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      玻璃纖維布對竹篾層積材強度和韌性的影響

      2020-04-08 02:20:00顧少華張文福丁力程海濤王戈
      林業(yè)工程學(xué)報 2020年2期
      關(guān)鍵詞:竹篾面密度剪切

      顧少華,張文福,丁力,程海濤,王戈

      (國際竹藤中心,北京100102)

      竹子是一種生長周期短、強度高、韌性強的森林資源,可加工成竹束、竹條、竹篾等不同的規(guī)格進行加工利用。其中竹篾作為竹材常用的結(jié)構(gòu)單元,具有精細(xì)化、均一化、規(guī)格化等特點,以此研發(fā)的竹篾層積復(fù)合材料具有能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、利用率高和成本低的優(yōu)點[1-3]。

      由于竹篾組坯時易出現(xiàn)層間溝槽,尤其是層間垂直組坯工藝制備的竹篾層積材,物理力學(xué)性能會大大降低。因此,為減少孔隙對膠合性能的影響,實際生產(chǎn)中會采用單向組坯與高壓工藝,這也導(dǎo)致了產(chǎn)品的橫向強度遠(yuǎn)低于縱向強度,使用范圍受限[4],當(dāng)該類板材在作用時間較短的沖擊載荷作用下,單元的增強作用不能得到有效的傳遞,韌性作用也受到削弱,易導(dǎo)致板材迅速失效,不利于在對質(zhì)量輕、均布載荷要求較高的滑板領(lǐng)域進行應(yīng)用。

      在以往借鑒工藝中,為減少孔隙影響,在保證膠合性能基礎(chǔ)上,減小橫縱向強度差異同時降低材料密度。杜春貴等[5]曾經(jīng)提出將材質(zhì)較軟的木單板引入進行垂直組坯,填補竹篾簾所造成的溝槽痕跡,制備出密度大于0.95 g/cm3的木-竹篾復(fù)合板材;任一萍等[6]探究了組坯方式對竹篾層積材性能的影響,發(fā)現(xiàn)相同工藝條件下,相比于順向組坯板材(0.77 g/cm3),垂直組坯板材(0.76 g/cm3)的靜曲強度下降了31.31%、彈性模量下降了24.96%。因此,竹篾層積材的順紋單向組坯與密度高的特征依然未得到有效解決。

      在復(fù)合材料領(lǐng)域,玻璃纖維(以下簡稱玻纖)由于成本低和優(yōu)異的力學(xué)性能,作為增強體被廣泛應(yīng)用于汽車和體育行業(yè)[7]。而使用玻纖交叉織成的玻璃纖維布(以下簡稱玻纖布)具有各向延伸率高的優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于建筑[8]、電子[9]、發(fā)電[10]等領(lǐng)域。尤其在建筑行業(yè)中,玻纖布的引入使外墻保溫系統(tǒng)所受的應(yīng)力均勻分散,避免由于碰撞、擠壓所造成的整個結(jié)構(gòu)的變形,其較高的經(jīng)緯向抗拉強度起到了“軟鋼筋”的作用[11]。

      現(xiàn)有研究中,已出現(xiàn)部分關(guān)于利用玻纖、玻纖布作為增強材料引入木材人造板中的研究報道,如梅長彤等[12]、鐘偉等[13]、崔舉慶等[14]制備的玻纖增強楊木單板層積材,張雙保等[15]和Song等[16]制備了玻纖布增強楊木質(zhì)(纖維)復(fù)合材料,并通過不同濃度硅烷偶聯(lián)劑處理玻纖布,以增強玻纖布與酚醛膠的界面性能研究等,但是玻纖布在竹材人造板領(lǐng)域的復(fù)合應(yīng)用較少?;诖?,本研究以竹篾和環(huán)氧樹脂為原材料,選用不同規(guī)格的玻纖布,按照竹篾-玻纖布-竹篾的結(jié)構(gòu),制備低密度玻纖布增強竹篾層積復(fù)合材料,測試分析復(fù)合材料的物理力學(xué)性能和抗沖擊性能,探索玻纖布對竹篾層積復(fù)合材料增強增韌效果和作用機制,以期為制備低密度高性能竹篾層積復(fù)合材料及其高附加值應(yīng)用提供參考借鑒。

      1 材料與方法

      1.1 試驗材料

      毛竹竹篾:四川宜賓采樣制備,平均厚度為0.96 mm,寬度為4 cm,平均密度為0.55 g/m3。

      玻纖布:KH550硅烷偶聯(lián)劑處理,市購于北京興海興網(wǎng)格布廠,指標(biāo)見表1。

      表1 玻纖布面密度與強度參數(shù)Table 1 The glass fiber mesh surface density and strength parameters

      環(huán)氧樹脂:616環(huán)氧樹脂膠,氯丙烷合成物,購于無錫錢廣化工原料有限公司。

      固化劑:H-023胺類固化劑,購于無錫錢廣化工原料有限公司。

      1.2 儀器設(shè)備

      熱壓機(CARVER 3895)、力學(xué)試驗機(INSTRON 5582)、氣流式干燥箱(DHG 9240A)、場發(fā)射環(huán)境掃描電鏡(FEI-ESEM XL30)、全數(shù)字落錘沖擊試驗機(Instron dynatup 9250HV)、電子數(shù)顯卡尺等。

      1.3 試驗方法

      1.3.1 原料加工

      竹篾片制備:為便于板材組坯,將竹篾用棉線橫向連接,制成寬160 mm、長300 mm的片材,氣干至含水率10%~12%,待用。

      玻纖布制備:將3種玻纖布截取成17.5 cm×30 cm片狀,待用。

      環(huán)氧樹脂復(fù)配:將環(huán)氧樹脂水浴加熱至60 ℃后,與固化劑按質(zhì)量比4∶1混合攪拌。

      1.3.2 復(fù)合材料制備

      何良諸懷疑,這么重大的事件,消息將迅速傳遍省城,地方將立即上報中央,說不定互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在就發(fā)布新聞了,而且有聲有色,夸大其辭,唯恐天下不亂。那些人,能輕易被放回來嗎?

      將竹篾片順紋組坯(圖1)20層竹篾+3層玻纖布,初始厚度約為19 mm,并用膠輥在各層均勻涂膠,實驗中板材幅面設(shè)定為300 mm×160 mm,設(shè)計密度為0.70 g/cm3。借鑒市面滑板厚度,采用14 mm厚度規(guī)格。采用“熱進熱出”工藝參數(shù):壓力3 MPa,熱壓15 min,保壓15 min,溫度110 ℃。

      圖1 玻纖布增強竹篾層積材組坯結(jié)構(gòu)示意圖Fig. 1 The layered structure diagram of G-LBSL

      本次實驗共制備4種板材,分別為竹篾層積材對照組Ⅰ以及由3種不同面密度玻纖布復(fù)合而成的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 3組玻纖布增強竹篾層積材(G-LBSL),最終成品板厚度為14 mm,平均密度為(0.71±0.01)g/cm3,環(huán)氧膠分布約為290 g/m2,含水率穩(wěn)定在(4.54±0.18)%。

      1.3.3 性能測試

      竹篾層積復(fù)合材料在溫度(23±2)℃、相對濕度(55±3)%的環(huán)境中陳放48 h后,制備力學(xué)測試樣,每種測試有效試樣3個。

      1)截取4種層積材的橫截面部分,采用場發(fā)射環(huán)境掃描電子顯微鏡(FEG XL-30)觀察竹篾之間、竹篾與玻纖布之間膠合界面顯微形貌。

      2)參照LY/T 1072—2002《竹篾層積材》和GB/T 17657—2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》制備并檢測試件的密度、沖擊韌性、靜曲強度、彈性模量、膠合強度。

      3)由于此次實驗原材料為連續(xù)竹篾帶鋪裝,具有層積結(jié)構(gòu),參照GB/T 20241—2006《單板層積材》檢測試件的水平剪切強度,水平剪切破壞結(jié)束后,截取具有明顯破壞特征的部分進行制樣,采用場發(fā)射環(huán)境掃描電子顯微鏡觀察微觀形貌。

      4)采用全數(shù)字落錘沖擊試驗機測試板材抗擊性能,試樣尺寸為100 mm×100 mm。為保證試樣的完全破壞,沖擊動能設(shè)置為100 J,沖擊載荷與撓度由速度變化量進行積分求出,破壞后用INFINITY顯微鏡相機記錄板材沖擊截面形貌。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 復(fù)合材料結(jié)合界面

      圖2 竹篾層積材與玻纖布-竹篾層積材擠壓界面Fig. 2 The squeezing interface of LBSL and G-LBSL

      2.2 玻纖布對竹篾層積材力學(xué)性能的影響

      2.2.1 靜曲強度與彈性模量

      玻纖布-竹篾層積材物理力學(xué)性能見表2。由表2可知,隨著玻纖布加入,彈性模量顯著提高,靜曲強度有所下降。這是因為靜曲強度和彈性模量分別反映了材料的強度(抗彎曲破壞的能力)和剛度(產(chǎn)生彈性變形難易程度),玻纖布加入部分的膠層間強度減弱,彎曲過程中抵抗膠層破壞的能力下降,靜曲強度隨之下降;但玻纖布在力學(xué)上的承載作用使得板材彈性模量顯著提高。

      表2 玻纖布-竹篾層積材物理力學(xué)性能Table 2 The physical and mechanical properties of G-LBSL

      注:Ⅰ為LBSL對照組;Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為G-LBSL實驗組;采用Duncan’s multiple range test方法分析,同一列不同小寫字母表示顯著性差異(P<0.05)。下同。

      圖3 竹篾層積材與玻纖布-竹篾層積材剪切界面Fig. 3 The shear-damaged interface of LBSL and G-LBSL

      當(dāng)試樣Ⅱ中加入面密度為35 g/m2的玻纖布時增強效果較明顯,與Ⅰ組呈現(xiàn)顯著性差異,彈性模量提高26.4%,靜曲強度相對于Ⅲ、Ⅳ也下降最低,比Ⅰ組下降約8.9%,且靜曲強度值大于以往所測的市面流通竹質(zhì)滑板面板性能(約為97.6 MPa)[17]。彈性模量的提高,可能是因為宏觀條件下,竹篾片與玻纖布層與層之間力的逐漸傳遞,而微觀條件下,在圖2b中玻纖擠入強度較低的薄壁細(xì)胞之中,增加的機械交聯(lián)阻止了纖維與基體界面裂紋的進一步擴展。隨著加入玻纖布面密度的提高,竹篾-玻纖布層間膠合強度下降,彈性模量也呈現(xiàn)略微下降的趨勢。由于在彎曲試驗中,中性面以上受到壓應(yīng)力作用影響,以下受到拉引力影響,中性面受到最大剪切力作用,而試樣Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ破壞均為中性面滑移,因此,可推測水平剪切強度的變化與靜曲強度的變化趨勢一致。

      2.2.2 水平剪切強度

      通過短梁法垂直加載,使試件在測試過程中受壓變彎,進而產(chǎn)生正應(yīng)力進行剪切強度計算。由表2得,玻纖布的加入使得復(fù)合層積材水平剪切強度下降明顯,且隨著玻纖布面密度的降低依次下降了41.0%,22.8%,20.9%,其中,Ⅱ組試樣的水平剪切強度最接近于市面流通的竹滑板性能(約為9.65 MPa)[17]。通過觀察試樣發(fā)現(xiàn),對照試樣Ⅰ出現(xiàn)滑移碎塊,且占整個橫截面2/3以上,說明膠合整體性較高。而試樣Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ均為中部玻纖布與竹篾片層間滑移,與Ⅰ組試樣均呈現(xiàn)極顯著性差異,說明玻纖布-竹篾之間的膠層強度遠(yuǎn)低于竹篾間膠層強度,玻纖布與上下竹篾難以成為一個整體區(qū)域。而隨著玻纖布面密度的降低,玻纖布上下層的竹篾片接觸膠合面增加,水平剪切強度也隨之提高,且與靜曲強度變化趨勢相同。這是因為短梁受壓過程中,玻纖布也起到受力承載作用,因此,板材的水平剪切強度受到了膠層強度與靜曲強度共同影響,需要進一步利用膠合強度作為指標(biāo)分析。

      2.2.3 膠合強度

      通過拉伸剪切來檢驗?zāi)z合質(zhì)量,玻纖布的加入降低了竹篾層積材拉伸剪切性能,隨著面密度增加,依次下降了18.16%,23.85%,30.35%。通過分析宏觀破壞面可以得出:試樣Ⅰ剪切面完全為竹篾帶之間膠合層破壞,甚至由于膠合層強度較高,出現(xiàn)了切面端部拉伸破壞的痕跡。而試樣Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ破壞均為玻纖布一側(cè)滑移,切面端部平整,所以可得出其界面抗剪性能較弱。

      通過掃描電鏡觀察剪切破壞面,由圖3a可以看出,剪切界面出現(xiàn)竹篾斷裂,因此可確定對照組試樣Ⅰ剪切面為竹篾間膠合界面滑移破壞;而圖3b中玻纖布-竹篾界面平整且無竹篾拉伸斷裂,說明了玻纖布-竹篾膠合強度低于竹篾間膠合;且通過電鏡照片圖3c可以看出,玻纖表面光滑,環(huán)氧裹附產(chǎn)生機械作用力較弱,受力易滑移,進一步導(dǎo)致了玻纖布-竹篾層間膠合強度的降低。

      2.3 玻纖布對竹篾層積材抗沖擊性能的影響

      通過落錘沖擊試驗對板材進行沖擊性能評價,原理是落錘以一定速度下落,傳感器記錄落錘接觸試件過程中的速度變化,根據(jù)能量守恒原理計算出試件在破壞過程中沖擊載荷與撓度變化。沖擊載荷與沖擊過程中的位移(下稱沖擊撓度)分別由公式(1)與公式(2)計算:

      Ft=mat=mdvt/dt

      (1)

      (2)

      式中:Ft為沖擊載荷,N;m為落錘質(zhì)量,kg;at表示瞬時加速度;vt為試驗過程中瞬時速度;Dt為沖擊過程中落錘的位移,m。

      考慮到滑板等運動類器材在實際應(yīng)用中的重復(fù)、快速的受沖擊特性,因此,需在線性范圍內(nèi)得到材料的彈性變形難易程度,以此借鑒船舶隔振器所需的抗沖特性-沖擊剛度進行測試評價[18],原理是材料在受到?jīng)_擊載荷時,通過彈性變形將沖擊能量轉(zhuǎn)為勢能并以較緩慢的形式釋放出來,即表示出材料抵抗變形的能力[19]。同時避免了組間試樣厚度影響,沖擊剛度可通過對沖擊撓度與沖擊載荷曲線(圖4a)取彈性范圍階段折線進行Origin線性擬合(圖4b),得到斜率進行取值分析。

      圖4 竹篾層積材與G-LBSL沖擊曲線(a)和斜率趨勢擬合圖(b)Fig. 4 The impact performance curve of LBSL and G-LBSL(a)and fitting graph of slope trend(b)

      對沖擊剛度進行方差分析,發(fā)現(xiàn)玻纖布的加入使抵抗沖擊的能力顯著增加,對照組Ⅰ與試樣Ⅱ、Ⅲ兩組呈顯著差異(表3);而玻纖布面密度達(dá)到160 g/m2時,試樣Ⅱ的沖擊剛度最優(yōu),相對于Ⅰ組增加了55.1%,且與Ⅱ、Ⅲ組呈現(xiàn)顯著差異。通過最大載荷進行比較發(fā)現(xiàn),隨著玻纖布面密度的減小,最大載荷平均值也會隨之降低。而當(dāng)玻纖布面密度為100和160 g/m2,沖擊最大載荷、沖擊剛度二者差異性不明顯。因此,在實際生產(chǎn)過程中,在避免界面強度下降過大的情況下,可選擇面密度為100 g/m2的玻纖布應(yīng)用。

      表3 竹篾層積材與玻纖布-竹篾層積材抗沖擊性能Table 3 Impact resistance of LBSL and G-LBSL

      結(jié)合組圖5對出射面的損傷形貌進行分析,會發(fā)現(xiàn)玻纖布的存在,使得沖擊力均勻加載分散,降低單純的竹篾順紋組坯存在的各向異性影響,提高對斷裂載荷的承載。由圖5a可以看出,竹篾層積材試樣落錘出射面竹篾以拉伸斷裂為主,且出射面層層遞進,裂紋擴展與竹篾方向平行[20];由圖5b可看出,交錯的玻纖布與基體界面的不連續(xù)性有效地抑制了擴展,利于對沖擊力進行分散且均勻往下層遞進。具體作用效果:內(nèi)層玻纖布使得沖擊界面在擴展過程中進行能量積累,提高了斷裂吸收能,增加了沖擊剛度,而下層玻纖布的抑制性使得沖擊力受到了減弱與分散[21],出現(xiàn)了圖中的呈鼓泡狀向外擴展的現(xiàn)象。

      圖5 竹篾層積材試樣(a)和玻纖布-竹篾層積材試樣(b)破壞示意圖Fig. 5 The failure schematic of LBSL(a)and G-LBSL(b)

      3 結(jié) 論

      玻纖布的復(fù)合使得傳統(tǒng)竹篾層積材在降低密度(7%~21%)的基礎(chǔ)上,抗沖擊性能隨著玻纖布面密度的增加逐漸改善,其中抗沖擊載荷增加10%~29%、沖擊剛度增加25%~55%;彈性模量也得到改善,但由于玻纖層-竹篾層的膠合界面問題使得彈性模量的增量與玻纖布密度呈現(xiàn)反比例關(guān)系,增加約為21%。因此玻纖布的加入,能夠在發(fā)揮竹篾單元柔韌性優(yōu)良的基礎(chǔ)上,保持較優(yōu)的彎曲性能,也同時提高了縱橫向抵抗沖擊破壞的能力。對于彈性、韌性和穩(wěn)定性能要求較高的體育運動器材制備,具有一定的參考價值。

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