李克靖 （東莞市應急管理局，廣東東莞 523000）

0 引言

溶劑型涂料被廣泛應用于工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，如家具噴漆、塑膠噴漆，金屬噴涂等。然而，溶劑型涂料在使用和貯存過程中，一旦發(fā)生火災爆炸事故，則后果極其嚴重。就因為不少企業(yè)重生產(chǎn)輕安全，安全投入不足，安全基礎薄弱，安全意識淡薄，主要負責人和安全管理人員不具備相應的安全知識和管理能力，未掌握溶劑型涂料的防火安全技術，很多企業(yè)的涂料使用、貯存場所不具備相關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。為此，分析了溶劑型涂料使用及貯存場所的火災風險，提出安全應對措施，提升企業(yè)使用和貯存溶劑型涂料的火災防治能力。

1 火災風險分析

溶劑型涂料的使用以及貯存場所的火災類型屬于B 類火災，而引起溶劑型涂料著火的風險因素主要有以下幾種情況：

第一，溶劑型涂料遇明火、高溫著火。作業(yè)人員使用明火、吸煙，或者在工作場所進行電焊、金屬切割等動火作業(yè)，會引燃溶劑型涂料。再有，在通風不良處進行作業(yè)、貯存場所內(nèi)設置了烤箱、烘干等高溫工藝設備，也可能會引燃溶劑型涂料。

第二，廠房內(nèi)的涂料使用場所與其他區(qū)域未采用防火隔墻分隔，或者涂料貯存場所設置在廠房內(nèi)，未與廠房保持安全距離。一旦其他區(qū)域著火，火勢可能會蔓延，危及涂料使用、貯存場所。

第三，涂料遇電氣火花引燃著火。作業(yè)場所未采用TN-S 供電系統(tǒng)，電氣設備未采取末端保護，裝設剩余電流保護裝置，或者作業(yè)場所未設置靜電接地裝置，未采用防爆型的電氣設備，以及線路布置不符合防爆安全規(guī)范，未采用金屬管線螺紋連接，在使用或貯存作業(yè)環(huán)節(jié)可能會產(chǎn)生靜電放電，發(fā)生電氣設備漏電，電氣線路短路等現(xiàn)象，引燃溶劑型涂料。

第四，使用場所未設置排風裝置，通風不良，以至于易燃液體蒸氣揮發(fā)、積聚達到爆炸極限濃度，遇點火源著火。

第五，作業(yè)人員在工作場所使用鐵質(zhì)發(fā)火作業(yè)工器具，產(chǎn)生敲擊火花，或者在搬運、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，引燃溶劑型涂料。

第六，在使用、貯存作業(yè)過程中發(fā)生泄漏，使用鐵質(zhì)工器具清理，引燃泄漏液體。

第七，作業(yè)過程中涂料飛濺或濺灑至非防爆性電器開關、插座及電氣設備接線端子等，引燃易燃液體。

第八，涂料未貯存在專用倉庫內(nèi)，遭受日光爆曬，積熱著火。

第九，使用、貯存場所遭雷擊著火。

通過分析可知，引起溶劑型涂料著火的主要原因有遭受日光曝曬，遭遇電氣火花等火源、熱源引燃著火，或者敲擊、撞擊或摩擦產(chǎn)生火花引燃著火，或者發(fā)生泄漏著火。為此，我們提出如下安全應對措施。

2 防火安全技術措施

2.1 做好建設項目安全設施“三同時”

在項目建設階段，企業(yè)要嚴格遵照《安全生產(chǎn)法》、《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》（原國家安全監(jiān)管總局令第36 號）等相關法律、法規(guī)和規(guī)章要求，做好建設項目安全設施設計，做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，事前預防，源頭管控，做到本質(zhì)安全，確保溶劑型涂料使用、貯存場所符合規(guī)范要求。具體包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）貯存?zhèn)}庫的耐火等級、占地面積、與廠房（倉庫）及民用建筑的安全距離等應符合相關規(guī)范要求。

（2）應采用輕質(zhì)墻體或屋面板作為泄壓設施。輕質(zhì)墻體或屋面板的質(zhì)量不宜大于60 kg/m2。泄壓面積不應小于（A—泄壓面積，m2；V—使用或貯存場所的容積，m3）。

（3）丙類廠房內(nèi)設置涂料使用場所應采用耐火極限不低于2.0 h 的防火隔墻與其他部位分隔開，墻上的門窗應采用乙級防火門窗。丁、戊類廠房內(nèi)設置的油漆工段應采用防火墻與其他部位分隔開，且面積小于本層或本防火分區(qū)建筑面積的10%。當采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間保持負壓且設置可燃氣體報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)時，噴漆工段面積占所在防火分區(qū)建筑面積的比例不應大于20%［1］。

（4）使用、貯存場所應采用不發(fā)火的地面。

（5）使用場所內(nèi)的中間儲罐設置在單獨的房間內(nèi)，其容量不得大于1 m3。中間儲罐應采用耐火極限不低于3.0 h 的防火隔墻和1.5 h 的樓板與其他部位分隔開。隔墻上的門應采用甲級防火門。

（6）使用場所內(nèi)不應設置烤箱、烘干等高溫工藝設備。

（7）廠房內(nèi)設置涂料中間倉庫時，應靠外墻布置，并采用防火墻與其他部位分隔開，隔墻上的門窗應采用甲級防火門窗。

（8）使用、貯存場所應設置低（中）倍泡沫自動滅火系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)。

2.2 控制點火源

企業(yè)須對使用、貯存場所進行火災危險性定性判斷，即當使用、貯存場所的涂料的最大允許量達到相關規(guī)范要求時方可作為甲、乙類火災危險性使用、貯存場所：甲類易燃液體與房間容積的比值≥0.004 L/m3，總量≥100 L；乙類易燃液體與房間容積的比值≥0.02 L/m3，總量≥200 L，并采取如下控制點火源的安全技術。

2.2.1 行為安全

（1）使用、貯存場所應使用不發(fā)火花的銅質(zhì)工器具，禁用明火，并配置滅火器。

（2）搬運、轉(zhuǎn)運涂料時要輕拿輕放，防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，引燃涂料著火。

2.2.2 電氣安全

（1）生產(chǎn)、貯存場所應采用TN-S 供電系統(tǒng)。生產(chǎn)用的電氣設備、臨時用電的電氣設備應采取末端保護，安裝剩余電流保護裝置［2］。

（2）使用場所內(nèi)設置變配電間時，應采用耐火極限不低于2.0 h 的防火隔墻與其分隔開。隔墻上不開設門窗。

（3）使用、貯存場所用的電氣設備及其線路應整體防爆，且貯存?zhèn)}庫內(nèi)不得設置配電箱及開關。

（4）貯罐區(qū)內(nèi)用的可燃液體泵不得使用皮帶傳動［3］。

（5）使用、貯存場所均應設置防雷、防靜電接地裝置，其出入口處應設置消除人體靜電裝置。接地裝置可采用自然接地體，即將建筑物的入地樁柱內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置。靜電接地線應采用4 mm×25 mm的扁鋼。

（6）使用、貯存場所可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道（包括排風管道）均應采取靜電接地措施。設備、建（構(gòu)）筑物的金屬構(gòu)件均應做電氣連接并接地。管道的金屬法蘭連接處應靜電跨接（當不少于5 根螺栓連接時，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接）［4］。接地柔性連接線應采用截面積≥16 mm2的裸銅軟絞線［5］。

（7）地上架空的易燃液體管道的始、末端處應設置防靜電和防雷擊電磁脈沖的接地裝置。

（8）送、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備，風機的葉片應選用有色金屬制造。

2.3 防止可燃蒸汽與空氣混合達到爆炸極限濃度

為了防止可燃蒸汽與空氣混合達到爆炸極限濃度的現(xiàn)象出現(xiàn)，在溶液型涂料使用、貯存場所應采取以下安全技術措施。

（1）在使用、貯存場所中設置可燃氣體報警裝置，并在使用溶劑型涂料的空腔工藝裝置（或設備）（如烘干設備等）內(nèi)設置可燃氣體報警裝置。

（2）使用、貯存場所內(nèi)均應安裝局部排風裝置和全面送、排風系統(tǒng)，并設置事故通風系統(tǒng)且事故通風換氣次數(shù)不應小于12 次/h。事故通風裝置要與可燃氣體報警裝置聯(lián)鎖［6］。

（3）在貯存?zhèn)}庫前、后兩側(cè)離地30 cm 的位置設置自然通風窗（孔），并在貯存?zhèn)}庫前、后兩側(cè)墻高處設置事故機械排風裝置，防止可燃蒸氣積聚。

（4）貯存?zhèn)}庫內(nèi)應設置防止液體流散的設施，即漫坡，高度一般為15～30 cm。

（5）企業(yè)必須配備清理泄漏易燃液體的砂、銅鏟等應急處置器材和工器具，及時處理泄漏的易燃液體，防止可燃蒸汽與空氣混合，達到爆炸極限濃度。

3 結(jié)語

總之，溶劑型涂料的使用、貯存場所都屬于火災和爆炸危險性場所。防治火災是其安全生產(chǎn)工作之重點。為此，企業(yè)必須要管控好溶劑型涂料使用、貯存場所可能產(chǎn)生“點火源”的作業(yè)環(huán)節(jié)，防止泄漏發(fā)生，防范可燃蒸汽與空氣混合達到爆炸極限濃度的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，在項目建設階段企業(yè)要對溶劑型涂料的使用、貯存場所進行安全設施設計，事前預防，源頭管控，做到本質(zhì)安全。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中企業(yè)要定期排查安全隱患，及時消除事故隱患。經(jīng)常性維護、保養(yǎng)溶劑型涂料使用、貯存場所的安全設施，保證其正常運行。確保溶劑型涂料使用、貯存場所符合安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和國家標準或行業(yè)標準的安全要求。