淺談創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)提質(zhì)增效與安全環(huán)保新發(fā)展

俞柏 韓悅

【摘?要】隨著國(guó)家改革開(kāi)放不斷深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，一些傳統(tǒng)行業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，安全生產(chǎn)壓力也日益增加。文章舉例說(shuō)明了新形勢(shì)下技術(shù)創(chuàng)新對(duì)降低企業(yè)成本，提高效益的重要作用，建立從源頭上避免事故發(fā)生，促進(jìn)安全生產(chǎn)的管理理念。

【關(guān)鍵詞】技術(shù)創(chuàng)新;脫硫除塵;提質(zhì)增效

當(dāng)今世界正經(jīng)歷百年未有之大變局，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)依然復(fù)雜嚴(yán)峻，主要體現(xiàn)在全球市場(chǎng)需求萎靡，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇;安全環(huán)保要求日趨嚴(yán)苛，企業(yè)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)加大，管理成本攀升，這些都給新形勢(shì)下企業(yè)的發(fā)展提出新的課題。

面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力，習(xí)近平總書(shū)記多次強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，提出“堅(jiān)定問(wèn)題導(dǎo)向，通過(guò)創(chuàng)新突破我國(guó)發(fā)展的瓶頸制約”[1];面對(duì)疫情，總書(shū)記強(qiáng)調(diào)“要完善關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)的新型舉國(guó)體制”，在關(guān)于新發(fā)展理念的重要論述中，將實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略提到了決定著中華民族前途命運(yùn)的高度。

作為熱電廠除灰脫硫?qū)I(yè)的一名設(shè)備管理者，通過(guò)不斷在實(shí)踐中摸索提質(zhì)增效與安全環(huán)保發(fā)展思路和方法，總結(jié)形成了“基礎(chǔ)管理”與“技術(shù)創(chuàng)新”并舉的設(shè)備管理理念。就是在嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)基礎(chǔ)管理規(guī)定的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)的手段，對(duì)一些關(guān)鍵或頻修設(shè)備開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，提升設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行水平。本文將結(jié)合我在工作中的一些體會(huì)，談一下創(chuàng)新對(duì)提質(zhì)增效與安全環(huán)保發(fā)展的驅(qū)動(dòng)作用。

一、用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)提質(zhì)增效，已累計(jì)節(jié)省費(fèi)用百余萬(wàn)元。轉(zhuǎn)變觀念，用創(chuàng)新思維處理設(shè)備問(wèn)題，從問(wèn)題源頭入手根治頻修問(wèn)題，由原來(lái)的“修設(shè)備”轉(zhuǎn)變?yōu)椤梆B(yǎng)設(shè)備”的良性管理道路上來(lái)，進(jìn)一步降低設(shè)備維護(hù)成本，達(dá)到提質(zhì)增效目的。

脫硫系統(tǒng)吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器采用德國(guó)知名品牌產(chǎn)品，使用4年發(fā)現(xiàn)葉片輪轂大面積損壞，影響了攪拌效果。由于是進(jìn)口設(shè)備，一個(gè)葉片的價(jià)格高達(dá)9.4萬(wàn)元，三臺(tái)塔9個(gè)葉片就是84.6萬(wàn)元，更換費(fèi)用巨大。

從葉片的受損情況來(lái)看，葉片沒(méi)有出現(xiàn)整體減薄和強(qiáng)度下降等受磨損腐蝕的現(xiàn)象，造成葉片損壞的主要原因?yàn)槿~片輪轂處出現(xiàn)了連續(xù)的坑點(diǎn)，通過(guò)此現(xiàn)象判斷受損原因主要為汽蝕，造成汽蝕的原因主要由吸收塔漿液內(nèi)采取強(qiáng)制氧化的工藝流程所致?？諝庥裳趸L(fēng)機(jī)通過(guò)管道排至攪拌器上方，經(jīng)由攪拌器打碎成細(xì)小的氣泡后與漿液充分反應(yīng)，而攪拌器葉片在打碎氧化空氣的過(guò)程中受損。汽蝕主要是氣泡在破裂的過(guò)程中對(duì)攪拌器的金屬表面產(chǎn)生沖擊壓力，破壞金屬表面的保護(hù)膜，表面晶體結(jié)構(gòu)變扭曲，使腐蝕磨損速度在此處加快并逐漸擴(kuò)大成坑洞[2]。原廠葉片采用的1.4529雙相不銹鋼材質(zhì)，屬于金屬的一種，也會(huì)受到汽蝕影響。但陶瓷材質(zhì)相比原廠雙相鋼，在兼具防腐耐磨性的基礎(chǔ)上具有更強(qiáng)的抗汽蝕沖擊，且陶瓷材質(zhì)不容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，更適應(yīng)吸收塔內(nèi)的漿液環(huán)境，而碳化硅陶瓷材料在耐磨抗汽蝕性能上已有成功案例[3][4]。于是，對(duì)三臺(tái)報(bào)廢的攪拌器葉片以每臺(tái)2.4萬(wàn)元的價(jià)格進(jìn)行了碳化硅陶瓷材質(zhì)的修復(fù)，使用一年后對(duì)比原廠葉片表現(xiàn)優(yōu)異，證實(shí)了碳化硅陶瓷材料的耐腐蝕耐磨及抗汽蝕性。之后陸續(xù)對(duì)其他8臺(tái)吸收塔攪拌器也進(jìn)行了修復(fù)，運(yùn)行三年后檢查葉片仍完好如初，一舉節(jié)省費(fèi)用67.2萬(wàn)元。

脫硫漿液循環(huán)泵葉輪作為吸收塔漿液的過(guò)流件，受汽蝕影響嚴(yán)重，在吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器葉片采用碳化硅修復(fù)，驗(yàn)證了碳化硅材質(zhì)在吸收塔內(nèi)漿液環(huán)境中應(yīng)用的可靠性的基礎(chǔ)上，對(duì)脫硫漿液循環(huán)泵葉輪也開(kāi)展了碳化硅修復(fù)，使用3年后檢查葉輪基本沒(méi)有損傷現(xiàn)象，預(yù)計(jì)一個(gè)大修期可節(jié)省維護(hù)費(fèi)用86.4萬(wàn)元。

二、讓創(chuàng)新成為轉(zhuǎn)變安全管理新思路，從源頭上降低安全事故發(fā)生幾率。海因里希法則指出，每三百起無(wú)傷害事故就可能發(fā)生一起嚴(yán)重傷害事故，控制無(wú)傷害事故就可以有效控制嚴(yán)重傷害事故的發(fā)生。幾年來(lái)，從設(shè)備改造創(chuàng)新的角度從根源上減少設(shè)備故障發(fā)生幾率，減少設(shè)備檢修所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。一是真空皮帶脫水機(jī)裙邊老化、頻繁脫落問(wèn)題。橡膠材質(zhì)粘接的裙邊使用六年后出現(xiàn)了老化開(kāi)裂的問(wèn)題，導(dǎo)致頻繁脫落。由于粘接工藝檢修周期長(zhǎng)、工序繁瑣且對(duì)質(zhì)量要求較高，使得該問(wèn)題成為了頻修問(wèn)題。通過(guò)轉(zhuǎn)變思路，將粘接式的橡膠裙邊改造成PVC材質(zhì)固定式裙邊，有效解決了裙邊老化頻繁脫落問(wèn)題，大幅度降低了檢修工作量，每年減少臨時(shí)用電、動(dòng)火作業(yè)兩項(xiàng)特種作業(yè)104次;二是優(yōu)化氣力輸灰系統(tǒng)流化風(fēng)型式，減輕了灰對(duì)管線的磨損，同時(shí)增設(shè)了更換氣化布的檢修法蘭，有效縮短了檢修時(shí)間和工作難度，每年減少堵漏所引起的高空作業(yè)、臨時(shí)用電、動(dòng)火作業(yè)等特種作業(yè)154次;三是對(duì)排灰管線檢修放水點(diǎn)的改造，選用三偏心蝶閥，不僅解決了安裝空間狹小的問(wèn)題，同時(shí)三偏心結(jié)構(gòu)便于閥門(mén)開(kāi)啟和密封，具有良好的使用效果，每年可減少井下受限空間作業(yè)50余次。這些創(chuàng)新有效降低了設(shè)備檢修工作量，在保證生產(chǎn)和節(jié)省檢修成本的同時(shí)，降低了安全事故發(fā)生的幾率。同時(shí)提高設(shè)備的可靠性，很大程度上避免了由于設(shè)備原因引起的安全生產(chǎn)事故。

三、總結(jié)

越是歷史悠久的企業(yè)，越容易被一些墨守成規(guī)的思維定式阻礙發(fā)展。窮則思變，變則通。設(shè)備管理中，在深入剖析問(wèn)題原因的基礎(chǔ)上，積極探索新的解題思路往往會(huì)取得不同的效果，創(chuàng)新思維給新形勢(shì)下企業(yè)提質(zhì)增效和安全環(huán)保發(fā)展提供了全新的解決思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]習(xí)近平在《中央財(cái)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組第七次會(huì)議上的講話》，2014年。

[2]R.T.柯乃普等，《空化與空蝕》，水利出版社，1981年。

[3]黃久承，丁群成，《碳化硅耐磨泵在工程船上的應(yīng)用》，1990年。

[4]王飚，張自華，王宇棟，《（WC-M）高抗磨蝕硬面陶瓷材料及其在水輪機(jī)中的應(yīng)用》，2000年。

（作者單位：1、撫順石化熱電廠除灰車(chē)間;2、撫順石化工程建設(shè)有限公司第二分公司）