楊 帆,羅光福,羅廣軍
(中國水利水電第十工程局有限公司, 四川成都 610072)
塑鋼門窗,因為材料特性,擁有良好的防腐、隔音、保溫特性以及明快美觀的外形特征等優(yōu)點,迅速地獲得了使用者的青睞,近年更是在廣泛應(yīng)用于房屋建筑中,得到了廣大使用者的認可。同時因其安裝技術(shù)的不規(guī)范,導(dǎo)致現(xiàn)有塑鋼門窗出現(xiàn)隔音差、漏水、晃動甚至是窗扇掉落等現(xiàn)象,嚴重影響使用效果及使用時限,本文就其安裝過程中常見質(zhì)量通病及其處理措施進行分析。
塑鋼門窗原材料供應(yīng)、采購等環(huán)節(jié),由于利益驅(qū)使,存在無良商家供應(yīng)假冒偽劣材質(zhì),以次充好,這將直接影響塑鋼門窗的后期制作加工、安裝質(zhì)量。主要表現(xiàn)為門窗框原材厚度小于設(shè)計要求厚度,增強型材、金屬襯板強度低于設(shè)計要求,實際強度不滿足設(shè)計及規(guī)范要求,在門窗安裝后,由手推或承受風(fēng)壓時,會有明顯的晃動。輕者可能導(dǎo)致窗扇玻璃破碎,嚴重時,可能導(dǎo)致窗框與墻體連接處變形,破壞窗框嚴密性,導(dǎo)致雨水滲漏甚至窗框整體脫落,存在重大安全隱患。因此,在材質(zhì)控制方面,應(yīng)按一下幾點逐一審查:
(1)門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。
(2)緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應(yīng)進行表面防腐處理。
(3)固定片厚度應(yīng)不小于1.5mm,最小寬度應(yīng)不小于15mm,其表面應(yīng)進行鍍鋅處理。
(4)對塑鋼原材進行隨機抽樣,通過橫斷面檢查框體、增強型材厚度和強度等。
(5)門窗與洞口密封用嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘接性。
(6)門窗的抗風(fēng)壓性、水密性、氣密性、隔聲性、保溫與隔熱性能、采光性能均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
在認真檢查以上幾項合格后,方可允許進入下一道工序。
不同位置或者使用要求不同的門窗,設(shè)計有不同的節(jié)點構(gòu)造要求,但在實際制作加工過程中,工人可能會按照經(jīng)驗性做法制作加工,導(dǎo)致某些關(guān)鍵節(jié)點與設(shè)計要求不符,可能導(dǎo)致后期門窗使用過程中存在隱患。因此,在門窗施工前,首先應(yīng)選擇具有符合要求資質(zhì)的廠家進行加工,其次應(yīng)認真進行圖紙會審,對設(shè)計不明確的節(jié)點提出并要求設(shè)計做詳盡交底或解釋,最后嚴格按照設(shè)計圖紙選型施工。當然,對于除特種門窗以外的門窗,建議設(shè)計單位選用92SJ704標準圖集中的常規(guī)門窗系列,這樣既能節(jié)約成本,也便于控制制作、安裝質(zhì)量。
門窗外框與墻體的連接固定是安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在施工過程中,由于多方面原因,連接固定都會存在比較明顯的缺陷。主要表現(xiàn)有:①連接固定點設(shè)置數(shù)量少,固定點間距大。固定點數(shù)量少、間距大,門窗外框與墻體連接固定可靠性降低,在使用過程中受到較大風(fēng)壓、開關(guān)推拉不當,就會引起固定點松動、變形、裂縫等;②門窗外框與墻體連接固定件沒有因不同墻體材料而選擇相對應(yīng)連接件,對磚砌體或者現(xiàn)澆同墻體均采用統(tǒng)一連接件;③外框角點調(diào)整腳鐵使用不符合規(guī)范要求的白鐵皮或者其他五金材料等;④門窗外框與墻體的嵌填材料選擇不當或嵌填不密實,目前使用過程中,偶有沿用木質(zhì)或者剛質(zhì)門窗嵌填方式即使用水泥砂漿嵌填的,因水泥砂漿較硬,細小縫隙無法達到飽滿密實效果,嚴重影響密封性和保溫性。
對應(yīng)處理措施是:①在門窗外框安裝前,逐個檢查洞口尺寸,并對應(yīng)核查門窗外框尺寸,根據(jù)門窗外框尺寸、設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置連接固定點,在距框邊角小于等于180mm位置處設(shè)第一個連接點,此后個連接點間距按設(shè)計及圖集要求布置(一般地每700mm距離應(yīng)設(shè)置一道固定點),保證外框在承受風(fēng)壓或則手推力時,能穩(wěn)固而不晃動;②根據(jù)墻體材料,選擇相對應(yīng)的連接固定件,禁止在磚砌體墻上使用射釘或鋼釘緊固,也不得使用膨脹螺栓連接緊固多孔磚;③調(diào)整腳鐵采用規(guī)范的調(diào)整鐵腳,嚴禁使用其他任何鐵皮或五金件替代;④根據(jù)設(shè)計及圖集要求選用合理的嵌填材料,做到既能嵌填密實,又能操作方便,保證嵌縫質(zhì)量,塑鋼門窗外框嵌填通常玻璃毛氈條、聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料。
窗扇玻璃安裝與外窗框混凝土墻體連接類似,若玻璃與窗扇連接固定不牢靠、密封性不滿足要求,單塊玻璃面積過大而無加固措施或采用玻璃不滿足強條要求,均能影響使用效果同時存在極大安全隱患。對應(yīng)地,玻璃裝入窗扇時,首先應(yīng)確認有鍍膜玻璃的鍍膜面符合鍍膜使用方向,玻璃入框就位后,因及時清理槽內(nèi)砂灰等雜物,疏通排水通道,然后用玻璃壓條將其固定,壓條應(yīng)與玻璃面全部緊貼,同時保證壓條與窗框接縫處無明顯縫隙。采用密封膠條時,應(yīng)先清理干凈待粘接面,確保待粘接面干燥、無油無污,密封條裝配連貫,無斷點現(xiàn)象;密封條關(guān)閉時應(yīng)有一定壓縮量,保證密封嚴實,外觀平整美觀。常規(guī)門窗可采用普通玻璃,但對于一下情況時,務(wù)必采用安全玻璃:對于單塊玻璃面積大于1.5m2、無框玻璃門(玻璃厚度不小于10mm)、有框玻璃面積大于0.5m2、沿街方向單塊玻璃大于1.0m2、落地窗玻璃底面距離底面小于500mm的。
外墻窗框安裝時,如防水施工無專人監(jiān)管,交底不到位,如采用砂漿塞縫后刷防水涂料工藝,塞縫砂漿不密實、防水涂料不均勻或者厚度不夠,則可能導(dǎo)致外墻窗框和墻體結(jié)構(gòu)連接縫處滲漏;如防水處理采用發(fā)泡劑填充、外墻密封封膠封堵工藝時,外墻窗框和墻體間砂灰等未清理干凈,會導(dǎo)致填充不密實,開裂、漏施工等現(xiàn)象,將直接導(dǎo)致填充物脫落,外墻窗框嚴重滲漏。
窗扇玻璃安裝時(場內(nèi)加工預(yù)安裝時),密封膠施工不密實,存在脫落、開裂和漏施工現(xiàn)象等,將導(dǎo)致玻璃和窗框間滲漏。
因此在外墻窗安裝時,首先應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)班組并對對作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和交底,過程中專人監(jiān)管,重點把控上述易出現(xiàn)問題的作業(yè)環(huán)節(jié),選擇合適的填(嵌)縫工藝及材料。所有外墻窗均作防水淋水試驗,通過多次試驗、檢查和處理實現(xiàn)交驗前漏點歸零。
塑鋼門窗普遍采用加工廠預(yù)加工成半成品或成品后,運輸至安裝施工現(xiàn)場安裝。自加工廠制作完成至運輸?shù)桨惭b施工現(xiàn)場,有運輸、搬運、存放、安裝、及安裝后成品等環(huán)節(jié),各個環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)不規(guī)范操作,任何一個環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作均能導(dǎo)致成品破壞,影響使用功能甚至返工。
門窗加工前,須到現(xiàn)場對各個門窗洞口逐個進行測量,確保加工尺寸和預(yù)留洞口相吻合,避免安裝時對墻體或外框的暴力破壞,同時除下口外都應(yīng)采用精洞口安裝,盡量減少交叉作業(yè)。在內(nèi)外墻大面積抹灰和外墻貼磚裝飾層工作完成時,進行門窗安裝施工。門窗運輸時和堆放時應(yīng)豎放斜靠,嚴禁平疊堆碼,且不能露天存放,不得直接與硬物接觸,靠墻或堆放地面應(yīng)墊上木板或其它軟物。施工過程中不得用鐵器、磚頭、或其它銳器隨意敲擊塑料門窗框扇、安裝壓玻條或調(diào)校門窗時應(yīng)使用橡皮錘或木錘輕輕敲擊。嚴禁在門窗框扇上搭跳板,腳手架,懸掛重物和起吊物品,嚴禁蹬踩在窗框、扇上施工,嚴禁利用已裝好的門窗框洞口作為運輸通道。工序交錯施工時,應(yīng)作好成品工序交接程序,實行誰接手誰負責(zé)的方式保證成品完好。玻璃安裝好后,應(yīng)在玻璃上作警示記號,避免人為碰撞玻璃,玻璃清潔時在未確保水泥沙子清除的情況下嚴禁使用刮玻器。門窗框安裝好后,應(yīng)在框三面補貼保護膜,保護膜應(yīng)由一定強度,且粘膠面不得對型材產(chǎn)生二次污染,中梃進行纏裹方式進行保護,避免交叉污染。門窗表面清潔應(yīng)用軟布蘸水溶性清洗劑清洗,嚴禁用硬物或腐蝕性強的化學(xué)溶劑擦洗。需提前安裝的五金配件,采用防銹油侵泡,使表面形成一層油膜,防止外墻清洗的酸物質(zhì)腐蝕,必要時外露部分應(yīng)用泡沫紙包裹保護。限位風(fēng)撐車間制作時只固定在窗扇的下方,并用保護膜纏好密封,在清洗外墻后才拆開固定上窗框。
門窗作為目前建筑工程中重要的一個子分部工程,應(yīng)用廣泛。在制作安裝過程中,應(yīng)在保證安裝質(zhì)量、用戶體驗等前提下,通過規(guī)范制作安裝工藝,標準化流程生產(chǎn)構(gòu)件。針對易出現(xiàn)質(zhì)量通病的各個環(huán)節(jié),加強作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn),加強原材、半成品、成品的制作過程質(zhì)量控制以及產(chǎn)品檢驗,著重控制最終產(chǎn)品優(yōu)良率,這樣方能最大程度降低成本,達到企業(yè)盈利最大化,最終形成一個企業(yè)和用戶雙贏的常態(tài)。