王雷

【摘 ?要】新時期下，我國科學技術及工業(yè)經濟發(fā)展十分迅速，而在此大背景下，傳統(tǒng)的機械、人力工作模式已經很難滿足新時期發(fā)展需求。在工業(yè)生產中，通過PLC技術的應用，可以在很大程度上環(huán)節(jié)生產關系與生產力之間面臨的矛盾，因此PLC技術在當前應用十分廣泛。在機械電氣控制中，PLC技術可以很好地保護電氣控制裝置，并且能提升機械電氣控制的自動化水平、高效化水平，這對于工業(yè)發(fā)展有極大幫助。

【關鍵詞】PLC技術;機械電氣;裝置

1 PLC技術的概述

PLC技術很好的融合了自動化技術、計算機技術，其可以通過信息存儲控制來達到對機械生產控制的目的，具體來說，PLC技術的優(yōu)勢在于：

（1）做到機電一體化。PLC設備具有安裝方便、質量好、重量小等優(yōu)勢，能將自動化系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)融合成一體，并且PLC設備編程很簡潔，可以通過語句表、梯形圖來簡單明了的進行表示，在極大程度上促進了機電一體化發(fā)展。

（2）抗干擾能力強。在過去的機械電氣控制中，用到的裝置經常會受到外界干擾，影響到機械電氣控制效果。而PLC技術本身具有很強的抗干擾性能，并且PLC系統(tǒng)中充分用到了集成電路，能實現(xiàn)對各個模塊的隔離，這也促進了其抗干擾性能的提升。

（3）廣泛應用各類電氣系統(tǒng)。在實踐中PLC技術不僅可以用到機械生產中，還能數顯對數據進行預算、處理，同時其在各類電氣系統(tǒng)中都有良好的應用，能顯著提升機械生產效能。并且PLC技術還可以與其他先進的科學技術相互結合，實現(xiàn)對電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)化，保障了PLC技術的應用效能。

（4）做到自我檢測。在機械電氣控制中，應用PLC技術還可以對存在的問題進行自我檢測，并且發(fā)出相應的報警提示，這樣工作人員就可以及時掌握PLC技術應用中的故障，查明故障原因，并對其進行針對性的維護，保障了機械電氣控制裝置的良好運行。

2 PLC技術的主要控制類型

2.1 DCS系統(tǒng)

這種系統(tǒng)也可以稱作是分散控制系統(tǒng)，其主要是通過微處理器實現(xiàn)集中顯示、分散控制，屬于新型的儀表控制系統(tǒng)，其具備良好的治理、綜合協(xié)調能力。DCS系統(tǒng)的應用可以通過一種全新的模式實現(xiàn)對機械電氣裝置的控制，并且著重應用計算機技術，做到對現(xiàn)場、監(jiān)測站的全方位控制。在機械電氣控制裝置中應用DCS系統(tǒng)，能對分散的機械電氣控制裝置實現(xiàn)集中化管理，并且能對裝置中存在的潛在風險進行隔離，保障了裝置運行的安全性?？偠灾珼CS系統(tǒng)能讓機械電氣控制裝置呈現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的運作狀態(tài)，并且DCS系統(tǒng)能實現(xiàn)對各種場合的信息收集整合，能促使裝置運行狀態(tài)處于可控制狀態(tài)，如果裝置中出現(xiàn)故障，DCS系統(tǒng)就會快速獲取信息數據，并對裝置進行相應的調整，保障了系統(tǒng)處于正常的運作狀態(tài)。

2.2 FCS系統(tǒng)

這種系統(tǒng)也稱作現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，在主要是利用信息技術，實現(xiàn)通信網絡的構建，從而對機械電氣裝置進行整體控制。將FCS系統(tǒng)應用到機械電氣裝置中，能進一步優(yōu)化其網絡環(huán)境，并且FCS系統(tǒng)具有雙向傳播的功能，存在大量網絡店，能將機械電氣控制裝置數據傳輸置于全新的數字通信環(huán)境下，有助于機械電氣裝置機械化生產能力的提升。并且FCS系統(tǒng)應用到機械電氣裝置中，還可以促進裝置智能化服務水平的提升，能讓機械電氣項目實現(xiàn)自動化生產，促進了裝置效果的提升。通過FCS系統(tǒng)的應用，還能在實現(xiàn)對傳統(tǒng)單一控制技術的突破，做到控制多元化，能促進工業(yè)生產效益提升。從未來層次看，F(xiàn)CS系統(tǒng)在控制中能讓機械電氣裝置做到理想化運作，做到雙向多節(jié)點、總線式數字通訊，保障了機械電氣系統(tǒng)控制下的高度集中完整結構，滿足了工業(yè)企業(yè)發(fā)展需求。FCS系統(tǒng)的應用能打破以往應用對于網絡的高度依賴，實現(xiàn)了對位置分布的合理調整，工作人員可以按照預期對機械電氣控制裝置的全程控制，凸顯了現(xiàn)代機械電氣控制技術的特色。

3 PLC技術在機械電氣控制中的具體應用

3.1 應用于機械控制裝置中

機械設備控制是企業(yè)機械化生產的關鍵部分，在實踐中要想實現(xiàn)機械自動化控制，就需要涉及到很多管控設備，而傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)采取的是一對一配電開關，存在管理繁瑣困難的局面，并且會受到各種因素影響，存在比較多的安全隱患。通過PLC技術的應用，可以在很大程度上降低設備生產中的故障發(fā)生率，保障了機械自動化，促進了生產效率、安全性的提升。機械電氣自動化中PLC技術主要是對故障進行自動分析、診斷，以及控制傳感器、計算機系統(tǒng)的診斷，從而保障機械設備生產狀況能真正的在PLC控制中心體現(xiàn)出來，這對于機械電氣控制的可靠性、安全性提升有極大幫助。

3.2 應用于集中控制系統(tǒng)中

將PLC技術應用到編程控制系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)對裝置系統(tǒng)實施總控處理，并且能增強裝置總控系統(tǒng)的應用效率。在機械電氣控制系統(tǒng)運行中，集中控制系統(tǒng)是很關鍵的一個組成部分，通過PLC技術的應用，能最大限度發(fā)揮出集中控制系統(tǒng)的作用。在實踐中，為了確保集中控制系統(tǒng)的良好運作，會在系統(tǒng)控制中安裝相應的總控樞紐，通過PLC技術可以對安裝的總控樞紐進行控制，使得集中控制系統(tǒng)能更好的用于生產設備管控中，突出了PLC技術的應用價值。

3.3 應用于分散式控制系統(tǒng)

對于分散式控制，其本身具有很強的穩(wěn)定性、抗干擾性，并且分散式控制系統(tǒng)能在部分系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障時對其進行斷電處理，防范了故障擴大、惡化。分散式控制方法能做到對各種機械設備進行即時控制，這就為設備的檢修提供了良好的條件。在傳統(tǒng)的控制方式中，分散式控制的應用相對比較狹窄，而PLC技術在分散式控制系統(tǒng)得以應用可以很好的解決這些問題，其可以實現(xiàn)設備、控制系統(tǒng)之間的良好銜接，并且能實現(xiàn)不同機械設備之間的銜接，從而保證生產過程的穩(wěn)定性。在分散式控制系統(tǒng)應用中，還需要建設相應的上級控制系統(tǒng)，從而對所有的分散子系統(tǒng)進行控制。PLC技術具有覆蓋范圍廣，計算能力強等特點，將其應用于分散式系統(tǒng)中，可以很好的滿足工業(yè)現(xiàn)代化生產需求。

3.4 應用于控制生產參數中

在開展工業(yè)生產時，必須對產品的參數進行嚴格控制，而控制系統(tǒng)要做的就是對生產參數進行優(yōu)化調整。在傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中，開展生產參數控制修改、調整時，流程十分復雜，會在一定程度上影響到生產效益。通過PLC技術的應用，則可以實現(xiàn)對生產參數的良好控制調整。在實際生產過程中，經常會受到各種因素的影響，出現(xiàn)一些變量參數，這也會對產品的生產質量造成影響，不利于控制信號生成。借助PLC技術能在生產運行中發(fā)揮出數字信號、模擬信號的相互轉化，這樣就可以借助數字信號本身的抗干擾能力，能很好的提升控制系統(tǒng)抗干擾水平，防范了信號失真現(xiàn)象出現(xiàn)，能很好的保障產品生產質量。

3.5 應用于開關邏輯

在機械裝置中，如果要做到電氣控制，必須要做到多個開關同步作用，這就對機械電氣控制裝置的動力提出了比較高的要求。將PLC技術合理的應用到機械電氣控制裝置中，可以對開關實現(xiàn)邏輯控制，從而合理的應用裝置中的工序。

4 總結

總而言之，在機械電氣控制中PLC技術發(fā)揮著十分重要的作用，PLC系統(tǒng)綜合了計算機技術、自動化技術的優(yōu)勢，可以穩(wěn)定的控制機械電氣設備及生產線，正是由于PLC技術本身的良好優(yōu)勢，使得其在機械電氣生產中具有良好應用，這對于機械電氣領域的發(fā)展有極大幫助。因此，在實踐中需要進一步上提高對PLC技術的研究，不斷優(yōu)化其性能，從而為工業(yè)發(fā)展提供更大的指引。

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