并條的條干均勻度直接影響后工序的紗線質量，所以并條工序在整個紡紗流程中具有非常重要地位。并條膠輥作為并條機牽伸裝置的關鍵器材，隨著并條機速度的進一步提高，以及品種適應性的進一步擴大，其性能要求也越來越高。根據紡紗品種和質量要求，對比膠輥制造企業(yè)技術水平，嚴把質量關，選擇合適的并條膠輥，并做好日常管理，保證并條膠輥與羅拉鉗口控制纖維的穩(wěn)定性，從而提高并條的條干均勻度。

筆者公司現(xiàn)有10萬紗錠，其中1/3是紡純滌綸品種。由于滌綸纖維對車間溫濕度敏感，在高溫高濕季節(jié)纖維易粘纏，在干燥季節(jié)因靜電也會造成粘纏，尤其易導致并條膠輥纏繞返花。并條工序產量高、車速快，對膠輥要求較嚴格。經過市場調研，認為WRC-985型膠輥抗繞性好、適紡性強。

為了在7月份用好并條膠輥，公司在2節(jié)FA306型并條機優(yōu)選WRC-985型包膠膠輥，并采用原膠輥處理方法進行處理。在高溫高濕的7～9月，公司在T 36.44 tex、T 12.96 tex和T 9.72 tex品種上分別進行試紡，相比同等條件下的原膠輥，粘纏問題減少約1/3，條干水平提高0.2%～0.5%，不僅試紡效果明顯，而且未造成膠輥損壞(配用原膠輥的2節(jié)FA306型并條機，膠輥同期損壞了2根)，擋車工評價很好。隨后，公司根據使用周期將并條膠輥全部更換為WRC-985型并條膠輥，在之后幾年的使用中無論高溫高濕季節(jié)或是干燥季節(jié)，膠輥纏繞和帶花問題均減少，保證了紡紗質量。

此外，公司還加強膠輥日常維護保養(yǎng)工作，具體要求如下：① 運轉班每天用溫水清潔膠輥，杜絕油劑等的粘附造成的粘纏問題；② 膠輥間每天按時檢查膠輥、軸承溫度及跳動問題；③ 定期加油維護，膠輥上機前用百分表測量應無彎曲，按膠輥使用周期進行回磨，磨削量控制在不大于0.30 mm，用無色涂料以1∶5處理2遍；④ 存放時要用防護布蓋好，注意避光；⑤ 新膠輥上機后應觀察粘纏情況，并做條干試驗，合格后方可正常上機使用。

每個紡紗企業(yè)均應根據所紡品種、原料狀況及環(huán)境要求等選擇適紡的膠輥，并做好日常維護保養(yǎng)工作，才能充分發(fā)揮膠輥的性能，提高紡紗質量。