一款粗獷風(fēng)格牛仔面料的生產(chǎn)要點(diǎn)

劉幸樂

(河北新大東紡織有限公司，河北石家莊，050000)

隨著人們消費(fèi)水平的提高，牛仔面料的種類越來越多。深藍(lán)牛仔服裝經(jīng)手擦、貓須等加工處理后，可水洗成多種不同的顏色，層次分明，并具有一定的立體感。牛仔面料的規(guī)格，如組織結(jié)構(gòu)、竹節(jié)效果、單位面積質(zhì)量、緊度等的設(shè)計不僅要與季節(jié)相關(guān)，還要緊密結(jié)合消費(fèi)群體需求。我公司開發(fā)了一款風(fēng)格獨(dú)特的粗獷斜紋牛仔面料，既豐富了牛仔產(chǎn)品的品類，又提高了消費(fèi)人群的生活品質(zhì)。本文重點(diǎn)對粗獷風(fēng)格牛仔面料的設(shè)計思路和生產(chǎn)控制要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，對產(chǎn)品風(fēng)格和指標(biāo)進(jìn)行分析，為特殊風(fēng)格牛仔面料的設(shè)計提供參考。

1 織物風(fēng)格設(shè)計

面料以棉纖維為主要原料，復(fù)配少量滌綸短纖紗，采用平紗和節(jié)長比較大的竹節(jié)紗織造，以更為粗獷的視覺效果區(qū)別于常規(guī)牛仔面料。

1.1 經(jīng)紗設(shè)計

經(jīng)紗有兩種，經(jīng)紗A采用賽絡(luò)紡C 73 tex紗，經(jīng)紗B為竹節(jié)紗。竹節(jié)紗的設(shè)計直接決定了面料整體的竹節(jié)效果，并影響牛仔服裝風(fēng)格。在設(shè)計粗獷風(fēng)格面料的初衷下，竹節(jié)紗基紗的平均長度設(shè)定為11 cm，基紗長度從8 cm到20 cm不等。竹節(jié)的平均長度設(shè)定為6 cm，竹節(jié)長度從3 cm到13 cm不等。為凸顯竹節(jié)效果，使面料外觀更加粗獷，竹節(jié)紗的基紗與經(jīng)紗A的線密度一致，竹節(jié)節(jié)粗設(shè)定為2.0倍，經(jīng)紗B整體線密度100 tex。經(jīng)紗B與經(jīng)紗A以2∶1搭配使用，整體面料竹節(jié)紗密度為12%。

1.2 緯紗設(shè)計

緯紗使用不同細(xì)度紗線的合股線D。經(jīng)紗B作為合股線中較粗的單股紗，線密度為28 tex的滌綸短纖紗C作為合股線中較細(xì)的單股紗。合股前先對滌綸短纖紗C進(jìn)行段染染色。由于合股線中兩根單紗線密度差異較大，其剛度也有較大的差異，合股后經(jīng)紗B無彎曲旋轉(zhuǎn)，而較細(xì)較軟的滌綸短纖紗C纏繞于較粗較硬的經(jīng)紗B上，因此兩種單紗合股時消耗的紗線長度不同。將合股線中的兩根單紗分開后進(jìn)行長度測量，測試得出經(jīng)紗B與滌綸短纖紗C的長度之比為1∶1.5。經(jīng)計算，合股線D的線密度為142 tex。

1.3 織物結(jié)構(gòu)設(shè)計

織物緊度。從面料制成服裝后的視覺效果和觸感等方面進(jìn)行考慮。產(chǎn)品設(shè)計緊度太大則面料硬挺，制成的服裝經(jīng)水洗后過于死板，穿著后與皮膚摩擦?xí)a(chǎn)生不適感。同時面料單位面積質(zhì)量增加，原料成本也會隨耗紗量的增加而增加。緊度太小則面料過于松軟，與設(shè)計粗獷的風(fēng)格初衷相悖；外觀粗獷卻無骨感的面料既不適用于男裝，也不適用于女裝。綜合考慮，面料設(shè)計經(jīng)向緊度88.29%，緯向緊度58.12%，總緊度95.10%。以此設(shè)計的面料，在粗獷的外表下既具有相對開闊的紋路，又能保證著裝舒適。

織物組織及布邊設(shè)計。為保證面料牛仔特性，織物地組織采用傳統(tǒng)的三上一下右斜紋組織。產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)為服裝用牛仔面料，且經(jīng)緯向均不具備彈性，因此面料加工過程中不存在卷邊等問題。布邊設(shè)計成二上二下經(jīng)重平組織即可保證布邊不散。為避免浪費(fèi)，兩邊使用32根經(jīng)紗做布邊，最大限度保證可裁幅寬。

1.4 產(chǎn)品規(guī)格

織物根據(jù)厚度及卷裝容量設(shè)定匹長120 m，產(chǎn)品幅寬根據(jù)織機(jī)寬度及后整理設(shè)備設(shè)定為170 cm，總經(jīng)根數(shù)4 164根，經(jīng)密244根/10 cm，緯密122根/10 cm。

2 生產(chǎn)相關(guān)工藝

2.1 整經(jīng)工藝

使用ZDA-GE型整經(jīng)機(jī)對經(jīng)紗A和經(jīng)紗B進(jìn)行整經(jīng)。由于經(jīng)紗較粗，整經(jīng)密度不宜過大，使用12個經(jīng)軸，每軸347根經(jīng)紗。根據(jù)經(jīng)紗A和經(jīng)紗B的比例，經(jīng)紗A使用8個經(jīng)軸，經(jīng)紗B使用4個經(jīng)軸。為保證經(jīng)紗伸長穩(wěn)定，降低斷頭，整經(jīng)張力設(shè)定為40 cN，整經(jīng)速度600 m/min。

2.2 漿染工藝

染色及漿紗使用LDS40型漿染聯(lián)合機(jī)，先染色，后漿紗，車速22 m/min。

2.2.1煮練

棉纖維表面存在的棉蠟影響了其潤濕性，因此靛藍(lán)染液難以直接上染干紗[1]。即使對紗線多次浸染，由于染色的不均勻性，紗線在織成面料后，經(jīng)水洗仍會出現(xiàn)明顯的染色不勻現(xiàn)象。故染色前需在相對較高的溫度下使用燒堿和耐堿滲透劑對紗線進(jìn)行煮練，皂化纖維中的脂肪、棉蠟等，使含氮物質(zhì)和果膠水解。煮練后再經(jīng)水洗，即可獲得柔軟、潔白、毛細(xì)效應(yīng)較好的纖維，使紗線易于染料上染。煮練堿濃度配比：燒堿8 g/L～10 g/L，耐堿滲透劑5 g/L，溫度80 ℃，壓力4.5 MPa。

2.2.2染色

由于靛藍(lán)染料分子具有平面性差、分子結(jié)構(gòu)小等特點(diǎn)，與纖維素纖維親和力也較小，因此染色深度和牢度相對較低[2]。另外，相對于其他染料，靛藍(lán)染料的上染速率相對較低，通過增加染液濃度不能獲得鮮艷的色光和較好的染色牢度[3]。在較低濃度下，增加染槽數(shù)量，采用多次浸染的方法可以改善[4]。為增加牛仔面料成衣洗水顏色的豐富度，常溫狀態(tài)下染10槽液體靛藍(lán)，設(shè)定染色壓輥壓力為5.0 MPa，氧化架張力為3.5 MPa。使用液體靛藍(lán)染色，其中靛藍(lán)1.9 g/L～2.0 g/L，燒堿1.9 g/L～2.0 g/L，保險粉0.9 g/L～1.0 g/L，pH值11.6～11.8，氧化還原電位值-730 mV ～-760 mV，電導(dǎo)率0.004 S/m。

2.2.3漿紗

經(jīng)紗上漿是牛仔織物織造的關(guān)鍵，上漿的效果直接決定了織軸質(zhì)量。經(jīng)紗上漿要求漿料在紗線表面形成的漿膜起到一定的潤滑作用，減小紗線表面摩擦因數(shù)，減少紗線與設(shè)備間的磨損。同時，漿料對纖維之間的黏結(jié)力對紗線起到了一定的“增強(qiáng)”和“保伸”作用。綜合考慮純淀粉漿料漿膜不穩(wěn)定而PVA等化學(xué)漿料又難以降解等因素的限制，使用以玉米淀粉為主，復(fù)配TDP和聚氨酯漿料進(jìn)行上漿[5]。其中，75 kg玉米淀粉，5 kgTDP，3 kg SQ-6054聚氨酯漿料，調(diào)漿體積600 L。經(jīng)燜漿20 min后測試，漿液含固率10.5%，黏度6 s～6.5 s。

2.3 織造工藝

采用每筘3入穿法，減少紗線磨損，同時防止形成筘路而影響視覺效果。筘號151.5齒/10 cm。

使用GAMMA-4-R型劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，織機(jī)后梁高度7，后梁深度3；停經(jīng)架高度0，停經(jīng)架深度7；開口時間312°；后梁彈簧位置5，第二羅拉位置2，上機(jī)張力3.5 kN～3.6 kN；織機(jī)速度480 r/min。邊組織綜框高度145 mm，地組織綜框高度143 mm；綜框高度前高后低，防止經(jīng)紗黏連，減少跳花，有利于開口清晰[6]。設(shè)置停經(jīng)架角度前高后低，降低經(jīng)紗摩擦因數(shù)，可減少斷頭，提高織機(jī)效率。

2.4 后整理工藝

2.4.1燒毛

由于在紡紗和織造過程中紗線受到摩擦，因此有松散的纖維裸露在織物表層，不僅容易沾染灰塵，還會在后期加工過程中形成疵點(diǎn)。利用刷毛箱內(nèi)的毛刷將貼伏的毛羽刷離織物表面，使織物快速通過火焰均勻的火口以除去毛羽。由于面料僅緯紗含有少量的滌綸短纖，因此采用兩正一反的燒毛工藝。同時考慮溫度大于170 ℃時靛藍(lán)開始升華引起背面回染，燒毛機(jī)車速設(shè)定為75 m/min[7]。

2.4.2退漿防縮

牛仔布主要采用淀粉漿料上漿，目前牛仔布后整理以淀粉酶退漿為主，部分使用堿或柔軟劑退漿。為了節(jié)約成本，對于較為簡單的品種，也有采用熱水退漿的方式進(jìn)行后整理加工[8]。但牛仔布服裝的層次感和立體感是通過成衣水洗的方法獲得的，牛仔面料制成服裝后仍需進(jìn)一步退漿水洗等工序才能展現(xiàn)更多風(fēng)格。為了保持面料平整度和尺寸穩(wěn)定性，同時為減少污染，面料在預(yù)縮加工過程中無需徹底退漿。同時，厚重粗獷的非彈力牛仔面料，不存在明顯的緯向縮水問題，后整理只需過清水即可進(jìn)行防縮[9]。

3 水洗風(fēng)格及面料指標(biāo)

3.1 水洗風(fēng)格

將面料制成簡易褲腿，經(jīng)手擦和不同程度水洗后的風(fēng)格如圖1和圖2所示。

(a)水洗前效果 (b)洗后效果一 (c)洗后效果二

通過圖1可以看出，面料水洗到不同顏色可以展現(xiàn)出不同的風(fēng)格。通過對顏色深度進(jìn)行觀察，深藍(lán)牛仔面料還可洗到更多或深或淺的顏色，水洗的程度越深或水洗的次數(shù)越多，則越能洗出“仿舊”效果。此外，水洗后顏色越淺，面料經(jīng)向竹節(jié)密度越大，且竹節(jié)表現(xiàn)更清晰、立體。

由于竹節(jié)紗節(jié)粗與基紗相差較大，與滌綸短纖紗合股后，經(jīng)緯紗的交織可將竹節(jié)紗緊緊地箍在一起，而不會在水洗過程中變得松散，保證了面料的緯向強(qiáng)力。

3.2 物理指標(biāo)測試情況

對面料的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行測試，結(jié)果如下。

項(xiàng)目 測試 標(biāo)準(zhǔn)

洗前單位面積質(zhì)量/g·m-2414 407

洗后單位面積質(zhì)量/g·m-2420 424

洗前幅寬/cm 170 170

洗后幅寬/cm 167 165～170

洗前經(jīng)密/根·(10 cm)-1245 244

洗前緯密/根·(10 cm)-1122 122

經(jīng)向斷裂強(qiáng)力/N 206 140

緯向斷裂強(qiáng)力/N 117 100

經(jīng)向撕裂強(qiáng)力/N 26 10

緯向撕裂強(qiáng)力/N 28 8

經(jīng)向縮水率/% -1.9 0～-3

緯向縮水率/% -2.4 0～-3

干摩擦色牢度/級 3.5 3

濕摩擦色牢度/級 1.5 1.5

通過以上數(shù)據(jù)可以看出，面料的各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求。其中，洗前洗后單位面積質(zhì)量均與設(shè)計相符，且滿足了秋冬季男裝牛仔面料的開發(fā)需求。幅寬設(shè)計到最寬，在服裝裁剪上體現(xiàn)了一定的優(yōu)勢。斷裂強(qiáng)力與撕裂強(qiáng)力均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，做成服裝后基本不會出現(xiàn)破裂。面料經(jīng)、緯向縮水率較小，便于根據(jù)縮水范圍進(jìn)行合理的裁剪和縫制，完全能滿足消費(fèi)者的著裝要求。靛藍(lán)牛仔較常規(guī)染色布干濕摩擦牢度較低，但“無水洗，不牛仔”，服裝水洗有一個漂洗的過程，可洗去經(jīng)紗表層固著力不夠大的靛藍(lán)顆粒，從而提高面料的摩擦色牢度。

4 結(jié)語

深藍(lán)牛仔面料經(jīng)過不同程度的水洗可呈現(xiàn)不同的顏色和風(fēng)格。竹節(jié)的清晰度會隨著水洗程度變得更加清晰、立體。經(jīng)采取一系列技術(shù)措施和相關(guān)工藝，使最終開發(fā)的面料各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求，完全滿足了秋冬款男裝牛仔服裝的開發(fā)需求。該產(chǎn)品采用特殊紗線和面料風(fēng)格的設(shè)計不但豐富了牛仔產(chǎn)品的種類，提高了產(chǎn)品附加值，同時也為我公司贏得了較好的聲譽(yù)。