石超燕

摘要：本文匯總過往噴漆表面質(zhì)量缺陷類型，依據(jù)“帕累托圖二八原則”，識(shí)別噴漆表面質(zhì)量改進(jìn)方向，著重就頻發(fā)的表面顆粒雜質(zhì)缺陷進(jìn)行分析。同時(shí)運(yùn)用魚骨圖分析，結(jié)合從原材料、配料、裝配以及噴漆所有流程，從人、機(jī)、料、法、環(huán)多角度找出可能原因，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際采取有效遏制措施。經(jīng)跟蹤驗(yàn)證，執(zhí)行缺陷遏制后未重復(fù)發(fā)生類1以問題，說明原因分析到位，措施采取有效。

關(guān)鍵詞：噴涂缺陷;質(zhì)量改進(jìn);帕累托圖;魚骨圖

中圖分類號(hào)：U466文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

0引言

車橋作為工程機(jī)械傳動(dòng)核心部件，噴漆表面質(zhì)量不僅有外觀要求，更有防腐蝕、防銹等功能要求，所以噴漆表面質(zhì)量的好壞直接影響了客戶滿意，而在噴漆作業(yè)中，車間作業(yè)環(huán)境對(duì)于噴漆產(chǎn)品的最終質(zhì)量起到了決定性作用，噴漆作業(yè)必須具有干凈、安全、照明良好的作業(yè)環(huán)境，使噴漆作業(yè)不受塵埃干擾，保證噴漆質(zhì)量。

統(tǒng)計(jì)車橋歷史噴漆缺陷，并經(jīng)過帕累托圖分析（圖1），發(fā)現(xiàn)表面顆粒雜質(zhì)缺陷數(shù)量最多，占比最大，而產(chǎn)生雜質(zhì)的主要來源有設(shè)備硬件問題，也有人為因素，前道工序甚至原材料狀態(tài)也起著非常重要的作用。針對(duì)噴漆雜質(zhì)缺陷，采取有效臨時(shí)措施（ICA），通過魚骨圖分析從人、機(jī)、料、法、環(huán)角度分析并結(jié)合頭腦風(fēng)暴法，全方位找出可能出現(xiàn)的原因，并找到有效的遏制措施，避免缺陷再次出現(xiàn)，從而提高噴漆作業(yè)質(zhì)量是我們迫切需要解決的問題。

2工具定義

2.1帕累托圖

帕累托圖又叫主次圖、排列圖，是將出現(xiàn)的質(zhì)量問題按照發(fā)生頻率大小順序繪制的直方圖，用以確定產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要因素，這種方法往往被稱為“帕累托圖二八原理”，即80%的問題是20%的原因所造成的，這種方法的應(yīng)用重在抓住主要矛盾，以有限資源解決主要問題。

2.2魚骨圖

魚骨圖因看上去像魚骨而得名，又名因果圖、石川圖，由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明，是一種發(fā)現(xiàn)問題根本原因的方法，使用中問題或缺陷（即后果）標(biāo)在“魚頭”處，導(dǎo)致其產(chǎn)生的可能原因分別標(biāo)于“魚骨”和“魚刺”處，按出現(xiàn)機(jī)會(huì)多寡列出產(chǎn)生問題的可能原因，同時(shí)有助于說明各個(gè)原因之間是如何相互影響的，它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。

3分析并解決問題

結(jié)合人員、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境諸多因素，運(yùn)用魚骨圖，找出可能導(dǎo)致表面雜質(zhì)缺陷的原因，針對(duì)原因逐條采取整改措施，具體魚骨圖分析如圖2所示。

3.1人員和設(shè)備因素

在人員因素方面，主要為作業(yè)人員身上攜帶顆粒、粉塵和纖維。對(duì)應(yīng)整改措施為作業(yè)人員進(jìn)入噴漆房噴漆時(shí)，穿防塵服并用空氣噴槍將身上吹干凈。從設(shè)備、工具角度考慮，主要原因有傳送裝置掉落顆粒，如吊車、吊鏈以及傳送帶等;噴傖不清潔;噴房過濾器堵塞等。

針對(duì)以上原因，可采取如下整改措施。

（1）每月清潔吊車、吊鏈以及傳動(dòng)帶。

（2）在吊車與零件接觸部分增加擋板，避免污染物掉落至零件。

（3）制作噴槍清潔作業(yè)指導(dǎo)書，噴槍使用后要充分洗干凈，每日對(duì)噴槍清潔情況進(jìn)行檢查。

（4）定期更換噴房過濾器。

3.2物料因素

從物料的角度考慮，以下幾種因素會(huì)引發(fā)的漆面缺陷。

（1）原材料零件表面雜質(zhì)。包括供應(yīng)商加工零件過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)、顆粒及纖維等后續(xù)沒有去除，隨附零件進(jìn)入噴漆環(huán)節(jié)。零件在存儲(chǔ)以及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中使用不合理包裝，導(dǎo)致零件表面雜質(zhì)。產(chǎn)品配料以及裝配過程中佩戴棉質(zhì)手套等纖維材料接觸零件。裝配中擦拭零件采用纖維棉布或清潔纖維紙。裝配人員裝配中，棉質(zhì)纖維工作服接觸零件表面，尤其鑄件零件外表面，粘附纖維。

（2）零件打磨、拋光后未進(jìn)行徹底清潔，導(dǎo)致雜質(zhì)殘留。

（3）噴漆過程中遮蔽物不清潔。

針對(duì)以上原因采取如下整改措施。

（1）通知供應(yīng)商，做好零件加工過程中污染控制，鑄造件表面避免接觸纖維手套，避免使用纖維類產(chǎn)品包裝鑄造零件。

（2）倉庫配料中，避免使用纖維手套接觸鑄造件表面。

（3）裝配過程中使用無纖維手套。

（4）擦拭鑄造件表面零件時(shí)采用無纖維毛巾。

（5）裝配中避免衣物接觸鑄造件表面，尤其避免來回摩擦。

（6）培訓(xùn)作業(yè)人員，零件打磨或拋光后，需要清潔。

（7）遮蔽工位加強(qiáng)5S管理，遮蔽物防污染控制。

（8）循環(huán)使用的遮蔽物，需要定期清潔后再投入循環(huán)使用。

3.3方法原因

從操作方法的角度考慮，以下方法不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致漆面缺陷。

（1）化學(xué)品未過濾（包括預(yù)處理化學(xué)品未過濾，清洗化學(xué)品未過濾，油漆未過濾或者過濾不充分）。

（2）零件打磨、拋光后殘留在清洗過程中未被去除。

（3）裝配過程中擦拭方法不當(dāng)。

針對(duì)以上原因，可采取如下整改措施。

（1）每日檢查化學(xué)品過濾器。

（2）材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。

（3）在清潔工位制作清潔作業(yè)指導(dǎo)書，改善清潔方法，使效果更徹底。

（4）裝配過程中盡量不擦拭鑄造件表面。如遇外表面有雜質(zhì)、顆?；蛘呃w維，反饋供應(yīng)商管理工程師聯(lián)系供應(yīng)商處理，或者采用高壓氣槍吹洗方式清潔。針對(duì)鑄造件表面存在毛絨纖維情況，建議用火燒去除。

3.4環(huán)境因素

工作環(huán)境也會(huì)明顯影響漆面質(zhì)量，不良環(huán)境因素包括以下幾點(diǎn)。

（1）噴涂環(huán)境的粉塵污染（如吹水工位、噴房以及烘房?jī)?nèi)顆粒）。

（2）噴房以及烘房?jī)?nèi)負(fù)壓，導(dǎo)致吸附外界環(huán)境中雜質(zhì)。

（3）壓縮空氣內(nèi)顆粒。

針對(duì)以上原因可采取以下整改措施。

（1）保證噴漆室的干凈無塵，必要時(shí)可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。

（2）制作吹水工位、噴房以及烘房?jī)?nèi)清潔作業(yè)指導(dǎo)書，并定期清潔。

（3）定期檢查噴房以及烘房?jī)?nèi)壓力，確定為正壓，避免顆粒雜質(zhì)進(jìn)入。

（4）制作噴漆線壓縮氣體過濾器的清潔說明。

4結(jié)論與展望

覆蓋包括原材料、配料、裝配以及噴漆所有流程，采用魚骨圖分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)各角度分析可能原因，并針對(duì)每一個(gè)可能原因采取整改措施，跟蹤至今超過半年，未發(fā)現(xiàn)一例此類缺陷，說明原因分析到位，措施采取有效，后續(xù)一方面持之以恒進(jìn)行每日點(diǎn)檢工作，加強(qiáng)措施執(zhí)行有效性，同時(shí)可運(yùn)用帕累托圖分析歷史缺陷，識(shí)別下一改進(jìn)方向。