陳東波

⑤安裝正時鏈條張緊器（初級）（如圖33中1所示）。完全清除正時鏈條張緊器（初級）的背部和安裝表面灰塵和臟污。

⑥安裝后拉出塞銷（如圖33中A所示），然后釋放柱塞。

┃ 圖33

（6）再次檢查鏈輪和正時鏈條上的匹配標(biāo)記是否有滑出對齊位置。

（7）在后正時鏈條箱上安裝新的O形環(huán)（如圖34中1所示）。警告：不要重復(fù)使用O形環(huán)。

┃ 圖34

（8）在前正時鏈條箱上安裝新的前油封，如圖35所示。

使用新的發(fā)動機(jī)機(jī)油抹在油封唇（如圖35中A所示）和灰塵密封唇上（如圖35中B所示）。每個密封唇都如圖35所示方向安裝。使用合適的套筒（外徑：60mm；如圖36中A所示），壓配合油封，直到它與前正時鏈箱外殼端面平齊。

檢查箍環(huán)是否就位，密封唇是否倒置。

┃ 圖35

┃ 圖36

（9）安裝前正時鏈條箱

在安裝到后正時鏈箱的過程中，檢查O形環(huán)是否停留在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

①在打膠機(jī)將連續(xù)的液體膠打到前正時鏈條箱背面，如圖37所示。

②將液體膠涂在如圖38所示的油底殼（上部）的上表面。

┃ 圖37

A. φ4.0～5.0mm

③組裝前正時鏈條箱，如圖39所示。

┃ 圖39

④將前正時鏈條箱與后正時鏈條箱上的銷釘一起安裝到其銷釘孔上。

┃ 圖40

⑤按如圖40所示的數(shù)字順序按指定扭矩緊固安裝螺栓。

有兩種安裝螺栓，參考以下內(nèi)容用于定位螺栓：

◆M10 螺栓：1、2、3、4、5、6、7，擰緊力矩：55N·m

◆M6 螺栓：除以上外，擰緊力矩：12.7N·m

⑥所有螺栓擰緊后，重新擰緊到指定扭矩。

警告：請務(wù)必擦拭掉與油盤（上部）表面配合時任何過量的液體膠。

⑦按圖41中顯示的順序在油底殼（上部）前面安裝兩個螺栓。

┃ 圖41

（10）安裝進(jìn)氣閥正時控制蓋

①在軸槽中安裝新的密封環(huán)（如圖42中1所示）。警告：更換密封圈時，用新的密封圈替換所有的密封圈。注：圖42顯示了氣缸列2的一個示例。

②將帶有新墊圈的進(jìn)氣閥正時控制蓋安裝到前正時鏈箱上。

警告：將軸的兩個軸孔和進(jìn)氣側(cè)凸輪軸鏈輪的中心對準(zhǔn)，然后插入它們。不要將密封環(huán)從軸槽中脫落。

③小心不要從安裝槽移動密封圈，用銷孔對準(zhǔn)前正時鏈殼上的銷釘（如圖43中C所示）安裝進(jìn)氣閥正時控制蓋。

④按圖43中數(shù)字順序擰緊安裝螺栓。在所有螺栓擰緊之后，將第1號螺栓擰緊到規(guī)定扭矩。

┃ 圖42

┃ 圖43

（11）安裝油盤（下部）。

（12）安裝搖桿蓋（氣缸列1和氣缸列2）。

（13）安裝曲軸皮帶輪

①使用環(huán)形擋圈固定曲軸[SST：KV10118600（J-48641）]。

②安裝曲軸皮帶輪，注意不要損壞前油封。當(dāng)用塑料錘子壓裝曲軸皮帶輪時，輕敲它的中心部分（不是圓周）。

③擰緊曲軸皮帶輪螺栓。

④擰緊螺栓90°（一個標(biāo)記）（如圖44中B所示）。在曲軸皮帶輪（如圖44中2所示）上的匹配標(biāo)記（如圖44中A）與曲軸皮帶輪螺栓（如圖44中1所示）的匹配標(biāo)記（如圖44中C所示）對齊。

⑤將曲軸皮帶輪沿正常方向旋轉(zhuǎn)（從前面看時順時針方向）以確認(rèn)其轉(zhuǎn)動順暢。

┃ 圖44

（14）安裝動力轉(zhuǎn)向油泵支架和惰輪支架

①按圖45中數(shù)字順序擰緊安裝螺栓（暫時）。

②按圖45所示數(shù)字順序?qū)惭b螺栓緊固到規(guī)定扭矩。

（15）按照拆除相反順序執(zhí)行安裝步驟。

┃ 圖45