電除塵器電室內(nèi)部常見故障原因分析及處理

【摘?要】隨著國(guó)家節(jié)能減排工作的深入開展，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求較高，對(duì)燃煤電廠煙塵排放的控制將更加嚴(yán)格，電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行是確保燃煤機(jī)組達(dá)標(biāo)排放的可靠保證。電除塵器在實(shí)際運(yùn)行過程中電室內(nèi)部的故障是造成電除塵不能正常投用的主要因素，繼續(xù)擴(kuò)大甚至?xí)斐筛蟮脑O(shè)備事故。本文列舉出電除塵器電室內(nèi)部一些常見故障，對(duì)故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提供針對(duì)性的處理方法，保證電除塵器優(yōu)質(zhì)高效、安全穩(wěn)定運(yùn)行。

【關(guān)鍵詞】電除塵器;故障;處理方法

引言

電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，電室內(nèi)部常見的故障為灰斗堵灰、陰極線斷線、振打錘脫落、絕緣子擊碎。這被稱為電除塵器運(yùn)行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”，如果能防止“四大故障”的發(fā)生，則電除塵器運(yùn)行的可靠性就會(huì)大大提高。本文重點(diǎn)對(duì)電除塵器一些常見故障的現(xiàn)象及危害、原因處理方法進(jìn)行分析。

一、灰斗系統(tǒng)

1.主要故障、現(xiàn)象、危害及原因分析：

（1）灰斗堵灰。灰斗堵灰造成的危害有：電場(chǎng)短路、振打系統(tǒng)故障、灰斗脫落及電除塵本體設(shè)備坍塌等重大事故。主要原因有以下：

a、氣力輸灰或其它形式輸灰系統(tǒng)故障;

b、由于電除塵實(shí)際進(jìn)口含塵濃度大于實(shí)際值，導(dǎo)致氣力輸灰裝置出力不足，或氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力達(dá)不到規(guī)定要求。

c、灰斗保溫性能不良，灰斗蒸汽加熱管泄漏、灰斗蒸汽加熱疏水堵塞、鍋爐低溫省煤氣泄漏、灰斗本身或人孔門漏風(fēng)等引起灰在灰斗中受潮、溫度下降，使灰的流動(dòng)性大為下降造成搭橋?；叶方巧洗嬖谒澜侨菀壮蔀榇顦螯c(diǎn);灰斗擋風(fēng)特別是其活動(dòng)部分脫落造成灰斗出口堵塞。

d、運(yùn)行及檢修方式的影響，連續(xù)排灰方式常使灰斗排空，沒有灰封容易造成漏風(fēng)，但定期排灰常受到無可靠灰信號(hào)、出灰能力差綜合制約而無法實(shí)現(xiàn)。有的設(shè)備蒸汽加熱汽源不合理，無法使冷灰斗在電場(chǎng)投運(yùn)前加熱到足夠溫度，停機(jī)前灰斗在電場(chǎng)投運(yùn)前加熱到足夠溫度，停機(jī)前灰斗存在未排空而又沒有可靠的保溫措施使冷灰搭橋。

e、電場(chǎng)內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重積灰。

f、灰斗氣化板破損、堵塞或氣化壓力不足。

（2）灰斗擋風(fēng)板缺損、脫落，不僅容易造成灰斗堵灰還會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)部產(chǎn)生二次揚(yáng)塵降低除塵效率。

2、處理方法：

（1）排除輸灰系統(tǒng)故障。

（2）增加氣力輸灰裝置的出力。

（3）加強(qiáng)灰斗及蒸汽加熱管的焊接質(zhì)量，在灰斗四角增加導(dǎo)灰圓弧板。后電場(chǎng)常由于灰量少自身攜帶熱量少而造成冷灰斗堵灰，故需加強(qiáng)其加熱與保溫的設(shè)計(jì)，如改變以往的蒸汽走向由前電場(chǎng)到后電場(chǎng)，改為由后到前。增加后電場(chǎng)蒸汽加熱管的數(shù)量與流量，加大灰斗保溫范圍等。為了防止灰斗內(nèi)部“搭橋”堵灰可以考慮在灰斗外壁安裝振動(dòng)器，實(shí)際中發(fā)現(xiàn)裝設(shè)電動(dòng)的倉壁振動(dòng)器要慎重，因?yàn)檫^度振動(dòng)會(huì)造成灰斗及插板閥等處變形、漏灰。有時(shí)候振動(dòng)不但不能破壞“橋”，而且還會(huì)使堵灰更加結(jié)實(shí)。

（4）灰斗排灰時(shí)不能將灰斗中的灰全部排空，應(yīng)使灰斗保持一定的灰量形成灰封（一般為低料位報(bào)警為限）。

（5）加強(qiáng)監(jiān)控，嚴(yán)防電場(chǎng)內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重積灰。

a、應(yīng)高度關(guān)注電場(chǎng)停止而鍋爐仍在運(yùn)行，此時(shí)仍有大量的自然沉降灰，需保持輸灰系統(tǒng)工作正常。

b、在電除塵進(jìn)口煙道處安裝濕度儀，作為低溫省煤器漏水情況判斷的參考依據(jù)。對(duì)低省出口煙道定期進(jìn)行內(nèi)部檢查，在各組低溫省煤器出口側(cè)面靠底部處鉆孔，并配備長(zhǎng)鐵棍，定期伸入攪拌，觀察鐵棍是否有受潮現(xiàn)象。發(fā)生低省泄漏后應(yīng)立即采取隔離措施。

c、灰斗內(nèi)部堵灰后應(yīng)及時(shí)采取強(qiáng)制排灰措施（在灰斗下灰口開孔放灰）在8小時(shí)內(nèi)使灰斗內(nèi)積灰低于高料位以下。

d、在灰斗強(qiáng)制放灰過程中做好安全措施防止?fàn)C傷工作人員及其他安全事故。

（6）確?；叶窔饣L(fēng)管暢通、壓力符合要求。氣化板無破損、堵塞現(xiàn)象，各密封件無泄漏。

（7）確?；叶窊躏L(fēng)板與灰斗支撐管的焊接牢固，擋風(fēng)板的方向與煙氣方向垂直，灰斗擋風(fēng)板活動(dòng)部分大都由吊環(huán)連接，在頻繁的晃動(dòng)中容易發(fā)生吊環(huán)磨斷、耳板磨穿。大、小修時(shí)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。

二、陽極系統(tǒng)：

1、主要故障、現(xiàn)象、危害及原因分析：

（1）陽極板下夾板固定銷、凹凸套脫開。固定銷、凹凸套在陽極振打沖擊作用下脫焊松動(dòng)，使電場(chǎng)異極距減小，造成電場(chǎng)閃絡(luò)或短路，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉弧將極板燒穿。

（2）陽極板因煙氣溫度過高極板伸長(zhǎng)受到限制而產(chǎn)生彎曲變形，變形時(shí)電極間距發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生電場(chǎng)短路或拉弧，特別在煙氣溫度過高時(shí)容易發(fā)生，有的在運(yùn)行一段時(shí)間后才表現(xiàn)出來。

（3）陽極板排沿?zé)煔獯怪狈较蛞莆?，使異極間距改變，空載電壓下降。陽極板排定位焊接或振打?qū)虬搴附訌?qiáng)度不夠，造成脫焊后位移，陽極板排所承載的梁相對(duì)應(yīng)位置的變形不一樣。設(shè)計(jì)時(shí)，陽極板底部與振打?qū)虬迨嵝涂诘撞康木嚯x過小。陽極板排沿?zé)煔馄叫蟹较蛞莆?，造成振打過頭或卡死，影響電場(chǎng)放電的均勻性和振打清灰效果。最終結(jié)果均使電除塵器除塵性能下降。

（4）陽極板頂部懸掛架掛鉤脫落，造成陽極板變形，極距變小引起電場(chǎng)短路調(diào)停。

2、處理方法：

（1）注意檢查固定銷、凹凸套連接螺母的點(diǎn)焊。大、小修，檢修時(shí)檢查陽極板固定銷、凹凸套是否松動(dòng)，如有松動(dòng)者盡早處理。

（2）安裝陽極板時(shí)從工藝及質(zhì)量控制上要重視熱膨脹間歇的大小符合設(shè)計(jì)要求，陽極板排與振打?qū)虬迨嵝涂诘南鄬?duì)位置要準(zhǔn)確。設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮多種因素對(duì)熱膨脹間歇的影響。

（3）將陽極板排定位，加強(qiáng)陽極板排及振打?qū)虬搴附淤|(zhì)量。重新調(diào)整陽極板排頂部相對(duì)應(yīng)位置高度一致。

（4）對(duì)陽極板的懸掛孔及懸掛鉤的磨損情況進(jìn)行檢查，確保陽極板排組合整齊，經(jīng)目測(cè)或拉線檢查無明顯凹凸現(xiàn)象。

三、陰極系統(tǒng)：

1、主要故障、現(xiàn)象、危害及原因分析：

（1）陰極線（芒刺線、螺旋線）斷裂或脫落。異極距發(fā)生嚴(yán)重變化會(huì)造成電場(chǎng)閃絡(luò)或短路，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉弧將極板燒穿。主要原因有以下：

a、固定陰極線的螺栓連接沒有擰緊，固定陰極線的螺母與螺栓之間沒有點(diǎn)焊，陰極線在振打力作用下松動(dòng)或脫落。

b、陰極線（螺旋線）在安裝過程中因安裝不當(dāng)或拉伸過長(zhǎng)使陰極線的張緊力減小、螺旋線表面損傷，在電腐蝕下斷裂。

（2）陰極線（芒刺線）的芒刺脫落，影響芒刺線的放電性能芒刺線的芒刺折彎，火花率明顯提高，芒刺線的質(zhì)量不過關(guān)，芒刺點(diǎn)焊質(zhì)量差。影響電場(chǎng)除塵的效果。

（3）陰極線變形松動(dòng)，引起極距異常。芒刺線的松動(dòng)常因?yàn)楣潭菟?、螺母未點(diǎn)焊使螺母松動(dòng)引起。極線的變形、彎曲與極線安裝有關(guān)。

（4）陰極框架偏移、彎曲、變形、脫焊、磨損嚴(yán)重會(huì)造成電場(chǎng)絕緣距離變小和收塵面積相對(duì)減小。最終結(jié)果均使電除塵器除塵性能下降。陰極框架由四個(gè)陰極吊掛點(diǎn)支撐，煙氣平行方向左右兩排吊點(diǎn)有高低時(shí)，會(huì)引起陰極框架沿?zé)煔獯怪狈较蛘w偏移。煙氣平行方向前后兩排吊點(diǎn)有高低時(shí)，會(huì)引起陰極框架沿?zé)煔馄叫蟹较蛘w偏移。

（5）振打角鋼脫焊或脫落，沒有按設(shè)計(jì)要求焊接，造成陰極振打失效或電場(chǎng)短路（采用頂部垂直振打結(jié)構(gòu)）

2、處理方法：

（1）全面檢查陰極線的固定情況，對(duì)脫落、松動(dòng)、斷落的陰極線找出故障原因予以更換。對(duì)松動(dòng)的陰極線檢查可先通過輕微晃動(dòng)每一排陰極小框架聽其撞擊聲音、看其擺動(dòng)程度，找出松動(dòng)的極線。

（2）提高陰極線的安裝質(zhì)量，對(duì)因螺母松開而松動(dòng)的陰極線，應(yīng)將螺栓緊固后再點(diǎn)焊處理，防止螺母脫落造成陰極線松動(dòng)。

（3）加強(qiáng)芒刺線的質(zhì)量驗(yàn)收，在電除塵器運(yùn)行前對(duì)芒刺線的芒刺作仔細(xì)檢查并校正。

（4）螺旋線安裝時(shí)應(yīng)使用專用工具，將彈簧狀螺旋線拉伸時(shí)不準(zhǔn)拉過。將螺旋線兩端的彎鉤鉤入陰極小框架的上、下掛鉤孔內(nèi)即可。

（4）陰極框架沿?zé)煔獯怪狈较蛘w排偏移，調(diào)整煙氣平行方向左右兩排吊點(diǎn)的高低。陰極框架沿?zé)煔馄叫蟹较蛘w偏移，調(diào)整平行方向前后兩排吊點(diǎn)的高低。

（5）振打角鋼按設(shè)計(jì)要求使用低氫焊條規(guī)范焊接。

四、振打系統(tǒng)：

1、主要故障、現(xiàn)象、危害及原因分析：

（1）振打軸卡死，使陽極板、陰極線積灰嚴(yán)重，造成振打軸斷裂變形、振打電瓷轉(zhuǎn)軸斷裂、振打減速機(jī)電機(jī)燒毀。主要原因有以下：

a、振打軸同軸度公差超標(biāo)，整個(gè)振打軸系公差超過3mm。同軸度超標(biāo)使整個(gè)振打軸旋轉(zhuǎn)時(shí)阻力矩增大。

b、振打錘與承擊砧位置不正，振打錘卡入撞擊桿的空檔。

c、塵中軸承、塵中軸承座因材質(zhì)不理想、結(jié)構(gòu)欠合理、維護(hù)及更換不及時(shí)等造成磨損過度使振打軸下沉、振打軸彎曲，振打錘與撓動(dòng)將振打軸卡死。

d、振打錘安裝方向錯(cuò)誤與轉(zhuǎn)向相反，造成振打錘與承擊砧之間卡死。

e、灰斗及電場(chǎng)堵灰后將振打機(jī)構(gòu)埋住也是引起軸卡死的重要原因。

（2）振打緊固螺栓松動(dòng)、焊接強(qiáng)度不夠。該采用滿焊的采用點(diǎn)焊，該點(diǎn)焊的補(bǔ)焊或虛焊焊接質(zhì)量不高。由于振打機(jī)構(gòu)隨時(shí)處于振打力的沖擊之下，焊接質(zhì)量非常重要。

（3）陽極板、陰極線積灰嚴(yán)重，振打清灰效果差，電場(chǎng)運(yùn)行中參數(shù)異常并有閃絡(luò)現(xiàn)象、除塵效率降低。

a、振打加速度設(shè)計(jì)不合理，小于實(shí)際清灰所需的振打加速度值。

b、振打錘與承擊砧固定部位松動(dòng)振打加速度降低、振打錘錘擊角度偏差嚴(yán)重降低振打效果。

（4）陰極振打保險(xiǎn)片、電瓷轉(zhuǎn)軸斷裂。

2、處理方法：

（1）對(duì)同一振打傳動(dòng)軸的各塵中軸承座校水平和中心，傳動(dòng)軸中心校高度必須是振打位置的中心。振打軸相鄰塵中軸承座之間的同軸度公差控制為1mm以內(nèi)，整個(gè)振打軸同軸度公差控制在3mm以內(nèi)。

（2）加強(qiáng)安裝質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。要采用牛力矩扳手來擰緊陽極板的各緊固螺栓（力矩控制在130N·m～150N·m）。為防止陽極振打錘頭卡在固定承擊砧的兩塊夾板之中，可用鐵板將形成的槽溝覆蓋。

（3）及時(shí)更換磨損的振打部件，更換振打傳動(dòng)部件后應(yīng)盤動(dòng)或開啟振打，確認(rèn)無卡澀、跳動(dòng)現(xiàn)象。通過振打試驗(yàn)來確定電除塵器在不同工況下運(yùn)行所需的最小振打加速度和合理的振打周期。

（4）制定嚴(yán)格的安裝焊接工藝，保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，大、小修時(shí)（特別是第一次全面檢修時(shí)）要重點(diǎn)檢查振打機(jī)構(gòu)的焊接情況。

（5）電瓷轉(zhuǎn)軸在安裝前必須嚴(yán)格檢查，表面有裂紋或缺損的均不能使用。更換陳舊、損傷的保險(xiǎn)片，保證保險(xiǎn)片無損傷。

五、本體高壓絕緣系統(tǒng)：

1、主要故障、現(xiàn)象、危害及原因分析：

（1）電加熱器、熱風(fēng)吹掃裝置故障，絕緣子室、高壓引入室的絕緣部件（陰極系統(tǒng)的支撐絕緣子、高壓引入套管等）表面受水汽污染使煙氣中含濕量增大，溫度降低絕緣子產(chǎn)生凝聚冷凝水發(fā)生結(jié)露爬電，使電場(chǎng)投運(yùn)不上或頻繁跳閘。絕大多數(shù)情況是由絕緣部件表面水汽凝結(jié)，絕緣嚴(yán)重下降引起的，其影響的程度與影響時(shí)間取決于水氣、潮氣浸入的程度及絕緣子室的溫度。

（2）高壓絕緣子產(chǎn)生機(jī)械性損傷、人孔門及溫度測(cè)量裝置漏風(fēng)，使絕緣子本身的絕緣性能顯著降低，在絕緣管內(nèi)部產(chǎn)生閃絡(luò)發(fā)電現(xiàn)象。

（3）陰極振打電瓷轉(zhuǎn)軸爬電。由于粉塵比電阻較高，當(dāng)電瓷轉(zhuǎn)軸表面積有少量積灰時(shí)對(duì)電場(chǎng)絕緣沒有多少影響。當(dāng)電瓷轉(zhuǎn)軸表面積灰較多而又沒有及時(shí)清除，如再加入潮氣的侵入，使粉塵的導(dǎo)電性能大大提高，有可能在電瓷轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生爬電或放電。

2、處理方法：

（1）確保加熱、熱風(fēng)吹掃裝置正常運(yùn)行，大量實(shí)踐證明，對(duì)承受負(fù)壓的絕緣子室與高壓引入室防閃絡(luò)爬電的重點(diǎn)是避免水氣凝結(jié)而不是煙氣中冷凝物質(zhì)的結(jié)露。故絕緣子室防止雨水直接侵入是最重要的，其次才是絕緣子室溫度，對(duì)大絕緣子室來講，要求室溫高于煙氣露點(diǎn)溫度很不經(jīng)濟(jì)、較難實(shí)現(xiàn)且意義不大，但在煙氣溫度較低情況下（或未通入煙氣時(shí)）完好的加熱系統(tǒng)使室內(nèi)保持一定溫度（50-60℃左右）。

（2）更換缺損的絕緣子，封閉高壓絕緣子底座，將絕緣子與含塵煙氣電場(chǎng)用絕緣板隔離。

（3）電瓷轉(zhuǎn)軸安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)電壓為1.5倍電場(chǎng)額定電壓的交流耐壓值，歷時(shí)1分鐘不閃絡(luò)）。檢查電瓷轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量，有必要時(shí)進(jìn)行更換。及時(shí)清掃電瓷轉(zhuǎn)軸積灰，有螺旋裝置的確應(yīng)檢查螺旋裝置的旋轉(zhuǎn)方向及安裝質(zhì)量。

結(jié)束語

在實(shí)際運(yùn)行過程中電除塵器電室內(nèi)部故障基本上無法處理，只有利用機(jī)組停運(yùn)的機(jī)會(huì)，對(duì)電除塵器電室內(nèi)部采取嚴(yán)格的維修保養(yǎng)、切實(shí)可行的檢修才能確保電除塵器長(zhǎng)期、高效、安全可靠運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

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[2]胡志光. 電除塵運(yùn)行及維修[M]. 中國(guó)電力出版社. 2004

[3]電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心電除塵設(shè)備檢修（第二版）2012

作者簡(jiǎn)介：

眭華軍，男，1977年9月出生，江蘇丹陽人，大學(xué)文化，1997年10月參加工作，2018年6月加入中國(guó)共產(chǎn)黨，助理工程師，現(xiàn)任諫壁發(fā)電廠設(shè)備管理部除灰脫硫?qū)Ｂ?。作為設(shè)備管理部脫硫?qū)Ｂ氈饕獜氖氯济弘姀S除灰脫硫、粉煤灰深加工專業(yè)技術(shù)管理工作。

（作者單位：國(guó)家能源集團(tuán)諫壁發(fā)電廠）