淺談常減壓裝置腐蝕現(xiàn)狀與控制措施

吳旭 竇方杰(佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司，廣東 佛山 528500)

0 引言

常減壓裝置是化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)營中的重要組成部分，是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，而該類裝置在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鑒于此就會威脅到相關(guān)人員的財產(chǎn)安全，一定程度上也影響著企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，所以裝置的防腐工作必須要給予高度重視。本文就防腐常減壓裝置腐蝕現(xiàn)狀進行探討并針對現(xiàn)狀總結(jié)出幾點防治對策，目的是為了延長常減壓裝置的使用壽命，進而確保管理人員生命財產(chǎn)安全以及獲得可觀生產(chǎn)收益。

1 常減壓裝置腐蝕現(xiàn)狀

常減壓裝置腐蝕現(xiàn)狀我們從以下三點分析。第一，該裝置容易發(fā)生低于120℃低溫硫化氫腐蝕問題，而出現(xiàn)問題的原因主要是受到蒸餾塔頂端溫度所致，大量的水汽液化后會形成一個較濕的環(huán)境，這樣就會使普通的鋼材出現(xiàn)不同程度的腐蝕，進而影響整體設(shè)備的正常運行以及拉低工作效率。第二，常減壓裝置還會受到高溫硫的腐蝕，一旦溫度高達240℃以上就會誘發(fā)腐蝕，高溫條件下生成的H2S 與S 會破壞掉鋼管外側(cè)的保護膜，進而使腐蝕現(xiàn)象變得越來越嚴重。第三，該裝置還會受到高溫環(huán)烷酸的腐蝕，環(huán)烷酸實質(zhì)上是原油的重要組成部分，一旦溫度高于220℃以上就會加速裝置的腐蝕，倘若不及時解決會使整個常減壓裝置被腐蝕掉，所以管理人員必須要采取對策來加強常減壓裝置腐蝕管理。

2 常減壓裝置腐蝕現(xiàn)狀與控制措施

2.1 采取工藝防護腐蝕技術(shù)

工藝防護腐蝕技術(shù)是目前使用頻率較多的技術(shù)，該技術(shù)最大的優(yōu)勢是可以延長鋼管的使用壽命，減少外界諸多因素對它的腐蝕和侵害，同時也是防腐效果最好的技術(shù)。管理人員可以采取該技術(shù)來加強腐蝕管理，對各項工藝的參數(shù)進行優(yōu)化和調(diào)整確保該裝置能夠正常有序運行。同時也要做好脫鹽、脫水工藝管理工作，因為脫鹽、脫水效率的好壞將直接影響常減壓裝置的防腐效果，而在運用該技術(shù)時也要控制，通常情況下可以將原油含鹽量控制在3mg/L，比如，可以使用單塔單劑的方式，如此一來，可以在最大限度上提升原油脫鹽的效果。此外，由于蒸餾裝置和管道材質(zhì)的不同工藝防護腐蝕技術(shù)也要靈活運用，當管道溫度高于220℃時應添加高溫腐蝕劑，低溫部位可以添加中和緩蝕抑制劑，這樣可以有效減少環(huán)烷酸對鋼材的腐蝕，進而既可以減少塔頂蒸汽的冷凝，也可以使常減壓裝置免受腐蝕侵害，從而延長設(shè)備使用年限。

2.2 科學合理規(guī)劃設(shè)備選材

常減壓裝置不論是在何種條件下均會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，設(shè)備選材是一個非常重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，不容我們忽視和小覻。管理人員要想在最大限度上降低設(shè)備腐蝕速率，可以結(jié)合設(shè)備的不同工況，根據(jù)中石化洛陽工程分公司主編的SH/T 3096—2012《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導則》來科學合理規(guī)劃設(shè)備選材，該導則詳盡推薦了塔器、容器、空冷器、換熱器、加熱爐、管線在240～350℃不同工況的用材，既考慮到的耐腐蝕性，又考慮到經(jīng)濟性。所選材料的合理性將直接影響裝置使用效率。另外，對于低溫位的腐蝕工作人員可以采用高新技術(shù)來防范(如高新材料)，這種方式不僅具備經(jīng)濟性和實用性，而且所獲得的防腐效果也是令人滿意的；對于高溫狀態(tài)的硫腐蝕就要選擇防腐性能較高的防腐材料，這樣才能實現(xiàn)提升防腐效率的目的，進而確保常減壓裝置在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境中正常運行。

2.3 安裝腐蝕在線監(jiān)督系統(tǒng)

為了確保防腐措施的有效性管理人員還應安裝腐蝕在線監(jiān)督系統(tǒng)，該系統(tǒng)的目的就是為了檢測裝置的腐蝕情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題能夠在第一時間采取對策解決問題。其中在線監(jiān)督系統(tǒng)是由發(fā)送器、檢測攝像頭等部件構(gòu)成，在日常檢測時能夠?qū)⒏g狀況實時傳遞到監(jiān)控系統(tǒng)中，管理人員能夠及時看到并結(jié)合腐蝕狀況制定有針對性的防腐方案，同時電感高溫探頭的作用也非常大，其內(nèi)部分別裝有減三線、常三線等設(shè)備，能夠準確監(jiān)測高溫硫化反應對裝置的腐蝕。此外，為了檢測蒸餾水的pH值還應將酸堿度檢測探針放置在蒸餾塔內(nèi)部，進而對常減壓裝置防腐進行實時監(jiān)測，最終獲得最理想化的防腐治理效果，具體如圖1 所示。

2.4 加強加熱爐的防腐管理

加熱爐是常減壓裝置的核心設(shè)備，在長周期的運行中如管理不善、投入不到位，煙灰腐蝕、氧化腐蝕、硫化物腐蝕、連多硫酸應力腐蝕等都會對爐管造成表面結(jié)焦、局部過熱燒塌、露點腐蝕等致命傷害。為確保加熱爐的長周期運行，提出以下措施。

(1)有條件盡可能采用低硫原料，降低連多硫酸應力腐蝕風險，如果加工的原油為高硫高酸原油在停工吹掃干凈后可采用小蘇打水進行浸泡24 小時。

(2)采用低硫燃料，盡可能采用低硫天燃氣，有效降低高硫煙灰覆蓋爐管表面，導致爐管腐蝕，同時提高加熱爐熱效率。

圖1 腐蝕在線監(jiān)督系統(tǒng)

(3)采用脈沖吹灰器、有條件的情況下可以添加清灰劑。(4)檢修務必對每根爐管進行強度試驗和測厚，對表面鼓包、缺陷等要認真分析和更換。

圖2 常減壓裝置流程圖

2.5 高溫油的管理

由于環(huán)烷酸的存在，常減壓系統(tǒng)必須重點關(guān)注三底抽出和三底泵的運行情況，設(shè)備管理人員每次拆檢機泵都要認真檢查泵腔的腐蝕情況，葉輪材質(zhì)必要時升級為304 或316，如果還不能滿足要求泵頭更換為耐磨型雙殼體泵頭。到了檢修后期重點關(guān)注高溫管線介質(zhì)沖刷嚴重部位，定期檢測，落實管理人員定檢巡檢牌。

3 結(jié)語

要想促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須要確保管理人員生命財產(chǎn)安全，這是十分重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，同時也要認識到裝置防腐管理的重要性，要加大對常減壓裝置的保護力度使其不會過早出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象，通過采取工藝防護腐蝕技術(shù)來提升防腐效果，并科學合理規(guī)劃設(shè)備選材以及安裝腐蝕在線監(jiān)督系統(tǒng)，如此一來，既能夠延長常減壓裝置的使用壽命，又可以確保各項工作朝著理想化方向進行，最終推動行業(yè)長久、可持續(xù)發(fā)展。