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      關(guān)于車輛發(fā)動機(jī)恒溫冷卻節(jié)能系統(tǒng)的研究

      2020-07-24 08:10:22張?;?/span>張明偉姚興趙偉劍李澗賈旺旺
      時代汽車 2020年10期
      關(guān)鍵詞:機(jī)動車輛冷卻系統(tǒng)節(jié)能

      張海花 張明偉 姚興 趙偉劍 李澗 賈旺旺

      摘 要:作為機(jī)動車的核心部分,發(fā)動機(jī)決定著機(jī)動車的動力性、穩(wěn)定性和環(huán)保性。如何將受熱零件吸收的多余熱量及時散發(fā),從而保證發(fā)動機(jī)在最合適的溫度狀態(tài)下工作,冷卻系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。但傳統(tǒng)汽車發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)存在水氣溫度變化大、有效功率低、壽命低、風(fēng)扇噪聲高等缺點,研發(fā)一款節(jié)能、高效、靈活、環(huán)保的新型車輛發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)有著非常重要的意義。

      關(guān)鍵詞:發(fā)動機(jī);冷卻系統(tǒng);機(jī)動車輛;節(jié)能

      隨著人們生活品質(zhì)的日益提高,家用車和其他機(jī)動車的數(shù)量不斷增大,導(dǎo)致現(xiàn)代車用發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的熱流密度不斷增大。目前發(fā)動機(jī)行業(yè)面臨著如何解決高功率密度下的冷卻及熱平衡問題;此外,日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)也對冷卻系統(tǒng)提出了新的要求,傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)不能全面適應(yīng)發(fā)動機(jī)實際運行時的冷卻需求,從而研發(fā)一款低功耗、低噪音、高壽命的智能發(fā)動機(jī)恒溫節(jié)能冷卻系統(tǒng)十分必要。

      1 總體技術(shù)

      發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)的核心作用就是冷卻發(fā)動機(jī),確保發(fā)動機(jī)在正常的溫度范圍內(nèi)工作。發(fā)動機(jī)工作時,其溫度可高達(dá)2000℃,若不能采取有效冷卻手段,不僅會使發(fā)動機(jī)過熱導(dǎo)致充氣效率下降、燃燒不正常、機(jī)油變質(zhì)、零件磨損加劇,甚至?xí)斐蓹C(jī)件卡死或燒毀等事故性損傷。因此,必須對發(fā)動機(jī)進(jìn)行適當(dāng)冷卻,保證發(fā)動機(jī)始終處在最適宜的溫度狀態(tài)下工作。

      《汽車發(fā)動機(jī)恒溫冷卻節(jié)能系統(tǒng)》項目的核心技術(shù)原理為:根據(jù)ECU監(jiān)測到的各換熱器介質(zhì)溫度,通過PID算法控制系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度。兩個換熱系統(tǒng)均采用完全獨立的電驅(qū)動風(fēng)扇作為冷卻源,滿足各部分冷卻介質(zhì)的恒溫控制,提高效率。該冷卻系統(tǒng)功率消耗小于發(fā)動機(jī)輸出功率的2%,可降低大于8%的油耗,減少約8分貝的噪音,提高了發(fā)動機(jī)的使用壽命。

      2 溫控原理

      發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)傳感器會把中冷器進(jìn)氣口溫度、散熱器進(jìn)水口溫度實時傳遞給ECU控制器,ECU控制器會根據(jù)預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行判斷是否啟動風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇。為了達(dá)到溫度預(yù)設(shè)值,ECU控制器會控制冷卻系統(tǒng)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)對中冷器和水箱進(jìn)行散熱,從而保證發(fā)動機(jī)始終在正常溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)工作。整個溫控使用PID算法,通過判斷當(dāng)前溫度與設(shè)置溫度的差值,不斷地調(diào)整占空比,進(jìn)而影響風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,縮小差距,使溫度不斷逼近設(shè)置值,實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。當(dāng)與預(yù)設(shè)值的差值較大時,能加大散熱力度,當(dāng)與預(yù)設(shè)值差值較小時,散熱力度則會減弱,最終成功實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。此方案相比傳統(tǒng)式串聯(lián)散熱系統(tǒng)更加高效。

      3 PID算法公式

      3.1 傳感器系統(tǒng)(精準(zhǔn)測量):

      溫度傳感器總成、轉(zhuǎn)速傳感器、儀表顯示裝置。

      其中精密靈敏的水溫和中冷溫度傳感器可實時檢測溫度變化。使用數(shù)字化顯示,數(shù)據(jù)更新連續(xù),顯示參數(shù)齊全,直觀簡潔。而且傳感器皆為模塊化設(shè)計,便于維護(hù)維修,對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

      3.2 散熱器和冷卻系統(tǒng)(獨立節(jié)能):

      冷卻系統(tǒng)一體化無刷直流電驅(qū)風(fēng)扇(發(fā)明專利)、散熱器、中冷器、油冷器、護(hù)風(fēng)罩、引風(fēng)罩、車用快速泄放閥(發(fā)明專利)、懸置系統(tǒng)。

      發(fā)動機(jī)水冷式冷卻系統(tǒng)主要由水泵、散熱器、冷卻風(fēng)扇、補(bǔ)償水箱、節(jié)溫器、發(fā)動機(jī)機(jī)體、氣缸蓋中的水套等部分組成。

      整體冷卻系統(tǒng)包含水冷,中冷,油冷三種不同的工作組。

      其中,水冷系統(tǒng)通過水泵使環(huán)繞在氣缸水套中的冷卻液加快流動,通過行駛中的自然風(fēng)和電動風(fēng)扇,使冷卻液在散熱器中進(jìn)行冷卻,冷卻后的冷卻液再次引入到水套中,周而復(fù)始,實現(xiàn)對發(fā)動機(jī)的冷卻。

      中冷器是增壓系統(tǒng)的重要組成部件。在增壓器與發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管之間安裝中冷器,起到冷卻空氣的作用,高溫空氣經(jīng)過中冷器的冷卻,再進(jìn)入發(fā)動機(jī)中。在相同的條件下,增壓空氣的溫度每下降10℃,發(fā)動機(jī)功率就能提高3%~5%。

      油冷器,一般有兩側(cè),熱側(cè)是潤滑油或燃油,冷側(cè)是冷卻水或空氣。車輛在行駛過程中,各大潤滑系統(tǒng)中潤滑油依靠油泵動力,經(jīng)過機(jī)油冷卻器熱側(cè)通道,將熱量傳給機(jī)油冷卻器的冷側(cè),而冷卻水或冷風(fēng)則通過機(jī)油冷卻器冷側(cè)通道將熱量帶走,實現(xiàn)冷熱流體之間的熱交換,確保潤滑油處于最合適的工作溫度。

      不同的冷卻工作組采用完全獨立的電驅(qū)動風(fēng)扇作為冷卻源,滿足各系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)的恒溫控制,有效控溫。同時中冷器加大“液——氣”溫差,滿足進(jìn)氣系統(tǒng),依靠渦輪增壓器來加大發(fā)動機(jī)進(jìn)氣量,利用發(fā)動機(jī)排出的廢氣作為動力來推動渦輪室內(nèi)的渦輪(位于排氣道內(nèi)),渦輪又帶動同軸的葉輪(位于進(jìn)氣道內(nèi)),葉輪壓縮由空氣濾清器管道送來的新鮮空氣,再送入氣缸。當(dāng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速加快,廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步加快,空氣壓縮程度就得以加大,發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣量就相應(yīng)地得到增加,促進(jìn)渦輪發(fā)動機(jī)工作,提高輸出功率。

      另一方面,獨立工作的電驅(qū)風(fēng)扇能實現(xiàn)無履帶無離合器的無極變速,即連續(xù)獲得變速范圍內(nèi)任何傳動比的變速系統(tǒng)。實現(xiàn)任意風(fēng)速,按需散熱,同時與散熱器和中冷器等貼合,實現(xiàn)一體化,減少卡頓和避免傳動的低效,加強(qiáng)散熱效果,使散熱系統(tǒng)的功耗和噪聲都大幅度降低。

      4 特色和創(chuàng)新點

      1.實時控制二個相互獨立的中冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的風(fēng)扇,控制其冷卻強(qiáng)度。

      2.二個換熱系統(tǒng)均采用完全獨立的電驅(qū)動風(fēng)扇作為冷卻源,滿足各系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)的恒溫控制。

      3.采用PID溫度控制策略,精準(zhǔn)控溫,按需散熱。

      4.組合式冷卻風(fēng)扇由ECU分別控制,水箱、中冷器獨立散熱。

      5.無極變速,大幅度降低傳統(tǒng)機(jī)械式風(fēng)扇變速造成的卡頓以及噪聲和震動。

      6.冷卻系統(tǒng)功率消耗小于發(fā)動機(jī)功率的2%,油耗降低大于8%,噪音減少約8分貝。

      7.提高發(fā)動機(jī)的使用壽命,冷卻系統(tǒng)改裝后綜合氣耗下降7.5%,一年節(jié)約費用約8775元(不考慮購入散熱系統(tǒng)成本)。

      8.節(jié)能、高效、靈活和環(huán)保

      基金項目:本文是2019年國家大學(xué)生創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練“車輛發(fā)動機(jī)恒溫冷卻節(jié)能系統(tǒng)”(項目編號:201910595060)項目成果.

      參考文獻(xiàn):

      [1]徐振元.工程車輛波紋翅片散熱器特性分析與應(yīng)用研究[D].吉林大學(xué),2012.

      [2]王建明,黃鶯,童樂.車輛廢熱回收有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱力性能分析[J].內(nèi)燃機(jī)工程,2019,40(03):80-86.

      [3]顏衛(wèi)國.熱管中冷器及其在車輛冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用研究[D].浙江大學(xué),2011.

      [4]常賀. 某車輛熱管理系統(tǒng)開發(fā)研究[D].吉林大學(xué),2014.

      [5]陳哲超. 單體汽車散熱特征研究[D].華南理工大學(xué),2012.

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