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      超聲導(dǎo)波技術(shù)在特種設(shè)備檢測(cè)中的應(yīng)用

      2020-05-06 09:16完衛(wèi)平
      科學(xué)與財(cái)富 2020年4期
      關(guān)鍵詞:應(yīng)用

      完衛(wèi)平

      摘 要:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,使得超聲導(dǎo)波技術(shù)在各行各業(yè)中都有著廣泛應(yīng)用,其中在波道結(jié)構(gòu)構(gòu)件上超聲導(dǎo)波技術(shù)發(fā)揮了巨大優(yōu)勢(shì)。本文對(duì)超聲導(dǎo)波技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行分析,并與實(shí)際工作相結(jié)合,對(duì)提高其在特種設(shè)備檢測(cè)中的應(yīng)用進(jìn)行闡述。

      關(guān)鍵詞:超聲導(dǎo)波技術(shù);特種設(shè)備檢測(cè);應(yīng)用

      0、引言

      特種設(shè)備是經(jīng)濟(jì)建設(shè)過程中十分重要的一個(gè)部分。特種設(shè)備檢測(cè)質(zhì)量在很大程度上會(huì)影響到特種設(shè)備的使用質(zhì)量以及特種設(shè)備相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈條的發(fā)展。將超聲成像系統(tǒng)應(yīng)用到特種設(shè)備檢測(cè)過程中,有效地探測(cè)出了壓力管道以及壓力容器、常壓石油儲(chǔ)罐底板等特種設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的損傷,極大地提升了檢測(cè)效率以及準(zhǔn)確性。例如能夠在管道以及板材中,對(duì)承壓特種設(shè)備進(jìn)行無損檢測(cè),進(jìn)一步控制了檢測(cè)設(shè)備的成本,還在一定程度上提高了設(shè)備檢測(cè)的工作效率以及準(zhǔn)確性。

      1、超聲導(dǎo)波技術(shù)的概述

      1.1超聲導(dǎo)波概念

      超導(dǎo)聲波屬于激光的一種,能夠按照既定的形狀進(jìn)行機(jī)械傳播,而且受到構(gòu)件邊緣的約束,所以稱之為超聲導(dǎo)波。在分類上,超聲導(dǎo)波包括變形波、扭力波、縱波等多種形式,在管道應(yīng)用上,主要是扭力波與縱波兩種。扭力波只能在固體中進(jìn)行傳播,所以也是檢測(cè)油氣管道的最佳模式。

      1.2計(jì)算機(jī)控制的超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀器系統(tǒng)

      當(dāng)前全球范圍內(nèi)只有四家公司在超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)方面有所研究,分別是英國(guó)導(dǎo)波公司與TWI公司,以及色列SONIC公司與美國(guó)西南研究院。英國(guó)與以色列研制的導(dǎo)波設(shè)備是以壓電晶片超聲導(dǎo)波為基礎(chǔ)進(jìn)行改良的,是一種壓電晶片超聲導(dǎo)波控制系統(tǒng);而美國(guó)所研制的MSS導(dǎo)波則是以磁致伸縮導(dǎo)波為基礎(chǔ),是一種磁致伸縮超聲導(dǎo)波控制裝置。

      1.3超聲導(dǎo)波檢測(cè)靈敏度

      所謂的超聲導(dǎo)波檢測(cè)靈敏度,指的是受損管道面積在整體管道面積中的占比。在試驗(yàn)檢測(cè)中,檢測(cè)靈敏度最高能夠達(dá)到0.7%;在就地檢查中,檢測(cè)靈敏度最高能夠達(dá)到5%。在進(jìn)行就地檢測(cè)的過程中,包括管道尺寸、防腐層等因素都會(huì)影響到檢測(cè)精度。

      2、檢測(cè)對(duì)象

      為有效說明超聲導(dǎo)波技術(shù)在特種設(shè)備檢測(cè)中的實(shí)際應(yīng)用,本文選擇以某大尺度焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)為例。該焊接結(jié)構(gòu)主要由鋼板的立板和底板等焊接而成。其中立板與立板之間的焊接采用對(duì)接焊接的方式,而立板在與底板進(jìn)行焊接時(shí)則采用T形焊接的形式,鋼板相互搭接焊接最終構(gòu)成底板。在該焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中所使用的鋼板材料為Q235A,底板與立板的厚度分別為8mm與12mm。由于該焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中擁有眾多焊接縫,因此為有效保障焊接結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量,在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)通過結(jié)合實(shí)際情況,檢測(cè)人員最終選擇使用超聲導(dǎo)波技術(shù)。

      3、檢測(cè)結(jié)果分析

      3.1焊接結(jié)構(gòu)成像檢測(cè)數(shù)組信號(hào)

      在利用該超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)中,可知當(dāng)檢測(cè)距離在不超過4m的聲程范圍時(shí),可得到明顯的數(shù)組信號(hào),此時(shí)系統(tǒng)能夠清晰現(xiàn)實(shí)出4道焊縫數(shù)組信號(hào)。在檢測(cè)距離在2.4m之內(nèi),檢測(cè)信號(hào)具有較強(qiáng)的數(shù)組特征,而在檢測(cè)距離在2.4m到4m之間時(shí),信號(hào)數(shù)組雙曲線特征相對(duì)較弱,這主要是由于經(jīng)過眾多散射體的散射作用影響,聲波的波形以及傳播路徑等均會(huì)發(fā)生一定變化,進(jìn)而在一定程度上減弱信號(hào)數(shù)組雙曲線特征?;谛盘?hào)數(shù)組特征角度下的焊縫1,其作為T形焊縫,在長(zhǎng)期暴露在外的情況下,底板外邊緣表面出現(xiàn)眾多大小各一、形狀不同的蝕坑,其直徑基本在1mm到2mm之間,受此影響超聲導(dǎo)波換能器同底板間無法形成平整耦合,耦合層厚度較大,使得聲波信號(hào)出現(xiàn)約有30dB衰減。在檢測(cè)距離為1.6m時(shí)可檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫2,該焊縫屬于搭接焊縫。該搭接焊縫信號(hào)到達(dá)之后,對(duì)應(yīng)的焊縫搭接頭反射信號(hào)才到達(dá),兩者產(chǎn)生的聲程差在80mm到120mm,焊縫信號(hào)幅值比搭接頭信號(hào)幅值要小,與該焊接結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況基本相符。另外,在該焊縫及搭接頭處檢測(cè)發(fā)現(xiàn)具有較大線性尺度,且存在較為嚴(yán)重的聲波散射情況,其雙曲線數(shù)組特征相對(duì)較弱。在檢測(cè)距離為2.3m時(shí)刻檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫3,該焊縫形式同樣也屬于搭接焊縫。但因受到聲程變化以及焊縫散射的影響,該焊縫及其搭接頭信號(hào)極為相似,幾乎無法準(zhǔn)確區(qū)分。而在焊縫3之前則是在檢測(cè)距離為2.1m位置處,立板當(dāng)中的焊縫4,焊縫4的類型屬于對(duì)接焊縫?;诼暢探嵌榷裕缚p3與焊縫4之間的間距在200mm左右。在該大尺度焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中,焊縫3與焊縫4對(duì)應(yīng)的部位并不相同,雖然在檢測(cè)過程中,二者的信號(hào)幅值均不強(qiáng),但仍然可以進(jìn)行區(qū)分。

      3.2焊接結(jié)構(gòu)超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)圖像

      在利用超聲導(dǎo)波技術(shù)對(duì)該焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)的過程中,檢測(cè)人員在直接利用其建立的超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)系統(tǒng)下,可以直接獲得相應(yīng)的檢測(cè)成像結(jié)果。值得注意的是,由于成像檢測(cè)需實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)距離相對(duì)較大,因此需要檢測(cè)人員結(jié)合實(shí)際情況,根據(jù)現(xiàn)有的超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)換能器數(shù)量。將超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)距離范圍設(shè)定在1.5m到3.5m之間,成像寬度設(shè)定為450mm。根據(jù)獲得的相關(guān)檢測(cè)圖像可知,當(dāng)檢測(cè)距離分別為1.6m和1.7m時(shí),可以清晰顯示出焊縫2及其對(duì)應(yīng)的搭接接頭。當(dāng)檢測(cè)距離分別為2.1m與2.3m時(shí),則在超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)圖中可以直觀看到該焊接構(gòu)件中的焊縫4與焊縫3,另外圖像中也顯示出,當(dāng)檢測(cè)距離為2.7m與3.1m時(shí),也顯示出較為微弱的焊縫圖像。

      通過結(jié)合檢測(cè)人員獲得的焊接結(jié)構(gòu)超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)圖像,檢測(cè)人員基本可以清晰、全面地了解在該焊接構(gòu)件當(dāng)中,各焊接結(jié)構(gòu)的具體區(qū)域特征、焊縫是否存在缺陷等問題。有研究指出,在實(shí)際使用超聲導(dǎo)波對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí),相較于傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù),超聲導(dǎo)波技術(shù)的靈敏度可以達(dá)到0.7%左右,而在現(xiàn)場(chǎng)檢查當(dāng)中,超聲導(dǎo)波技術(shù)的檢測(cè)靈敏度最高也可以達(dá)到4.8%。尤其是在超聲導(dǎo)波成像技術(shù)的運(yùn)用下,通過在成像圖中精確顯示出搭接焊縫與其對(duì)應(yīng)的搭接接頭成像細(xì)節(jié)圖,對(duì)檢測(cè)人員準(zhǔn)確掌握焊縫具體位置并對(duì)其缺陷空間位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位具有重要的幫助作用。而根據(jù)相關(guān)研究資料可知,超聲導(dǎo)波技術(shù)在檢查特種設(shè)備內(nèi)部情況時(shí),主要采用低頻扭曲模態(tài)導(dǎo)波以及縱向模態(tài)導(dǎo)波,其中前者可以在朝向被檢測(cè)特種設(shè)備圓周方向進(jìn)行振動(dòng)的同時(shí),朝特種設(shè)備軸向位置進(jìn)行波形傳播,因此可以獲得良好的傳播效果。此時(shí)即便特種設(shè)備當(dāng)中存在金屬液體或設(shè)備以特殊形式存在,聲能也不會(huì)受到實(shí)質(zhì)性影響。可見超聲導(dǎo)波技術(shù)對(duì)于檢測(cè)帶有液體的特種設(shè)備也同樣具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

      4、結(jié)語(yǔ)

      在實(shí)際運(yùn)用超聲導(dǎo)波技術(shù)檢測(cè)特種設(shè)備時(shí),檢測(cè)人員也需要充分結(jié)合特種設(shè)備實(shí)際情況及具體檢測(cè)需求,在嚴(yán)格依照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行規(guī)范操作下,以充分發(fā)揮出超聲導(dǎo)波技術(shù)的應(yīng)有效用,切實(shí)完成特種設(shè)備檢測(cè)工作。

      參考文獻(xiàn):

      [1]楊虎誠(chéng).利用超聲導(dǎo)波實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道對(duì)接焊縫的遠(yuǎn)距離掃描[J].中國(guó)設(shè)備工程,2018(14):153-154.

      [2]鄭陽(yáng),林樹青,鄭暉,等.金屬材料超聲無損檢測(cè)與微損測(cè)試新技術(shù)研究[J].中國(guó)特種設(shè)備安全,2016,32(11):1-4.

      [3]梅陽(yáng),劉獻(xiàn)游,王平杰,等.MsS超聲導(dǎo)波技術(shù)的管道缺陷檢測(cè)精度實(shí)驗(yàn)研究[J].石油和化工設(shè)備,2015,18(11):47-49.

      [4]李一博,靳世久,孫立瑛.超聲導(dǎo)波在管道中的傳播特性的研究[J].電子測(cè)量與儀器學(xué)報(bào),2017(08):45-46.

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