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      探討機械加工工藝系統(tǒng)的誤差控制對策

      2020-03-11 23:12:17王立曼
      科學與財富 2020年35期
      關鍵詞:機械產(chǎn)品系統(tǒng)誤差穩(wěn)定性

      王立曼

      摘 要:我國科學技術的不斷發(fā)展,機械加工的工藝水平也在逐步上升,由此人們對機械加工產(chǎn)品質量有了更高的追求。然而機械加工工藝是否滿足精度要求直接影響了產(chǎn)品的整體質量以及實用性能,因此應高度關注機械加工中工藝系統(tǒng)的誤差問題。以下針對機械加工工藝技術,出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差進行仔細探討,并制定相應對策以便更好的控制誤差并完善工藝技術做出詳細闡述。

      關鍵詞:機械產(chǎn)品;系統(tǒng)誤差;穩(wěn)定性

      前言

      機械產(chǎn)品在實際加工時,不同產(chǎn)品所應用的加工技術以及加工要求存在較大差異,因此,在生產(chǎn)過程中應充分考慮產(chǎn)品的適用范圍,時刻關注機械加工工藝并嚴格掌控,進而促使產(chǎn)品的整體性能顯著提高。機械加工產(chǎn)品是否滿足精度要求將會對加工零件的外觀產(chǎn)生重要的影響,甚至會減少零件的使用期限。于此同時應保障加工過程中的所有環(huán)節(jié)務必正常運行,否則機械零件精度將達不到預期標準。所以,應全面認知機械加工工藝,避免出現(xiàn)系統(tǒng)誤差,以此保障加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及使用長久性。

      一、機械加工工藝系統(tǒng)誤差分析

      (一)工藝技術定位偏差較大

      工藝技術定位偏差較大,工藝設計依據(jù)標準與定位依據(jù)標準不能實現(xiàn)絕對重合以及定位基面與定位元件的工作表面精準度較差,由此產(chǎn)生較為嚴重的定位偏差。對于工藝設計及定位依據(jù)的標準而言,在實際加工時,應借助幾何中主要因素完成定位工作。所以應高度重視幾何要素的選取過程,并遵循合理及有效的選取原則。對于定位基面與定位元件的工作表面而言,其具體情況較為復雜,在特定范圍內(nèi),其如果不能滿足加工工藝精度則會對機械加工最終的產(chǎn)品質量造成及嚴重的影響。或者在實際加工過程中,定位基面與定位元件的工作表面不能有效結合,生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品將會出現(xiàn)較多質量問題以及松動現(xiàn)象,進而將會失去使用價值,以加工失敗告終[1]。

      (二)工藝技術制造誤差較大

      一般情況下,在機械加工過程中,工藝技術出現(xiàn)制造偏差較為普遍,其不僅涵蓋機床傳動鏈造成的誤差,還包含主軸回轉現(xiàn)象及導軌現(xiàn)象產(chǎn)生的誤差等等,其中傳動鏈誤差主要原因在于傳動鏈經(jīng)過較長時間工作,引發(fā)的形變及性能下降,直接降低了傳動的工作質量。對于主軸回轉現(xiàn)象,通常情況下,受主軸軸承之間的相互磨損以及軸度自身問題影響產(chǎn)生較大誤差,這種誤差將會直接降低零件工藝的精準度。所謂導軌其實是指在特定范圍內(nèi),正常加工過程中,導軌在安裝時沒有遵循相關準則,也可能是導軌質量沒有達到相應標準,引發(fā)導軌誤差。

      (三)工藝加工工具的存在誤差

      在機械加工過程中,工藝技術的效實施首先取決于加工工具的基本性能。機械加工的具體工作較為繁瑣,零件自身性質及使用范圍不同,所需要的加工工具也不相同,其中對加工技術需要的要求也存在諸多差異。由此可看出,如何選擇并使用加工工具將會對整個機械加工過程產(chǎn)生極其嚴重的影響。如果加工工具選用不當,則會直接降低零件加工的產(chǎn)品質量以及工作效率,致使最終生產(chǎn)加工的零件成品無法滿足使用要求。所以,生產(chǎn)過程中的專業(yè)工作人員應高度重視加工工具的選取及使用,并加大力度檢查工具的磨損情況并及時給與維護。

      二、械加工工藝系統(tǒng)誤差的控制對策

      (一)有效控制加工生產(chǎn)的直接誤差

      有效控制機械加工工藝系統(tǒng)誤差的最有效途徑便是避免生產(chǎn)加工的直接誤差,在實際加工過程中,可以采取有效措施降低直接誤差的發(fā)生率。例如加工過程中,產(chǎn)生的熱量以及各個環(huán)節(jié)之間相互作用力的影響,軸車加工會產(chǎn)生嚴重變形,針對這一問題,我們可以采取軸車之間相互對切,同時將對切方向轉變?yōu)樽叩兜姆捶较?。以此充分發(fā)揮彈簧的特性阻止軸車形變的發(fā)生。對于加工較薄的零件,可將加固時間選定在工件自由狀態(tài)下,促使平整板與環(huán)氧酯能過做到無縫銜接,借助吸盤的摩擦作用加快工件的平整程度,不但滿足了工件剛度需求,也削弱了工件兩端的摩擦損耗,進而有效控制了生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的直接誤差[2]。

      (二)誤差補償法

      機械加工實際生產(chǎn)過程中,誤差現(xiàn)象在所難免,然而可以采取有效措施避免及減小這部分誤差,此時最優(yōu)效的方法當屬誤差補償法。所謂誤差補償法其實是指對誤差形成的原因進行具體分析深入探究,同時借助提升材料使用率以滿足誤差的彌補與填充,進而避免零件在加工發(fā)過程中誤差的發(fā)生率。例如機床出現(xiàn)誤差,應及時把控螺旋距離,將機床絲杠控制在有效范圍內(nèi),進而彌補了裝配過程中,預加拉伸力對其造成的影響,最終形成的正應力以填充之前出現(xiàn)的誤差。除此之外,也可以借助相應機械設備形成壓力,以此避免機械工件受熱度影響,保障絲桿螺距處于安全范圍內(nèi),然而仍要特別注意的是原始誤差會伴隨著誤差補償法的應用出現(xiàn)在實際機械加工過程中。

      (三)誤差分組法

      機械加工過程中,一些加工環(huán)節(jié)的工藝技術已經(jīng)得到前所未有的發(fā)展和完善,同時也準確的掌握了加工精度,然而在接下來的工序環(huán)節(jié)中,半成品無法到達預期精準度致使引發(fā)定位以及復映工作出現(xiàn)較大偏差,嚴重影響了成品零件的精準度。如果只是單純完善此環(huán)節(jié)下的加工精度,將會加大工作難度,為此需要消耗大量資金投入?;诖?,應采取誤差分組法,將處于毛坯階段以及半成品階段的零件以實際誤差為依據(jù),進行有效分組,進而分批次的完成零件的加工時生產(chǎn)。于此同時也可以對道具以及工件的實際位置進行合理調整,降低操作誤差,進而有效控制整個批次加工零件的誤差值[3]。

      (四)避免受溫度影響發(fā)生形變

      目前,在機械加工實際過程中,避免零件發(fā)生形變的最有效手段當屬使用冷卻液,進而促使零件局部的溫度逐漸下降,以此預防零件發(fā)生變形。對于道具引發(fā)的溫度變形可以直接采取冷卻液,促使道具在短時間內(nèi)降低溫度,同時也避免了受切割影響產(chǎn)生的摩擦熱。對于控制機床受溫度影響發(fā)生形變的途徑有很多,立足于熱源角度,應適當切斷機床與熱源的相互聯(lián)系,同時也可以使用潤滑劑有效防止熱量的產(chǎn)生。立足于散熱角度,冷卻液是最直接的手段,也可以針對溫度較高的零件部位散熱設備,以此避免加工零件受溫度影響發(fā)生形變產(chǎn)生的誤差。

      結束語

      總而言之,加工工藝技術存在誤差的原因多種多樣,定位偏差、制造偏差以及加工工具引發(fā)的偏差都會對生產(chǎn)零件的外觀及實際尺寸造成極大的影響,因此應將系統(tǒng)誤差控制在有效范圍內(nèi),以此提高零件的整體以及延長使用期限,應嚴格掌控機械加工過程中的加工藝技術,采取有效措將誤差數(shù)值控制在特定范圍內(nèi)。因此,在機械實際加工過程中,應合理控制工藝系統(tǒng)誤差值,進而提高機械零件的加工質量,也要時時完善加工工藝,加強加工過程中的技術檢測,最終保障機械加工零件具備較高的精準度。

      參考文獻:

      [1]顧佳超. 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J]. 內(nèi)燃機與配件,2020,(23):120-121.

      [2]蔣建洲. 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J]. 南方農(nóng)機,2020,51(22):110-111.

      [3]謝祖華,李云妹. 機械加工工藝系統(tǒng)的誤差控制策略[J]. 中國設備工程,2020,(22):82-83.

      (丹佛斯(天津)有限公司? ? ?天津? ?301700 )

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