文∕鄭軍
隨著交通流量和行駛頻度的急劇增長,貨運車的軸重不斷增加,因此對路面提出了更高的要求。如提高路面抗流變性,即高溫下抗車轍的能力;提高柔性和彈性,即低溫抗裂能力;另外,提高耐磨耗能力和延長使用壽命。而這種情況下,使用普通道路石油瀝青已不能滿足要求,我們必須使用改性瀝青。
我國瀝青路面的主流改性技術,主要采用“濕法”工藝預先制備SBS 改性瀝青,但其存在無法克服的熱力學不穩(wěn)定、容易變質的技術缺陷,SBS 改性劑從瀝青中離析,性能變異;SBS 在改性瀝青中受熱分解,使用前性能不斷衰減;使用過程占地、運輸和加熱能耗大等問題[1]。與此同時,市場上“低質低價”的無序競爭也嚴重侵害了行業(yè)健康發(fā)展。由于改性瀝青質量問題導致的短命工程頻頻上演,成為行業(yè)技術管理的痛點和難點。
SBS 是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚型熱塑性彈性體,其高低溫等性能較為全面且疲勞性能好,不僅能夠有效改善瀝青的溫度性能、拉伸性能、彈性、內(nèi)聚附著性能、混合料的穩(wěn)定性、耐老化性等,還能改善了瀝青的水穩(wěn)定性,提高路面的抗疲勞能力、抗車轍能力。使用SBS 對普通石油瀝青進行改性,占到國內(nèi)外所有瀝青改性技術類型的90%以上。
直投式干法SBS 改性劑短鏈星型SBS 速熔化等技術將SBS 熔融速度提高了約100 倍。另外,還開發(fā)了新一代干法SBS 改性劑(SBS-T),它可直投于拌合樓,使SBS-T 與集料和基質瀝青在短時間拌合過程中快速熔融,達到微米級分散,在充分發(fā)揮SBS 改性效果的同時,直接拌合成為性能優(yōu)良的SBS 改性瀝青混合料[2]。
干法SBS 改性滿足JTG F40《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》對SBS 改性瀝青及改性瀝青混合料的各項要求,且性能指標優(yōu)良,可滿足性能等級。干法SBS更為重要的技術優(yōu)勢體現(xiàn)在:SBS 能在熔融改性后的性能高峰立即拌合、攤鋪混合料,而不是在濕法工藝的性能衰減中被動使用。
傳統(tǒng)SBS 改性瀝青加工占用大量土地資源,不僅能耗大、污染大,還會增加不必要的社會成本和間接費用。而干法SBS 僅涉及其中4~5%的SBS 改性劑,減少了不必要的瀝青中轉運輸和多次加熱,能耗僅為濕法SBS 瀝青的2%左右,以此可以為綠色公路建設提供科技支撐。干法SBS 改性材料本身無毒,但因其為細小粉末狀,所以施工時只需佩戴口罩和手套,以防吸入造成的不適以及皮膚接觸可能產(chǎn)生的過敏反應。
干法SBS 技術很好地滿足和實現(xiàn)道路工程各種個性化需求,具體包括:
2.3.1 車轍易發(fā)路段,如交叉口、長上坡、公交車道等,可通過調節(jié)用量增強性能。
2.3.2 養(yǎng)護工程或小規(guī)模使用改性瀝青項目,無儲存問題,且機動靈活。
2.3.3 部分基質瀝青進行SBS 改性存在離析嚴重等缺陷,而干法SBS 則無相容性問題。
2.3.4 偏遠地區(qū)項目,采用干法SBS 技術可降低因運距較遠引起的改性瀝青儲存變質風險。
在實際工程應用中,濕法工藝制備的SBS 改性瀝青會因長途運輸、加熱溫度波動和儲存罐的攪拌等,導致SBS 進一步降解;而干法SBS 改性劑常溫儲存,使用的普通基質瀝青加熱溫度較低,不存在儲存變質問題,所以其性能始終如一。“拌合即改性”,應用時始終使SBS 是剛熔融的“新鮮”和高性能狀態(tài),這是干法SBS 技術原理上的優(yōu)勢,也是其工藝先進性的最有力證明。
G312 線永登縣苦水鎮(zhèn)至天??h華藏寺鎮(zhèn)界牌村公路,經(jīng)過多年的運營,且隨著地方經(jīng)濟的大力發(fā)展,超重載車輛的日益增多。特別是2017年全國二級公路收費站的取消和高速公路計重收費的實施,使車流量迅猛增加,車輛密集運行,導致路況日益降低。目前該路段路基路面變形、車轍嚴重,需要投入大量養(yǎng)護,并進行路面病害處置工作;這在增加養(yǎng)護成本的同時,還影響車輛通行的便捷和舒適性。
永登公路段在G312 線K2315+000-K2316+000 段實施了1km 干法SBS 改性瀝青混合料試驗段鋪筑,并結合甘肅暢隴公路養(yǎng)護技術研究院對試驗段開展了性能檢測和數(shù)據(jù)觀測收集。在試驗段鋪筑現(xiàn)場取料及鉆取芯樣后,對瀝青混合料進行了車轍試驗、浸水殘留穩(wěn)定度試驗,同時對芯樣進行了體積指標、15℃劈裂強度測試,結果如下:
試驗段現(xiàn)場鉆取4 個芯樣,經(jīng)4 個芯樣檢測得出,干法SBS 改性瀝青混合料的壓實度為96%、96.4%、97.1%、96.4%,壓實度合格率為100%,空隙率為3.8、3.4、3.6、4.4,空隙率均處于3~6 范圍內(nèi),壓實度和空隙率均符合技術要求[3]。
測試15℃劈裂強度得出,4 個芯樣劈裂強度為1.089MPa、1.334MPa、1.321MPa、1.090MPa,劈裂強度均>1MPa,平均值達到1.209MPa。
測試了所取現(xiàn)場瀝青混合料的車轍動穩(wěn)定度指標和水穩(wěn)殘留穩(wěn)定度指標,并采用車轍試驗驗證干法SBS改性瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性,平行兩組車轍試驗結果顯示:試件1、2 在車轍深度為2.937mm 和3.647mm 時,車轍動穩(wěn)定度為3089 次/mm、2856 次/mm,指標均滿足≥2800 次/mm 的技術要求。
利用殘留穩(wěn)定度指標驗證干法SBS 改性瀝青混合料的水穩(wěn)性能,平行4 組試件的普通穩(wěn)定度指標均滿足技術要求,且平均值為16.23kN。經(jīng)過48h 浸水處理后,其殘留穩(wěn)定度指標平均值為82.1%,滿足技術要求(≥80)。表明通過干法SBS 改性瀝青的方式得到的瀝青混合料水溫性能可以保證滿足技術要求。
干法SBS 技術方案使用的是基質瀝青,而單獨采購干法SBS 改性劑時,干法SBS 改性劑推薦摻量為5%~6%(外摻,干法SBS 可等量替代基質瀝青使用量),該用量下瀝青混合料性能可以達到性能優(yōu)良的改性瀝青混合料的性能。
在經(jīng)濟性上,干法與濕法兩者的施工溫度和拌合時間基本相當,干法需要投入投料機,濕法則需要更高的瀝青保溫。兩者抵消后,施工成本相當,所以主要對比兩者的材料成本。濕法改性成本由原材料+加工費+固定資產(chǎn)折舊+管理費組成,其中材料費按4.5%SBS、單價1.8 萬,替換瀝青(按4000 元/噸)量后,增加價格為630 元;生產(chǎn)及運輸能耗及人工費為100+100=200 元,設備折舊按每噸50 元;管理費及利潤按10%~15%,合計約1000 元[4]。
干法SBS 改性成本與用量有關,基質瀝青按單價4000 元/噸計,成品SBS 改性瀝青在基質瀝青基礎上增加約1000 元左右,即成本SBS 改性瀝青5000 元/噸;干法SBS 單價以22000 元/噸計。干法工藝換算為每噸瀝青改性的費用增加平均在700~1200 之間,具體可根據(jù)項目需求選擇。這就是干法改性的機動靈活性所在。
若按照5.5%推薦用量,則干法SBS 方案改性比普通瀝青價格增加938 元/噸,而濕法改性瀝青比普通瀝青平均高出1000 元/噸,干法SBS 比濕法SBS 瀝青降低,具有顯著的經(jīng)濟性優(yōu)勢。
從全壽命周期看,使用干法SBS 改性劑,投入成本不僅低于傳統(tǒng)SBS 瀝青,還換來了充足的SBS 改性劑用量、優(yōu)良的路用性能,克服了諸多傳統(tǒng)SBS 瀝青技術質量缺陷,預期可將路面使用壽命延長25% 以上。初步測算,按照每公里大修投資200 萬元計算、平均8年維修周期,每公里可節(jié)約養(yǎng)護資金50 萬元,以此能夠減少維修活動對道路通行和環(huán)境的影響,并具有十分突出的經(jīng)濟效益與社會效益。
國內(nèi)目前的工廠化濕法SBS 改性瀝青存在儲存離析和降解衰變等缺陷,無法遠運;而在當?shù)亟◤S生產(chǎn),則在征用土地、環(huán)評、用工、配套產(chǎn)業(yè)(包括化工材料和機械設備)等環(huán)節(jié)都存在較大的實施難度,費用投入也非常巨大。
相比干法SBS 僅需將瀝青直接運輸?shù)焦さ?,濕法改性瀝青需要在第三方工廠將基質瀝青和SBS 預混加工,其增加的能耗包括:
4.2.1 瀝青加熱煤炭或燃料油。
4.2.2 改性瀝青儲存保溫成本,平均約48h。
4.2.3 膠體磨等設備運轉耗電。
4.2.4 改性瀝青中轉運輸增加的運輸車能耗。
4.2.5 改性瀝青在施工單位拌合站比普通瀝青加熱高20℃。
由此5 項疊加,比干法(僅在拌合樓投料環(huán)節(jié)耗費一定電能)增加了90%以上的能耗。
干法SBS 改性技術已經(jīng)在山東、江蘇、河南、新疆、河北、湖北等十多個省市示范應用,解決了濕法SBS 改性瀝青在加熱儲存中的性能衰變難題,使SBS改性劑在拌合樓實現(xiàn)了速熔,并在達到性能高峰時完成了混合料攤鋪,其施工組織更具機動性。永登公路段通過試驗路段鋪筑,對比其他路段路面,得出干法SBS 改性瀝青試驗段具有較強的抗疲勞、抗車轍性能。干法SBS 改性技術施工管理簡單、可靠,取消改性瀝青工廠能夠實現(xiàn)90%以上的節(jié)能減排效益,并成為瀝青路面踐行品質工程和綠色公路理念的重要科技支撐。