塑料制品的外表面特別粗糙， 難以滿足質(zhì)量要求。

1.4注塑塑料制品的澆口出現(xiàn)斷裂的情況

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂的情況對(duì)于該產(chǎn)品來說是致命了，因?yàn)闈部跀嗔芽赡軙?huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢無法使用，產(chǎn)生這一情況的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品在完成注塑處理后沒有完全的冷卻就進(jìn)行了脫模處理，導(dǎo)致產(chǎn)品的澆口出現(xiàn)了斷裂的情況。

2、有效提升注塑塑料制品加工質(zhì)量的具體方法

2.1對(duì)現(xiàn)有加工工藝中存在問題的地方進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)

產(chǎn)品質(zhì)量受到加工工藝的影響較大，如果所生產(chǎn)的注塑塑料產(chǎn)品都具有一致的質(zhì)量問題，那么極有可能就是由于生產(chǎn)工藝的問題而引起的問題。當(dāng)出現(xiàn)這一問題時(shí)，需要及時(shí)的對(duì)所使用的工藝進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。首先應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題，查找原因，再對(duì)其進(jìn)行具有針對(duì)性的解決。還有可能是由于生產(chǎn)設(shè)備而引起的質(zhì)量問題，如熱熔痕跡就是由于熱熔機(jī)溫度過高而引起的，想要有效的解決這一問題就需要使用溫度調(diào)控更加靈敏與準(zhǔn)確的設(shè)備進(jìn)行工作。

2.2 對(duì)加工過程中所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢修與維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)械設(shè)備作為生產(chǎn)產(chǎn)品的工具，機(jī)械設(shè)備質(zhì)量更是直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的問題往往是由于大量的磨損累計(jì)所造成的，所以在一般的時(shí)候機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的問題并不容易被人們所發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生事故所造成的損失將會(huì)是十分嚴(yán)重的。在日常工作中，應(yīng)組織專業(yè)的工作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的巡檢，當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，進(jìn)行及時(shí)的檢修。即使未發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保證注塑塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3深入發(fā)掘引發(fā)質(zhì)量問題的真正原因

為了提高故障排除工作的效率和質(zhì)量， 對(duì)加工中的故障進(jìn)行診斷時(shí)一定要做好詳細(xì)記錄和備案， 要通過數(shù)據(jù)分析與理論分析相結(jié)合的方式， 對(duì)導(dǎo)致各種質(zhì)量問題的所有可能原因進(jìn)行分析和總結(jié)， 找出真正的原因， 例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)注塑塑料制品出現(xiàn)表面龜裂問題時(shí)， 一定要從整個(gè)加工工藝進(jìn)行考慮， 對(duì)每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)一一排查，以發(fā)現(xiàn)故障的根本原因。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面粗糙問題時(shí)， 部分廠家會(huì)通過后續(xù)工藝環(huán)節(jié)對(duì)塑料制品的表面進(jìn)行進(jìn)一步加工使其達(dá)到要求， 還有部分廠家卻會(huì)對(duì)問題進(jìn)行深入探索， 找出問題的真正原因， 對(duì)原有工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)， 使得塑料制品的表面粗糙度達(dá)到要求。

2.4 提升產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

俗話說得好“千里之堤，潰于蟻穴”，注塑塑料制品的加工也是一樣，在產(chǎn)品生產(chǎn)的前期可能就已經(jīng)出現(xiàn)了質(zhì)量問題。但由于質(zhì)量問題不明顯，并沒有引起工作人員的注意或檢測(cè)設(shè)備的反應(yīng)。雖然在前期質(zhì)量問題較小，但會(huì)對(duì)產(chǎn)品后期的加工造成影響，為了有效的提升產(chǎn)品質(zhì)量，就需要提升檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量問題消滅在萌芽階段?，F(xiàn)階段我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)主要以人工來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)工作，這樣的檢測(cè)結(jié)果受檢驗(yàn)人員技術(shù)能力影響較大，還常常會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。有條件的工廠可以引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，來提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性。現(xiàn)階段最為常用的就是激光檢測(cè)設(shè)備，激光檢測(cè)設(shè)備可以在保證檢測(cè)質(zhì)量的同時(shí)大幅度的提升檢測(cè)工作的效率。但即便是引進(jìn)了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)工作仍然離不開人工工作，相關(guān)質(zhì)檢人員在進(jìn)行工作時(shí)也應(yīng)該更加的認(rèn)真負(fù)責(zé)，以保證檢測(cè)工作的整體質(zhì)量。

結(jié)語：

注塑塑料制品的質(zhì)量問題一直以來都是注塑塑料制品行業(yè)的一個(gè)重大問題。嚴(yán)重的破壞了量注塑塑料產(chǎn)品的使用效果以及經(jīng)銷效益，只有不斷的優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)，做好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，提升對(duì)于產(chǎn)品問題的檢測(cè)要求，才能夠保證注塑塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，使注塑塑料產(chǎn)品獲得更加廣闊的發(fā)展空間。

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