楊雪婷
(佛山電力設(shè)計(jì)院有限公司,廣東 佛山 528000)
根據(jù)南方電網(wǎng)公司智能電網(wǎng)建設(shè)的規(guī)劃,新建變電站將不再采用傳統(tǒng)的綜合自動化模式進(jìn)行建設(shè),智能化變電站將成為未來南方電網(wǎng)公司智能電網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃工作中的主要方向。預(yù)制艙式二次設(shè)備在設(shè)備廠家采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化生產(chǎn),僅在現(xiàn)場進(jìn)行組裝工作,能夠有效縮短變電站的建設(shè)周期。隨著變電站建設(shè)要求的提高,為提升工程質(zhì)量、加快工程建設(shè)速度,引入預(yù)制艙式二次設(shè)備成為電網(wǎng)公司建設(shè)智能化變電站項(xiàng)目中的重點(diǎn)舉措。
現(xiàn)場施工量大,施工周期相對比較長。二次設(shè)備需要等到土建施工完成之后,才可以開展現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作,整個(gè)施工周期相對比較長,對工程進(jìn)度的控制提出了比較高的要求[1]。
建設(shè)質(zhì)量把控難度相對較大。在變電站的建設(shè)過程中,受天氣、工期限制等因素的影響,土建和電氣施工經(jīng)常會出現(xiàn)交叉作業(yè),各類施工人員的數(shù)量也相對比較多,導(dǎo)致施工質(zhì)量的控制難度相對比較高。
預(yù)制艙式將二次設(shè)備集中布置在預(yù)制艙之內(nèi),在設(shè)備廠家工廠進(jìn)行接線調(diào)試,安裝完畢之后,整體運(yùn)送到現(xiàn)場安裝,其主要的特點(diǎn)有4 點(diǎn)。1)便于廠家進(jìn)行集中式的安裝,可以有效對二次設(shè)備的功能進(jìn)行整合,進(jìn)一步提升設(shè)備的集成度[2]。2)通過合理開展二次設(shè)備的接線工作,有效降低現(xiàn)場作業(yè)量,促進(jìn)工程順利完工。3)為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ),最大程度地保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。4)由于可以采用設(shè)備就地布置的形式,因此能夠有效縮短二次光纜的鋪設(shè)長度。
為了滿足變電站實(shí)際運(yùn)行的需要,從變電站設(shè)備應(yīng)用的安全性、通用性和經(jīng)濟(jì)性3 個(gè)方面進(jìn)行控制。保證艙體可以正常運(yùn)輸,在外形尺寸的設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)該根據(jù)《超限運(yùn)輸車輛行駛路管理規(guī)定》,預(yù)制艙的橫向長度應(yīng)該設(shè)計(jì)在200 mm的范圍內(nèi),長度也不宜超過1 300 mm,通常會采用3 種規(guī)格設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),見表1。
表1 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制艙的規(guī)格
由于艙體設(shè)計(jì)制造過程中使用的是不銹鋼材料,具有非常強(qiáng)的抗腐蝕能力,因此,通常預(yù)制艙式二次設(shè)備都能夠在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中長期使用。此外,由于艙體采用的是金屬六面體結(jié)構(gòu),因此可以提升艙體抗電磁輻射的能力,保證艙體的防護(hù)等級可以達(dá)到IP54[3]。艙體很多時(shí)候需要在戶外使用,通過在其艙壁夾層中附著保溫層,可以使其防火性能高于V2 級。由于艙內(nèi)附著保溫材料的厚度超過了45 mm,因此可以讓艙體具有更強(qiáng)的保溫能力。
在進(jìn)行艙體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過程中,應(yīng)該根據(jù)艙體實(shí)際運(yùn)行環(huán)境中的受風(fēng)和震動情況進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)。為了進(jìn)一步增強(qiáng)艙體結(jié)構(gòu)的剛性,主體結(jié)構(gòu)可以采用雙H 型鋼柱設(shè)計(jì)形式,梁之間可以采用焊接結(jié)構(gòu)形式。如果采用的是標(biāo)準(zhǔn)雙開門,可以作為設(shè)備輸入的通道使用。門的設(shè)計(jì)寬度應(yīng)該滿足相關(guān)的要求,并具有一定的防火能力,防火等級通常為二級。對于艙體可以不設(shè)置窗戶,軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)該直接布置在墻面上,通過在風(fēng)機(jī)外設(shè)置防護(hù)罩,可以有效防止雨水、灰塵滲入其中。通過對其頂部設(shè)置斜頂,讓斜頂與箱頂成15°的夾角,能夠有效預(yù)防積水的產(chǎn)生。
對于照明、空調(diào)、換氣扇等電氣設(shè)施,應(yīng)該合理布置走線槽、配電盒、開關(guān)面板和插座等。此外,對于消防、監(jiān)控系統(tǒng)還應(yīng)該預(yù)留加裝鋪設(shè)電纜的位置。艙體和地網(wǎng)接觸點(diǎn)的接觸面積應(yīng)該不小于100 mm×80 mm,其接地電阻也不應(yīng)該大于0.1 Ω,在接地導(dǎo)體的設(shè)置中,應(yīng)該使用不小于30 mm2的銅帶。
在預(yù)制艙式二次設(shè)備的布置過程中,經(jīng)常會采用2 種布置方式,一種是單列布置,另外一種是雙列布置。預(yù)制艙布置示意圖如圖1 所示。
如果采用的是單列布置形式,屏柜應(yīng)該布置在艙體的中間位置,屏幕應(yīng)該留有1 000 mm 的維護(hù)通道,屏后應(yīng)該留有750 mm 的通道,為更換插件提供足夠的空間。在40 尺艙體的設(shè)計(jì)過程中,其屏柜可以設(shè)計(jì)成17 面的,該技術(shù)已經(jīng)非常成熟,比較適合應(yīng)用于當(dāng)前施工中。如果采用的是雙列布置形式,需要采用靠邊布置的形式,并采用旋轉(zhuǎn)開門結(jié)構(gòu),中間應(yīng)該預(yù)留150 mm,作為維護(hù)通道進(jìn)行使用。如在40 尺艙體的設(shè)計(jì)中,將屏柜設(shè)計(jì)為26 面的,有利于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整,方便柜內(nèi)走線布置,由于走線比較復(fù)雜,在試點(diǎn)中應(yīng)用較多。因此,為了優(yōu)化預(yù)制艙式二次設(shè)備的布局,需要做好以下3 個(gè)方面的工作。
圖1 預(yù)制艙布置示意圖
在機(jī)架設(shè)計(jì)方面,主要是對艙內(nèi)的屏柜設(shè)置和布置的方式進(jìn)行優(yōu)化,以及對艙內(nèi)二次回路的連接方式進(jìn)行優(yōu)化,著力推動智能變電站在空間、功能和運(yùn)維方面的一體化設(shè)計(jì)。在實(shí)際操作中需要緊密結(jié)合實(shí)際需求,提高機(jī)架內(nèi)安裝設(shè)備空間的利用率,做好多間隔設(shè)備的集成安裝工作,機(jī)架需要從上到下進(jìn)行安裝,分別做好空開安裝、設(shè)備安裝、附件安裝檢修、豎向檢修維護(hù)區(qū)域與通道的設(shè)置。在艙體的一體化布局中,首先,把艙內(nèi)劃分為3個(gè)獨(dú)立的區(qū)域,分別是溫控區(qū)、主設(shè)備區(qū)、辦公區(qū),每個(gè)區(qū)域都具有較強(qiáng)的獨(dú)立性,相互之間不能干擾,確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,同時(shí)為后期檢修和運(yùn)維提供便利。因此,需要通過分區(qū)設(shè)計(jì)來促進(jìn)艙內(nèi)整體性與融合性的提升。其次,切實(shí)提高艙頂與側(cè)部空間的利用率,對燈具、攝像頭、煙霧探測器進(jìn)行統(tǒng)一安裝規(guī)劃,采用開放式的布線通道,便于后期的運(yùn)維,并保證艙內(nèi)的光線路均勻和柔和,為艙內(nèi)的運(yùn)維和檢修提供便利,促進(jìn)艙內(nèi)工作環(huán)境的優(yōu)化。最后,把艙體內(nèi)的空調(diào)統(tǒng)一在短邊側(cè)安裝,做好隔聲設(shè)置,預(yù)留檢修門,提升預(yù)制艙的美觀性。
在集中溫控方面,為了確保機(jī)架頂部空間的利用率得到有效的提升,需要將空調(diào)安裝在艙體的短邊側(cè)并進(jìn)行一體化的風(fēng)道設(shè)計(jì)。采用的出風(fēng)量調(diào)節(jié)方案,能結(jié)合機(jī)架自身的散熱特性進(jìn)行溫控量化,更好地提高開放式溫控的效率,使設(shè)備的溫控更加均勻、靈活,對有限的資源進(jìn)行按需分配,在促進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的同時(shí),使艙內(nèi)通風(fēng)散熱效率得到提升,在散熱能耗降低的同時(shí),達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。一般而言,空調(diào)冷風(fēng)需要從風(fēng)道進(jìn)入機(jī)架頂部,每個(gè)機(jī)架內(nèi)部的發(fā)熱量又不同,需要對機(jī)架頂部出風(fēng)口的大小進(jìn)行針對性的調(diào)節(jié)和優(yōu)化,精準(zhǔn)地對每個(gè)機(jī)架的溫度進(jìn)行控制,在促進(jìn)溫控成效提升的同時(shí)將其能耗降低。此外,在排布艙內(nèi)機(jī)架時(shí),需要把發(fā)熱量較大的機(jī)架與空調(diào)端接近,有助于機(jī)架溫度控制和艙內(nèi)溫控效果的優(yōu)化。
該文以佛山某個(gè)220 kV 變電的建設(shè)為例,在進(jìn)行施工的過程中,采用的3 臺主變的設(shè)計(jì)方案,其220 kV 側(cè)配置8 回出線,110 kV 側(cè)采用了12 回的出線方案,并根據(jù)電壓等級進(jìn)行分區(qū)配置。在220 kV 區(qū)配置了一個(gè)二次組合設(shè)備,其集中布置了220 kV 側(cè)保護(hù)、測控、計(jì)量、錄波及直流柜等間隔層設(shè)備,總共15 面柜,直接選擇使用40 尺的艙體設(shè)計(jì)。對于110 kV 的變電區(qū)域,配置了1 個(gè)預(yù)制艙式的二次組合設(shè)備,可以對110 kV 側(cè)提供更強(qiáng)的保護(hù),這些設(shè)備主要具有保護(hù)、測控、計(jì)量和錄波等功能,總共12 面柜,直接選擇30尺的艙體設(shè)計(jì)。對于主變區(qū)采用了一個(gè)預(yù)制艙式的二次組合設(shè)備,其對主變保護(hù)、測控、計(jì)量、錄波設(shè)備集中進(jìn)行了布置,共16 面柜,選擇使用40 尺的艙體,如圖2 所示。
光纜和電纜的配置。在二次艙內(nèi)的配線區(qū)域之中,可以通過尾纜和控制電纜的使用,來實(shí)現(xiàn)對各種插件的連接,這可以有效實(shí)現(xiàn)屏柜內(nèi)零光配和少量橫排端子。通過艙外各間隔光纜的連接,可以讓智能控制柜直接和多個(gè)二次設(shè)備相連,進(jìn)一步簡化了柜內(nèi)的連接形式,可以直接采用一根光纜就完成艙內(nèi)的接線。
圖2 預(yù)制艙布置示意圖
通過對預(yù)制艙式二次設(shè)備的應(yīng)用,可以實(shí)現(xiàn)對二次設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化安裝,取得了比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。1)在出廠前完成對二次設(shè)備的接線工作,這樣更有利于對二次設(shè)備的功能進(jìn)行整合,進(jìn)一步提升設(shè)備的集中度、集成度,有效減少現(xiàn)場的作業(yè)量。2)有效改變了聯(lián)調(diào)模式,通過采用工廠聯(lián)調(diào)+現(xiàn)場調(diào)試的模式,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對全站五防邏輯、信號表命名等設(shè)備SCD 文件的固化,對于現(xiàn)場的一次設(shè)備一次傳動驗(yàn)證即可。3) 對二次設(shè)備采用加工廠加工、現(xiàn)場吊裝的方式,省去了建筑物施工中結(jié)構(gòu)、砌筑、裝飾和電氣安裝等環(huán)節(jié),在減少施工量的同時(shí),還進(jìn)一步降低了對環(huán)境的污染。通過對二次設(shè)備艙地的優(yōu)化布置,進(jìn)一步減少了二次電纜使用的長度,降低了工程造價(jià)。在當(dāng)前預(yù)制艙式艙體的拼裝過程中,經(jīng)常會采用各種環(huán)保集成材料,其采用無砌筑施工、油漆粉刷施工工藝,進(jìn)一步避免了粉塵污染情況的出現(xiàn),給艙內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行提供了一個(gè)更加穩(wěn)定的環(huán)境,進(jìn)一步延長了設(shè)備的實(shí)際使用壽命。將現(xiàn)行的串行施工改為并行施工的模式,使設(shè)計(jì)、施工效率得到了很大程度的提升,大大縮短了工期,二次設(shè)備的調(diào)試項(xiàng)目得到大大減少,現(xiàn)場施工調(diào)試時(shí)間可以節(jié)省60%左右。
隨著電力事業(yè)的不斷發(fā)展,各種智能變電站越來越多。針對傳統(tǒng)二次設(shè)備實(shí)際使用過程中出現(xiàn)的問題,應(yīng)該引起足夠的重視,將先進(jìn)的預(yù)制二次設(shè)備應(yīng)用到智能變電站的建設(shè)過程中,在保證變電站建設(shè)質(zhì)量的同時(shí),還能進(jìn)一步降低施工費(fèi)用。