許冰

摘 要：有效的成本管理是企業(yè)提高管理效能的前提。由于橡膠機械產(chǎn)品的復(fù)雜性導(dǎo)致其成本分析具有一定的復(fù)雜性。從微觀上講，很多橡膠機械制造企業(yè)使用的，憑借工程師的經(jīng)驗進行成本分析的傳統(tǒng)模式，早已不能適應(yīng)現(xiàn)代橡膠機械制造企業(yè)快速發(fā)展的需要;從宏觀上講，橡膠機械制造業(yè)是我國第二產(chǎn)業(yè)的核心支柱產(chǎn)業(yè)之一，對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實影響。必須實施創(chuàng)新的管理理念，促進成本管理的發(fā)展和優(yōu)化，才能有效提高橡膠機械制造企業(yè)的發(fā)展效率。本文首先分析了橡膠機械制造企業(yè)的特點和成本管理的特征，分析企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀，并基于現(xiàn)狀提出橡膠機械制造企業(yè)成本管理應(yīng)對和優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：橡膠機械制造;企業(yè)成本管理;現(xiàn)狀分析;應(yīng)對措施分析

1 橡膠機械制造企業(yè)特點及成本管理特征

1.1 橡膠機械制造企業(yè)特點和行業(yè)分析

橡膠加工產(chǎn)業(yè)是源于20世紀70年代。在橡膠加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的40余年時間里。產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸形成規(guī)?；托б婊?，并有效促進了中國國民經(jīng)濟的增長。國內(nèi)的橡膠機械行業(yè)經(jīng)過了21世紀初的井噴式增長，已經(jīng)成為世界上數(shù)一數(shù)二的橡膠機械生產(chǎn)大國和橡膠機械消費大國，并且目前有1/3的橡膠機械生產(chǎn)企業(yè)是中國企業(yè)，同時，我國橡膠機械的總產(chǎn)值是全球橡膠機械總產(chǎn)值的25%左右?；谖覈游缇€輪胎的強勁發(fā)展和廉價的勞動力及工業(yè)制造中心的偏移，全球百分之五十以上的輪胎產(chǎn)能均在中國，并且輪胎全球前十的外資品牌，大部分均在中國建廠，促使我國橡膠機械生產(chǎn)廠家的國際競爭力也在不斷提升。根據(jù)2018年橡膠機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況分析，目前我國的橡膠機械制造產(chǎn)業(yè)仍然存在著產(chǎn)業(yè)集中發(fā)展水平不高、經(jīng)濟效益不高的問題，德國H-F公司、荷蘭VMI、日本三菱重工等外資品牌穩(wěn)居前十，我國的橡膠機械制造企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，但銷售利潤卻遠遠不及外資品牌。

1.2 橡膠機械制造企業(yè)的成本管理特點

基于對中國橡膠機械制造企業(yè)的生產(chǎn)特點進行分析，對其成本管理的特點進行有效評價。生產(chǎn)組織的特點主要有以下四點，第一是多品種小批量，第二是通用零部件比較少，很多都需要特定加工;第三是廠房設(shè)備要求高，第四是加工技術(shù)要求高，尤其是在當下對一些關(guān)鍵零部件的加工工藝要求更是非常的高，而這也是很多小型橡膠制造企業(yè)經(jīng)濟效益不高的主要原因。因此，我國橡膠機械企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)也呈現(xiàn)出非常明顯的特點：配件和所需鋼材的成本占總成本的六成左右;直接材料成本比重特別大，而直接人工成本和水電成本相對較少;在總體成本中消耗性材料的用量比較大，如一些量具等;對產(chǎn)品的質(zhì)量和工期的要求也越來越高，產(chǎn)品的質(zhì)量需要有效提升，而且交貨的周期也隨之變短。而在經(jīng)濟全球化的發(fā)展趨勢下，我國橡膠機械制造企業(yè)的外加工件數(shù)也呈現(xiàn)上升的態(tài)勢。

2 橡膠機械制造企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀

橡膠機械制造企業(yè)中成本管理存在的問題，主要有四個方面。并且這四個方面均會成為影響橡膠機械制造企業(yè)效益的主要原因。

2.1 成本管理的制度方面

大部分中小企業(yè)還沒有建立一個完全完善系統(tǒng)的內(nèi)部控制制度，即使部分企業(yè)有了內(nèi)部控制制度，但其制度也缺乏系統(tǒng)性和可操作性，尤其是對于一些小型的橡膠機械制造企業(yè)來說，很多籠統(tǒng)、不全面的制度會導(dǎo)致其在執(zhí)行上存在問題。制度不全面，考核的指標就不能落實到個人，內(nèi)部控制極易流于形式。

2.2 成本管理體系的問題

成本控制應(yīng)該從產(chǎn)品的生產(chǎn)前以及生產(chǎn)中、交付及后續(xù)服務(wù)全過程貫穿，而目前橡膠機械制造企業(yè)的成本管理大部分只是對制造產(chǎn)品階段的成本管理有效控制，而忽視了供應(yīng)過程和服務(wù)過程的成本管理，只是強調(diào)事后的反饋，而對事前和事中的控制不足，實際成本控制計劃也流于形式而沒有實際的指導(dǎo)意義，這就導(dǎo)致了總的成本效益水平不高。

2.3 成本管理方法的問題

企業(yè)的管理方法過于傳統(tǒng)也會導(dǎo)致一定的問題。目前企業(yè)發(fā)展需要執(zhí)行全面成本管理，而傳統(tǒng)的成本會計思維局限于對產(chǎn)品方面的財務(wù)信息管理，而沒有對管理人員和機械生產(chǎn)所需要的資源信息、作業(yè)情況、產(chǎn)品競爭、產(chǎn)品原材料供應(yīng)、客戶情況、市場調(diào)研、銷售渠道等信息進行有效估量。對各個環(huán)節(jié)的成本管理的前因后果掌控不及時，導(dǎo)致產(chǎn)品的材料、人工成本及物流等方面存在多種脫節(jié)現(xiàn)象。

2.4 成本管理計劃的問題

企業(yè)的成本管理計劃過于落后。機械制造行業(yè)基本上是采用臺/套項目方式控制產(chǎn)品生產(chǎn)。為了獲取市場訂單，部分橡膠機械制造產(chǎn)業(yè)人員會適當夸大機械庫存或者制品儲備而贏得一定的訂單，盡管這樣有利于制造企業(yè)生產(chǎn)效率提升，而在生產(chǎn)過程中，則會占動用大量的流動資金，生產(chǎn)計劃也隨之提前，并且很可能因為銷售計劃與生產(chǎn)計劃的脫節(jié)，致使沒有配套的零件可用，不能按時完成訂單;或造成產(chǎn)品庫存呆滯，反而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場聲譽。

3 橡膠機械制造企業(yè)的成本管理工作的優(yōu)化創(chuàng)新策略

3.1 做好產(chǎn)品設(shè)計，優(yōu)化成本管理源頭

產(chǎn)品設(shè)計水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平，并且對于產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝和使用的材料均有一定的影響，而在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之后再進行成本管控就有很大的難度了，因此在產(chǎn)品設(shè)計的階段，就要做好成本的管控計劃，降低產(chǎn)品的成本。企業(yè)可以利用目標成本法對橡膠機械新產(chǎn)品進行成本控制，如果新產(chǎn)品的設(shè)計方案測算出的成本可以實現(xiàn)盈利，那么就可以投入生產(chǎn);如果新產(chǎn)品的設(shè)計方案測算出的成本不能實現(xiàn)盈利，或根本沒有邊際貢獻，則要對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行修改，或者對產(chǎn)品的工藝進行修改，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進行設(shè)計方案的優(yōu)化，節(jié)約材料成本，或者對一些規(guī)格要求不高的產(chǎn)品進行工藝簡化，減少加工費用。企業(yè)也可以采用模塊化設(shè)計思路，將其產(chǎn)品劃分為不同的模塊和連接件，形成標準化的設(shè)計，推進材料的通用性，既可以在量上形成規(guī)模優(yōu)勢，實現(xiàn)材料成本降低，又可以在生產(chǎn)中提高效率，還可以縮短材料的交付周期，提高對定單的響應(yīng)速度。

3.2 加強工藝設(shè)計成本管理，減少無效設(shè)計

企業(yè)的工藝部門應(yīng)當加強對生產(chǎn)的思考，并減少不增值的作業(yè)，如無效的設(shè)計和運輸?shù)取，F(xiàn)在很多機械制造業(yè)推行成組加工技術(shù)，此技術(shù)非常適合于多品類和少批量的制造業(yè)企業(yè)，如橡膠機械制造企業(yè)就非常適合成組加工技術(shù)。按照訂單來分配生產(chǎn)工藝，設(shè)置安裝設(shè)備，減少不必要的生產(chǎn)動作，能有效提升生產(chǎn)效率，并且此技術(shù)已經(jīng)在橡膠機械制造業(yè)中有突出的成效，據(jù)統(tǒng)計可以降低七成左右的生產(chǎn)準備時間，提升三成左右的勞動生產(chǎn)率，并降低七成以上的生產(chǎn)周期，大大提升橡膠機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效益。

3.3 優(yōu)化采購流程，強化材料成本管理

因直接材料成本在機械制造業(yè)中占比達六成以上，必須要加強對材料采購的成本控制。第一，廣泛尋源，建立有競爭力的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。基于公司發(fā)展的需要，與行業(yè)內(nèi)有競爭力的供應(yīng)商，建立長期的合作關(guān)系，形成長效合作機制和共榮機制。第二，以材料零庫存為目標，建立高效的產(chǎn)銷協(xié)同機制。針對橡膠機械產(chǎn)品每個批次之間材料的性質(zhì)和特點不同的問題，在實際的生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)當以材料零庫存為追求，在物料采購、生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品配送等各個環(huán)節(jié)協(xié)同周轉(zhuǎn)、相互依靠，形成高效的協(xié)同機制，實現(xiàn)有效供應(yīng)，降低材料庫存資金占用。第三，采購實施尋源、定價和下單分段管理。在供應(yīng)商的選擇和采購價格的確定，以及采購下單業(yè)務(wù)的執(zhí)行三方面相互分離，實現(xiàn)三權(quán)分立，相互協(xié)同、相互監(jiān)督，既保證采購競爭力，又規(guī)避風(fēng)險。

3.4 實施智能排產(chǎn)，嚴把質(zhì)量關(guān)，提升生產(chǎn)過程經(jīng)濟效益

建立企業(yè)內(nèi)部的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，在訂單獲取、材料采購、生產(chǎn)組織、檢測入庫、成品配送發(fā)運的全流程管理上，以信息化系統(tǒng)為工具，積極推動標準化生產(chǎn)，嚴格制定組織計劃和生產(chǎn)計劃以及培訓(xùn)計劃，加強人員管理和人員素質(zhì)提升，降低產(chǎn)品故障的發(fā)生率。在實際的工作過程中，還應(yīng)當采取績效責(zé)任制和部門責(zé)任制。加強責(zé)任認定，確保每個人在生產(chǎn)過程中都是有責(zé)任的。嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，做好內(nèi)部質(zhì)量成本控制。做到設(shè)計不合格不投產(chǎn)、材料及半成品不合格不上線、產(chǎn)品不合格不出廠，降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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