黃新會(huì)，賀偉娜，王 平，周泉濤

(舞鋼市銀龍集團(tuán)，河南 舞鋼 462500)

為了提高轉(zhuǎn)杯紡紗強(qiáng)力指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本，筆者在賜來(lái)福BD448型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)OEC 29.2 tex紗。通過(guò)采取系列的工藝措施，成功使用清梳等全落棉生產(chǎn)出OEC 29.2 tex紗，生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享如下。

1 生產(chǎn)工藝流程和原料

1.1 生產(chǎn)工藝流程

FA002型圓盤抓棉機(jī)→A035E型混開棉機(jī)→FA106D型開棉機(jī)→SFA161A型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)→FA315型并條機(jī)→BD448型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

1.2 原料分析

紡制OEC 29.2 tex紗的原料采用全落棉的下腳料，其含雜大、短絨高、棉結(jié)多，還有各種異物，以致在生產(chǎn)時(shí)易對(duì)設(shè)備造成損害；而且紡紗過(guò)程中，各工序清潔差、清潔難度大，轉(zhuǎn)杯易積雜，導(dǎo)致條干惡化、斷頭增加。通過(guò)優(yōu)選配棉、合理選擇落棉分工，同時(shí)不再回用落棉，可有效保證成紗指標(biāo)的達(dá)標(biāo)率及生產(chǎn)生活[1]。具體配棉HVI及AFIS指標(biāo)見表1。

表1 配棉HVI及AFIS指標(biāo)

2 各工序工藝配置

2.1 清花工序

抓棉機(jī)要盡量做到抓取均勻、開松良好，有利于雜質(zhì)的排除、減少纖維損傷，確保運(yùn)轉(zhuǎn)效率不小于85%。清棉機(jī)要盡量排除原料中的大雜、重雜及部分短絨；應(yīng)根據(jù)原料調(diào)整專用塵棒隔距；打手轉(zhuǎn)速提高為600 r/min；出棉風(fēng)量適當(dāng)降低。成卷機(jī)收小綜合打手與給棉羅拉的隔距，以降低棉卷含雜、減輕梳棉工序排雜壓力[2]。

2.2 梳棉工序

校正針布間隔距，統(tǒng)一落棉、降低重不勻，加強(qiáng)各風(fēng)管及濾塵管道的清潔以減少短絨產(chǎn)生，排除大部分小雜，降低棉結(jié)；為了優(yōu)化梳棉落棉率及成紗指標(biāo)，應(yīng)合理調(diào)整刺輥轉(zhuǎn)速。

試驗(yàn)方案1：其他工藝條件不變，刺輥轉(zhuǎn)速為960 r/min；試驗(yàn)方案2：其他工藝條件不變，刺輥轉(zhuǎn)速為780 r/min。兩種方案的棉結(jié)和生條AFIS指標(biāo)對(duì)比見表2，成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表3。

表2 不同刺輥轉(zhuǎn)速時(shí)棉結(jié)和生條AFIS指標(biāo)

表3 不同刺輥轉(zhuǎn)速時(shí)成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比表明，其他條件不變時(shí)，提高刺輥轉(zhuǎn)速有利于雜質(zhì)的排除；但若轉(zhuǎn)速過(guò)高，易損傷纖維、短絨增加，成紗條干、棉結(jié)和強(qiáng)力惡化。通過(guò)試驗(yàn)，優(yōu)選刺輥轉(zhuǎn)速為780 r/min。

2.3 并條工序

為改善纖維伸直平行度，清除彎鉤纖維，提高成紗條干水平，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1.70，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.24，結(jié)合新設(shè)備熟條定量要求優(yōu)選熟條定量為25 g/(5 m)；采用陸S大定量工藝，在保證質(zhì)量的前提下可有效降低用工，節(jié)約用電并減少設(shè)備配置。不同熟條定量成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表4。

表4 不同熟條定量成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

由表4可知，新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)改變了傳統(tǒng)紡紗機(jī)“輕定量、高速度”的給棉方式，采用大定量工藝不僅有利于提高條干水平、改善強(qiáng)力，而且能降低用工、減少用電，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2.4 轉(zhuǎn)杯紡工序

2.4.1 分梳輥轉(zhuǎn)速的選擇

因原料含雜較高，分梳輥轉(zhuǎn)速宜高些，以盡量排除雜質(zhì)、提高纖維分離度；為減少纖維的損傷，分梳輥轉(zhuǎn)速優(yōu)選為9500 r/min時(shí)的成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。不同分梳輥轉(zhuǎn)速時(shí)的成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表5。

表5 不同分梳輥轉(zhuǎn)速的成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

2.4.2 捻系數(shù)選擇

為減少成紗斷頭、提高成紗強(qiáng)力，須合理選擇捻系數(shù)：捻系數(shù)過(guò)大，產(chǎn)量下降；捻系數(shù)過(guò)小，強(qiáng)力低、斷頭高；因此，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)優(yōu)選捻系數(shù)為490。

2.4.3 負(fù)壓選擇

生產(chǎn)該品種的工藝負(fù)壓優(yōu)選為4900 Pa，以確保纖維在輸送過(guò)程中盡可能地伸直。結(jié)合原料含雜情況，排雜負(fù)壓一般約為1200 Pa，因公司全采用含雜量大的破籽，為提高排雜效果把排雜負(fù)壓設(shè)定為1500 Pa。

2.4.4 車速及斷頭控制

用轉(zhuǎn)杯直徑為34 mm的BD448型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制OEC 29.2 tex紗，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速為100 kr/min，千錠時(shí)斷頭控制在不大于130根。

3 車間溫濕度控制

車間溫濕度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成紗線的大面積斷頭。溫度過(guò)高使棉蠟融化、纖維易粘連，影響牽伸；溫度過(guò)低，纖維易脆斷。濕度過(guò)大使分梳效果差、易產(chǎn)生斷頭；濕度過(guò)小，紗線強(qiáng)力下降。因此，需合理控制車間溫濕度，溫度宜控制為26 ℃～32 ℃，相對(duì)濕度控制為65%～70%[3]。

4 生產(chǎn)中紗疵的控制攻關(guān)

轉(zhuǎn)杯紡常見的紗疵有短粗紗疵、長(zhǎng)粗紗疵、棉條粗節(jié)紗疵、棉條細(xì)節(jié)紗疵、竹節(jié)紗和接頭疵點(diǎn)。這些紗疵均會(huì)使斷頭增加、成紗質(zhì)量惡化。

4.1 并條設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良

并條工序是紗疵產(chǎn)生的主要工序，起到并合、混合及牽伸的作用，是控制轉(zhuǎn)杯紡質(zhì)量偏差及質(zhì)量不勻的主要工序。由于使用短絨多的100%破籽，致使飛花遮擋光電自停裝置的問(wèn)題突出，出現(xiàn)并條少條子造成錯(cuò)號(hào)紗，以至嚴(yán)重影響紗線質(zhì)量。通過(guò)調(diào)整光電自停裝置的靈敏度和規(guī)范操作法，采取質(zhì)量問(wèn)責(zé)制，使錯(cuò)號(hào)紗問(wèn)題得到有效控制。

并條設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良會(huì)造成突發(fā)性紗疵增加，特別是專件齒輪的磨損將造成周期性紗疵，嚴(yán)重惡化紗線質(zhì)量。在日常烏斯特條干試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)36.4 tex紗指標(biāo)異常，主要表現(xiàn)為粗節(jié)與細(xì)節(jié)異常偏高，且在40 m～50 m處會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的機(jī)械波。

經(jīng)計(jì)算與初步分析，認(rèn)為機(jī)械波是由于末并齒輪箱問(wèn)題所致；檢查發(fā)現(xiàn)是因末并牽伸20齒的齒輪鍵槽磨損。轉(zhuǎn)杯紡50 m處機(jī)械波對(duì)應(yīng)的齒輪磨損情況見圖1。

更換新齒輪后轉(zhuǎn)杯紡成紗質(zhì)量指標(biāo)如下：條干CV值為12.8%，細(xì)節(jié)為8個(gè)/km，粗節(jié)為35個(gè)/km，+280%棉結(jié)為10個(gè)/km。

4.2 并條牽伸工藝不良

并條牽伸工藝不良，對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗疵的影響也很大。在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡棉條粗節(jié)切疵高，通過(guò)多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)熟條內(nèi)有牽伸不開的正常纖維束。

分析發(fā)現(xiàn)該問(wèn)題是并條牽伸區(qū)工藝不當(dāng)造成的，通過(guò)檢查膠輥直徑與加壓力、羅拉隔距，發(fā)現(xiàn)是由于并條機(jī)加壓彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用后老化對(duì)膠輥的壓力變小所致，更換新彈簧后有效解決了并條牽伸不良問(wèn)題，轉(zhuǎn)杯紡棉條粗節(jié)紗疵問(wèn)題得以解決。

4.3 轉(zhuǎn)杯紡紗工藝和器材對(duì)紗疵的影響

轉(zhuǎn)杯紡紡紗工藝和器材問(wèn)題，對(duì)紗疵的影響應(yīng)引起足夠重視。

a) 短粗節(jié)切疵粗度為+80%、長(zhǎng)度為4cm～8 cm，主要是由于分梳輥、工藝補(bǔ)風(fēng)口掛花所致；

b) 長(zhǎng)粗節(jié)切疵粗度為+35%、長(zhǎng)度為16 cm，主要是由于排雜管堵塞后造成雜質(zhì)斷頭；

c) 竹節(jié)紗疵的間隔長(zhǎng)度為轉(zhuǎn)杯周長(zhǎng)，主要是由于轉(zhuǎn)杯積大雜所致；

d) 在30 cm～40 cm處出現(xiàn)機(jī)械波，主要是由于給棉齒輪的23齒及對(duì)應(yīng)蝸桿磨損所致，更換后該問(wèn)題解決；

e) 轉(zhuǎn)杯積雜后易造成10 cm機(jī)械波，條干指標(biāo)惡化，且會(huì)出現(xiàn)條干CV切疵高的問(wèn)題；

f) 電清平均值切疵，主要是由于轉(zhuǎn)杯積雜及分梳輥掛花所致。

5 結(jié)語(yǔ)

轉(zhuǎn)杯紡紗疵是反映生產(chǎn)管理質(zhì)量的綜合體現(xiàn)，在紗線質(zhì)量管理工作中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。采用清梳等全落棉生產(chǎn)OEC 29.2 tex紗，應(yīng)根據(jù)原料特征及時(shí)調(diào)整工藝，以改善成紗條干和棉結(jié)、提高強(qiáng)力為主，從而達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。同時(shí)，還要根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整紡紗工藝及環(huán)境溫濕度，從而減少紗疵、提高OEC 29.2 tex紗產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本。