紀(jì)洪強，唐建生

(德州恒豐集團 臨邑恒豐紡織科技有限公司，山東 德州 251500)

0 引言

滿足高端用戶日益增長的質(zhì)量需求，降低高端面料中較為明顯的細(xì)小紗疵和短粗節(jié)，是紡織企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為降低細(xì)小紗疵需要不斷提高梳理質(zhì)量，提升生條的纖維分離度、伸直度和平行度，筆者分享公司將不可調(diào)式固定齒條蓋板針布(簡稱“固定蓋板針布”)改造為新型可調(diào)式固定蓋板針布的經(jīng)驗及效果。

1 細(xì)小紗疵的基本定義和影響

管紗常發(fā)性紗疵中，棉結(jié)指的是參考長度為1 mm，最長不超過4 mm的短粗節(jié)，靈敏度一般設(shè)為+140%，+200%，+280%；粗節(jié)的檢測長度約為平均纖維長度，靈敏度一般設(shè)為+35%，+50%；而絡(luò)筒電清紗疵中棉結(jié)(N)是指不大于1 cm的短粗節(jié)；短粗節(jié)(S)是指1 cm～8 cm的短粗節(jié)。因為細(xì)小紗疵的增多會對織物的布面風(fēng)格產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以機織布中的米通布和凈色面料、針織布中的單面汗布面料對A1，A2，B1，B2這類細(xì)小紗疵數(shù)有較嚴(yán)格的要求，具體控制標(biāo)準(zhǔn)需紡紗廠與織造商、面料使用商共同探討和實踐而定。

2 可調(diào)式固定蓋板針布

2.1 可調(diào)式固定蓋板針布的優(yōu)勢

梳棉工序減少回轉(zhuǎn)蓋板針布數(shù)量、增加固定蓋板針布數(shù)量來提高梳理質(zhì)量，是目前較為成熟的技術(shù)措施，而固定蓋板針布分為可調(diào)式和不可調(diào)式2種，二者的主要區(qū)別在于可調(diào)式固定蓋板針布橫向增加了9個可調(diào)節(jié)點，提高了蓋板與錫林間隔距橫向的一致性和準(zhǔn)確性[1-2]。目前，不可調(diào)式固定蓋板針布使用居多。

2.2 改造型式

對FA226A型梳棉機前后固定蓋板針布組合型式進(jìn)行改造，改造前后對比見表1。

表1 固定蓋板針布組合型式改造前后對比

2.3 改造前后梳理性能對比

2.3.1 改造前

a) 每根固定蓋板針布有2個調(diào)節(jié)點，若蓋板針布齒條平直度不佳，或短軌不平整，會造成錫林—蓋板隔距無法達(dá)到工藝要求，如出現(xiàn)中間或兩邊隔距偏大等問題[3]；

b) 由于無法將隔距準(zhǔn)確調(diào)節(jié)到工藝要求，導(dǎo)致半成品質(zhì)量不穩(wěn)定或下降。

2.3.2 改造后

a) 每根固定蓋板針布的調(diào)節(jié)點由2個增加到11個，除兩端可調(diào)節(jié)外，中間增加了9個可調(diào)節(jié)點，可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，使蓋板每個點的隔距一致，且均能達(dá)到工藝上車的要求，對提高纖維分離度、伸直度、平行度有較大的促進(jìn)作用[4]；

b) 增加了4根分梳蓋板，使錫林和蓋板的分梳面積大幅增加，每根達(dá)到300 cm2，4根分梳蓋板使分梳面積共增加1200 cm2，分梳面積的增加使生條梳理質(zhì)量穩(wěn)步提高；

c) 減少了1根導(dǎo)流板和1根棉網(wǎng)清潔器，雖然會對短絨的排除有影響，但在大量的對比試驗中發(fā)現(xiàn)并無明顯不同。

2.4 改造前后固定蓋板針布的參數(shù)配置

2.4.1 改造前

前固定蓋板為4根，齒密[齒/(25.4 mm)2]為550，工藝隔距(mm)從上至下依次為0.25，0.23，0.20，0.18；棉網(wǎng)清潔器工藝隔距設(shè)計為0.48 mm；后固定蓋板為6根，齒密[齒/(25.4 mm)2]從下至上依次為2×140，2×240，2×330，工藝隔距(mm)從下至上依次為0.50，0.48，0.46，0.43，0.40，0.38。

2.4.2 改造后

新型可調(diào)式前固定蓋板數(shù)量為6根，齒密[齒/(25.4 mm)2]為550 ，工藝隔距(mm)從上至下依次為0.30，0.28，0.25，0.23，0.20，0.18；棉網(wǎng)清潔器隔距為 0.48 mm；后固定蓋板為7根，齒密[齒/(25.4 mm)2]從下至上依次為2×140，2×270，3×330，工藝隔距(mm)從下至上依次為0.60，0.58，0.56，0.53，0.50，0.48，0.46。

3 改造前后成紗質(zhì)量對比

分別在改造前后2種機臺上紡XBM 9.8 tex K賽絡(luò)緊密紗品種，梳棉機除與固定蓋板針布相關(guān)的工藝參數(shù)不同外(如上文)，其他工藝參數(shù)和設(shè)備機械狀態(tài)基本無差異。采用同一盤清花而成的XBM棉卷，分別對改造后的5排1～3號梳棉機和未改造的11排1～3號梳棉機紡出的生條進(jìn)行檢測，生條質(zhì)量指標(biāo)見表2；再在同臺并條機、粗紗機和細(xì)紗機上紡XBM 9.8 tex KSJ品種，試驗室隨機取管紗檢測其質(zhì)量指標(biāo)見表3；分別紡3落紗，送絡(luò)筒工序打紗，在烏斯特Ⅲ型電清上查看分級紗疵數(shù)，見表4。

表2 生條質(zhì)量指標(biāo)對比

表3 管紗質(zhì)量指標(biāo)對比

表4 絡(luò)筒電清分級細(xì)小紗疵對比單位：[個·(100 km)-1]

從表2～表4中試驗數(shù)據(jù)可以看出，從生條質(zhì)量、管紗常規(guī)質(zhì)量指標(biāo)測試及絡(luò)筒電清分級紗疵數(shù)方面比較，采用新型可調(diào)式固定蓋板針布的梳棉機臺生產(chǎn)的管紗質(zhì)量明顯優(yōu)于不可調(diào)式固定蓋板針布梳棉機臺生產(chǎn)的管紗，特別是在細(xì)小紗疵質(zhì)量方面改善明顯。

4 結(jié)語

對FA226A型梳棉機前后固定蓋板針布組合型式進(jìn)行改造，增加4根固定蓋板針布，使其各點與錫林間隔距保持一致，優(yōu)化了固定蓋板針布間的齒密排列，且采用漸進(jìn)式梳理隔距，提升了纖維間的分離度、平行度和伸直度，為后道各工序的再加工奠定了基礎(chǔ)。通過可調(diào)式與不可調(diào)式固定蓋板針布成紗質(zhì)量指標(biāo)對比，可看出可調(diào)式固定蓋板針布降低了管紗粗節(jié)和棉結(jié)疵點，特別是減少了A1，A2，B1，B2細(xì)小紗疵數(shù)，提升了中高端織物的布面風(fēng)格和質(zhì)量。