劉 峰

（河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 河北 石家莊 050000）

打葉復(fù)烤是煙草產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，是卷煙工業(yè)的第一生產(chǎn)車(chē)間。隨著卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)“中式卷煙”的深入研究，卷煙生產(chǎn)追求高品質(zhì)、精細(xì)化的特色工藝是今后發(fā)展的方向。卷煙原料作為卷煙生產(chǎn)的第一要素對(duì)“卷煙上水平”的基礎(chǔ)作用顯得特別重要，而打葉復(fù)烤的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平直接影響卷煙原料的品質(zhì)。所以，打葉復(fù)烤的生產(chǎn)工藝模式及技術(shù)裝備水平要適應(yīng)卷煙生產(chǎn)工藝模式的轉(zhuǎn)變，滿足其個(gè)性化工藝技術(shù)發(fā)展要求。

1 打葉復(fù)烤工藝現(xiàn)狀

我國(guó)煙草行業(yè)自20 世紀(jì)80 年代開(kāi)始對(duì)打葉復(fù)烤進(jìn)行研究，建立了基本的流程工藝和相應(yīng)的理論基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)持續(xù)對(duì)復(fù)烤企業(yè)的技術(shù)改造，至“十三五”末期，打葉復(fù)烤從單等級(jí)加工到多等級(jí)配比加工的轉(zhuǎn)化，使打葉復(fù)烤的“四化一?！奔夹g(shù)在全國(guó)得到普及。

隨著卷煙工業(yè)集約化生產(chǎn)水平和品牌集中度的提高以及中式特色卷煙的深入研究，卷煙工業(yè)對(duì)打葉復(fù)烤的加工工藝和片煙質(zhì)量提出了更高的要求。主要表現(xiàn)在煙葉等級(jí)的規(guī)?；?、精細(xì)化、均質(zhì)化、純凈化等方面。同時(shí)，復(fù)烤企業(yè)在煙葉加工智能化管理、信息化建設(shè)以及技術(shù)創(chuàng)新等方面也有待進(jìn)一步提高。

2 打葉復(fù)烤新工藝的探索和思考

提升和穩(wěn)定原料的使用價(jià)值是打葉復(fù)烤的核心目標(biāo)，打葉復(fù)烤加工要突出精細(xì)化、均質(zhì)化、純凈化、信息化的特點(diǎn)，通過(guò)提高對(duì)加工過(guò)程的控制能力，減小煙葉質(zhì)量波動(dòng)和減少煙葉中的雜物，降低打葉復(fù)烤過(guò)程中的煙葉造碎與損耗，進(jìn)而保證煙葉原料加工質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性和一致性。

2.1 在線真空回潮系統(tǒng)的使用。目前在打葉復(fù)烤生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)煙葉水分不低于16%時(shí)，可不對(duì)煙葉進(jìn)行真空回潮處理。真空回潮機(jī)在煙葉加工中的主要作用：①平衡煙葉水分，提高煙葉溫濕度、增加煙葉韌性、松散煙葉；②去除青雜氣；③殺蟲(chóng)滅卵。由此可見(jiàn)，真空回潮工藝環(huán)節(jié)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中起著非常重要的作用。在線真空回潮系統(tǒng)就是為了提升煙葉加工過(guò)程中的生產(chǎn)自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，將真空回潮機(jī)與自動(dòng)物流設(shè)備相連接，使裝煙葉的周轉(zhuǎn)箱在連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)內(nèi)流轉(zhuǎn)，完成煙葉裝箱、輸送、回潮等一系列動(dòng)作的煙葉增溫增濕系統(tǒng)。

而且在線真空回潮系統(tǒng)與以住的真空回潮機(jī)具有較大的差別。以往的真空回潮機(jī)是離線式的，其生產(chǎn)過(guò)程與整條生產(chǎn)線是分開(kāi)的，兩者互不影響，而在線真空回潮系統(tǒng)是與整條生產(chǎn)線連接在一起實(shí)現(xiàn)可連續(xù)性生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中，當(dāng)不進(jìn)行真空回潮處理時(shí)，進(jìn)入生產(chǎn)線的物料采用滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)對(duì)其進(jìn)行第一級(jí)增溫增濕，由于進(jìn)行入滾筒的煙葉初始水分和溫度都很低，韌性較差，在此過(guò)程中由于不停地翻滾就不可避免地產(chǎn)生較多造碎。如果先對(duì)煙葉進(jìn)行真空回潮處理，根據(jù)真空回潮機(jī)的工作原理，由于煙葉在靜止?fàn)顟B(tài)得到增溫增濕，其造碎就會(huì)大大降低。設(shè)置在線真空回潮機(jī)，使所有進(jìn)入生產(chǎn)線的煙葉都經(jīng)過(guò)真空回潮進(jìn)行處理，這樣就可以利用真空回潮機(jī)的抽真空和去除青雜氣的功能，有效殺死煙蟲(chóng)及蟲(chóng)卵，去除煙葉中的青雜氣，有利于經(jīng)過(guò)打葉復(fù)烤后產(chǎn)品的長(zhǎng)期貯存醇化。

2.2 煙把頭單獨(dú)處理工藝。目前，在我國(guó)打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，主要是全葉打葉復(fù)烤工藝和切尖打葉復(fù)烤工作兩種。切把頭離線處理工藝正是針對(duì)這兩種打葉復(fù)烤工藝提出來(lái)的。傳統(tǒng)的全葉打葉復(fù)烤工藝和切尖打葉復(fù)烤工藝沒(méi)有將把頭和葉片進(jìn)行分類(lèi)加工，由于葉片和煙梗的物理特性差異很大，在煙葉預(yù)處理和葉梗分離時(shí)只能側(cè)重于葉片的指標(biāo)要求，不能很好的兼顧煙梗和葉片兩者的物理特性，而且煙梗從打葉機(jī)組的第一級(jí)打葉開(kāi)始直到最后才分離出來(lái)，導(dǎo)致打葉機(jī)組的負(fù)荷較大，長(zhǎng)梗率降低。

切把頭打葉復(fù)烤工藝[1]就是指對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)線的煙葉進(jìn)行整理后，由人工將煙葉逐把放在配比切斷機(jī)上，將以煙梗為主的把頭與葉片進(jìn)行分離，然后根據(jù)兩種物料本身的物理特性制定相應(yīng)的工藝參數(shù)和加工手段進(jìn)行加工。充分利用立式打葉機(jī)煙梗指標(biāo)好、占地面積小、能耗較低和臥式打葉機(jī)組葉片指標(biāo)好的特點(diǎn)，使打葉復(fù)烤生產(chǎn)出來(lái)的葉片和煙梗都能得到較好的處理。

2.3 葉組加料工藝。葉組加料是卷煙生產(chǎn)中調(diào)節(jié)煙葉缺陷的一個(gè)環(huán)節(jié)，主要針對(duì)葉組配方中煙葉理化特性，噴加相應(yīng)料液，彌補(bǔ)葉組配方的理化缺陷。打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)設(shè)置加料環(huán)節(jié)，主要有兩方面作用，一是加入生產(chǎn)制劑，以適當(dāng)縮短貯存醇化時(shí)間，同時(shí)使煙葉醇化向更有利于提高感官品質(zhì)方面發(fā)展；二是加入功能性料液，以提高煙葉耐加工性能和內(nèi)在品質(zhì)。近十年來(lái)，打葉復(fù)烤線設(shè)置添加劑的施加工序一直是復(fù)烤行業(yè)所重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。從烤后加醇化劑、霉制劑、昆蟲(chóng)保幼激素，烤前加醇化劑、霉制劑、糖香料以及打前潤(rùn)葉加料，甚至將卷煙廠白肋煙處理前移至復(fù)烤廠等，大多數(shù)復(fù)烤廠都在打葉后、復(fù)烤前設(shè)置了葉片加料工序。

2.4 煙包真空降溫技術(shù)。為了減少煙葉在倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中的沖燒和霉變，采取對(duì)打包后的煙葉進(jìn)行晾煙降溫的處理方法。但這種方法受地理環(huán)境、氣候條件的影響較大，特別在南方夏秋季節(jié)溫度高、空汽濕度大、晝夜溫差小，易產(chǎn)生沖燒霉變的現(xiàn)象。打包之后的煙包溫度一般在42 ℃±3 ℃，為了避免因?yàn)槠瑹煱b溫度以及水分控制狀態(tài)等原因造成的沖燒霉變，使用真空降溫機(jī)進(jìn)行降溫[2]，幅度為10 ℃，符合煙葉倉(cāng)儲(chǔ)與醇化的溫度要求。片煙的含水率散失在1%左右。降溫后煙包重量損失約2 kg。好處是：對(duì)打包后的成品片煙包迅速降溫，防止了煙包的沖燒霉變，安全倉(cāng)儲(chǔ)；真空降溫處理后的煙包能夠直接入庫(kù)，減少倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；煙包迅速降溫后，定型良好，便于碼垛；有助于煙包水分平衡；能夠殺滅煙草蟲(chóng)卵。