文/李磊 苗文朝，德龍鋼鐵有限公司

1 智能技術應用的基本簡介

從某方面來講，對于軋鋼廠而言，其智能控制技術主要通過可編程控制系統(tǒng)亦或是單片機來實現(xiàn)的，即在軋鋼生產過程中，伴隨當前我國社會主義市場經濟的不斷發(fā)展和科學技術的不斷進步，企業(yè)對于軋鋼一類的重工業(yè)生產要求也在不斷提高，而智能技術的應用，從某種角度來說，有效地縮短整個軋鋼作業(yè)的誤差率，節(jié)約整個加工成本。具體來講其實就是在軋鋼工藝生產過程中，企業(yè)通過采取在軋鋼設備處架設傳感器的方式，在對軋鋼設備生產流程進行科學控制的同時，也對相關電氣設備所做出的動作進行了合理化規(guī)范，總體來說智能技術的應用能最大程度地避免軋鋼作業(yè)流水線材料浪費，極大地提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

從目前來看，在軋鋼生產過程中，位置傳感器的安裝其目的在于當鋼材生產設備在進行實際作業(yè)時，機臺運轉到傳感器檢測點時會觸發(fā)相應的位置信號，而后借助傳感器系統(tǒng)內的相關程序，將電信號發(fā)送給控制系統(tǒng)，而后當系統(tǒng)檢測到電信號時會觸發(fā)系統(tǒng)內的程序設定從而控制機臺到達指定位置，如此直到整個軋鋼程序走完之后。

相較于傳統(tǒng)的施工工藝而言，可編程控制系統(tǒng)的應用在一定程度上不僅具有提高生產流水線穩(wěn)定性、可靠性的作用，與此同時在實際應用過程中，智能技術將系統(tǒng)的所有位置信息定性為監(jiān)測點，而后通過在每個監(jiān)測點安裝位置傳感器的操作，使得整條軋鋼工藝生產都處于可控的范疇內，以滿足當相關加工設備機臺到達某一位置點時，可以電信號的形式將機臺的實時位置傳送至可編程控制系統(tǒng)，然后為后續(xù)的施工作業(yè)打下堅實基礎。

2 智能控制技術在軋鋼控制中具體應用的基本概述

從目前來看，在進行鋼鐵生產過程中，鐵礦石和廢鋼是其主要的原加工材料，但是無論是何種原料，煉鋼、連鑄和熱軋都是軋鋼工藝生產過程中最為主要的三大關鍵工序，從目前來看，將智能技術應用于軋鋼的生產過程中，其作用點主要集中在上述三大工序中，即在實際加工過程中，相關工作人員需把上述三道工序視為一個整體，而后對其進行一體胡化管理，進而為捂臉連續(xù)高效運作目的的實現(xiàn)打下堅實基礎。

根據相關數(shù)據調查可知，所謂的一體化管理其實指的是“煉鋼-連鑄-熱軋生產”的一體化管理，即在進行作業(yè)的過程中，各部分統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調度，以此來指導煉鋼-連鑄-熱軋的生產，為企業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎，而從目前來看， 煉鋼、連鑄、熱軋一體化管理系統(tǒng)主要以L4 系統(tǒng)為核心，在與整體產銷作業(yè)一致的整合化原則下建立熱軋DHCR 作業(yè)與管理的相關系統(tǒng)，其中熱軋DHCR 系統(tǒng)主要開發(fā)內容涵蓋生產跟蹤、生產計劃編制系統(tǒng)、熱軋DHCR 生產組織支持系統(tǒng)、合同跟蹤及動態(tài)調度系統(tǒng)及三煉鋼L3 系統(tǒng)升級改造。具體來看，智能控制技術在我國軋鋼控制中的應用具體體現(xiàn)在如下幾方面，即：

2.1 鋼材軋制生產環(huán)節(jié)變頻器的控制

在進行軋鋼生產過程中，為從根本上將誤差控制在一定的范圍內，技術人員需做好生產環(huán)節(jié)變頻器控制，以此來保障軋鋼生產的科學、安全、精準運行，根據相關數(shù)據分析可知，軋制典籍的智能控制主要體現(xiàn)在對于典籍和繼電器功能的開發(fā)兩方面，一般來講，在對其控制的過程中，首先，電機的額定電流一拉波機電流、二垃波機額定電流都需控制在標準數(shù)值，其次，鋼材軋制變頻器的一拉波機額定轉速和額定頻率都需嚴格按照相關規(guī)定，再采用矢量控制的方式，進行鋼材軋制的有效控制，最后在規(guī)范鋼材軋制范圍的基礎上，對鋼材軋制變頻器的二拉波機額定轉速和額定頻率進行嚴格規(guī)定，此外也通過采取矢量控制的方式，對其進行控制，以此來實現(xiàn)對鋼材生產環(huán)節(jié)變頻器的控良好控制。

2.2 熱軋工藝智能技術應用

在進行熱軋工藝生產過程中，其生產流程如下板坯經由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道，直接運送到熱軋車間板坯庫，在輸送的過程中，先關工作人員可利用可利用可編程控制系統(tǒng)對可直接熱裝的鋼坯行預加熱處理，對于不能直接熱裝的鋼坯，則由吊車吊入保溫坑，靜待一段時間后企業(yè)的相關工作人員再由吊車吊運至上料臺架，并將其放置加熱爐中進行加熱處理。經大量科研數(shù)據分析可知，在這個過程中，智能技術的應用在一定程度上相較于傳統(tǒng)的操作工藝而言，它不僅極大地降低了企業(yè)人力、物力、財力的損耗，與此同時也提高了工作的工作質量和工作效率進而為企業(yè)的進一步發(fā)展打下了堅實基礎。

在實際加工作業(yè)過程中，連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，在這個過程中，其實當板坯在到達入口點前，相關的板坯數(shù)據信息意境由可控系統(tǒng)技術通過網絡信息共享平臺傳送到熱軋廠的計算機系統(tǒng)中，而后在進行實際加工作業(yè)的過程中，加工過程中的相關數(shù)據可在監(jiān)視器上進行顯示，以此來規(guī)范工作人員的工作流程的同時，也最大程度地降低或避免了安全事故的發(fā)生，進而為工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收打下了堅實基礎。除此之外，智能技術的應用從某方面來講，還從根本上有效地保障數(shù)據的完整性、科學性和合理性，即在進行實際操作過程中，系統(tǒng)工作人員僅需對人工檢查清理后的板坯數(shù)據進行核對、驗收和錄入即可，至于進入板坯庫的板坯，則主要由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據軋制計劃確定其流向。

總而言之，近年來隨著我國城市化、工業(yè)化建設進程的不斷加快，愜意數(shù)量不斷增多、市場規(guī)模逐漸擴大的同時企業(yè)間的競爭也愈演愈烈，而電子信息技術的應用從某方面來講，在通過精確定位來提高整個鋼材料生產流程精準度的同時，還從根本上切實提高了整個軋鋼生產流水線的生產效率和生產質量，以此來滿足用戶的不同需求，與此同時將智能控制技術應用于軋鋼企業(yè)的生產中，還有效地縮短整個軋鋼作業(yè)的誤差率，進而為企業(yè)經濟效益和社會效益的提高打下了堅實基礎。