精益管理在中小制造企業(yè)庫存管理中的應(yīng)用思考

余海輝

摘要：中小制造企業(yè)系我國民生經(jīng)濟的重要組成部分，其庫存管理的好壞與企業(yè)整體運轉(zhuǎn)情況息息相關(guān)。本文結(jié)合中小制造企業(yè)的特點，提出了用精益管理理念管理庫存的思路。論文首先分析了精益管理理念和庫存管理的目標(biāo)，并探討了中小制造企業(yè)庫存管理的特點及要求，然后深入研究了目前中小制造企業(yè)庫存管理存在的問題，最后提出了用精益管理理念完善庫存管理的幾項對策建議。論文對于中小制造企業(yè)改善庫存管理困境、提升企業(yè)績效和增強市場競爭力提供了參考價值。

關(guān)鍵詞：精益管理;庫存管理;中小制造企業(yè)

中小制造企業(yè)受自身規(guī)模限制，其存貨占流動資金的比例遠大于大型制造企業(yè)，同時庫存管理水平低下，導(dǎo)致其抗風(fēng)險能力存在明顯弱勢。然而從德國工業(yè)4.0的提出，到中國制造2025的推進與部署，市場和行業(yè)環(huán)境無疑都對中小制造企業(yè)的生存與競爭能力提出了更為嚴(yán)苛的要求。精益管理作為一項提升企業(yè)管理水平的有效手段，應(yīng)用于庫存管理中，能夠顯著提升企業(yè)的庫存管理水平、降低存貨的資金占用、節(jié)約庫存成本并提升企業(yè)盈利。

一、精益管理理念及制造企業(yè)庫存管理概述

近年來，越來越多的企業(yè)開始將精益理念融入企業(yè)的生產(chǎn)與管理模式中。精益管理思想，為中小制造企業(yè)尋找規(guī)模生產(chǎn)和庫存控制之間的平衡點、解決庫存管理問題提供了一種新的思路。

（一）精益管理的概念及庫存管理的目的

精益管理源自精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，準(zhǔn)時地創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。

制造業(yè)企業(yè)的存貨包括其正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售的產(chǎn)成品、仍處于生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品以及在生產(chǎn)過程中將要耗用的原材料、輔料等。為了保證生產(chǎn)和銷售的需要，或為了整批購買以獲得價格優(yōu)惠，企業(yè)往往會持有一定量的存貨。但是，越多的存貨將占用企業(yè)更多的資金，導(dǎo)致較高的機會成本;此外，過多的存貨會使企業(yè)增加包括倉儲費、保險費、工資等在內(nèi)的多項開支。因此，庫存管理的重要目的，就是在存貨的成本與效益之間進行權(quán)衡，確定最佳的存貨采購批量和生產(chǎn)批量。

（二）中小制造業(yè)企業(yè)庫存管理的特征

中小企業(yè)是指相對于大企業(yè)，其人員規(guī)模和經(jīng)營規(guī)模均比較小的經(jīng)濟單位，根據(jù)我國《關(guān)于印發(fā)中小企業(yè)劃型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通知》，中小企業(yè)分為中型企業(yè)、小型企業(yè)和微型企業(yè)三類，具體標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)從業(yè)人員、營業(yè)收入、資產(chǎn)總額等指標(biāo)，結(jié)合行業(yè)特點制定。

存貨類別多是制造業(yè)企業(yè)區(qū)別于其他類型企業(yè)的主要特征之一。制造業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，決定了在原材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)成品之間，有著多種形態(tài)的半成品。當(dāng)下，越來越多制造企業(yè)的產(chǎn)品，需根據(jù)客戶要求進行變化。原材料到成品之間，各個生產(chǎn)階段的存貨的形態(tài)和數(shù)量持續(xù)變化，存放要求不盡相同。而產(chǎn)品種類和規(guī)格增加，原材料及半成品復(fù)雜程度會成倍上升。存貨種類的頻繁變動，一方面容易造成原計劃存貨的積壓，另一方面則可能產(chǎn)生新訂單對應(yīng)的原材料短缺情況，這無疑給庫存管理帶來了巨大的壓力。

二、中小制造企業(yè)庫存管理存在的問題

中小制造企業(yè)經(jīng)營規(guī)模相對較小，受限于資金和技術(shù)力量，庫存管理能力薄弱且存在諸多問題。一旦存貨積壓或短缺，將對企業(yè)經(jīng)營造成重大打擊。

（一）缺乏合理的采購計劃和存貨儲量規(guī)劃

多數(shù)中小制造企業(yè)，未對存貨儲量進行過合理規(guī)劃。企業(yè)會設(shè)定一些備貨庫存，但設(shè)定的庫存數(shù)量多憑個人經(jīng)驗，很少經(jīng)過縝密的計算推論。因此導(dǎo)致了中小制造業(yè)的備貨量往往大于實際生產(chǎn)需要。

采購計劃與庫存管理相輔相成。由于中小制造企業(yè)缺乏合理庫存規(guī)劃，自然也難以制定精準(zhǔn)的采購計劃，造成采購計劃與庫存管理脫節(jié)。采購部門為控制采購成本，更傾向于以較多的采購數(shù)量獲得價格談判主動權(quán)，降低單位成本、同時也盡可能避免材料短缺情形。

此種采購方式和庫存規(guī)劃，使過多的存貨占用了企業(yè)的流動資產(chǎn)，容易產(chǎn)生較高的存儲成本，也增加了存貨的積壓風(fēng)險。

（二）庫存管理模式單一單向、缺乏整體協(xié)調(diào)配合

出色的庫存管理離不開完善的企業(yè)管理體系。但實際經(jīng)營中，庫存管理只是倉庫“一個人”的事情。其他部門不僅很少或不能對庫存管理起到支持幫助作用，甚至某些情況下，還會起到反作用。

企業(yè)管理層在設(shè)定業(yè)績指標(biāo)和制定各部門考核制度時，往往不夠重視多部門的協(xié)調(diào)統(tǒng)一和企業(yè)整體性，由此造成的考核目標(biāo)碎片化和離散化，致使各部門的行動方向分散：采購部門希望大量集中采購，獲取談價主動性和更大的折扣;生產(chǎn)部門希望備有大量的材料以便安心生產(chǎn);銷售部門希望成品種類齊全且數(shù)量充足;財務(wù)部門則不希望采購過多占用企業(yè)的流動資金、也不希望過多成品積壓倉庫。

影響企業(yè)庫存管理或受其影響的多個部門各自為政，甚至相互較勁對抗，采購及庫存管理無法充分發(fā)揮其原有的作用，庫存管理的效率和效果自然無從談起。

（三）管理層的思想觀念陳舊、庫存管理人員能力及素質(zhì)欠缺

中小制造企業(yè)管理層普遍看重銷售與生產(chǎn)、輕視庫存管理。實際經(jīng)營中，傾向于聘任人力成本較低的庫存管理人員。

此類人員大部分不具備足夠的庫存管理經(jīng)驗和知識，能力低、素質(zhì)差，無法在工作中發(fā)揮主觀能動性，在工作中僅僅機械的照貓畫虎，出現(xiàn)問題時，只能“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，到處救火，卻無法解決根本問題，徒勞而無功。更有甚者，出現(xiàn)工作失誤，影響企業(yè)的生產(chǎn)和管理決策。

三、運用精益管理理念完善中小制造企業(yè)庫存管理的對策

精益庫存管理對于中小制造企業(yè)而言，沒有較高的硬體設(shè)施與人才軟件等門檻要求，實施難度不高、可操作性較強，同時兼具投資成本低收效快等優(yōu)點，具有極大的實踐價值。針對目前中小制造企業(yè)庫存管理存在的狀況，本文提出通過精益管理方式解決問題的對策。

（一）建立精益采購體系

首先，企業(yè)需制定采購管理辦法，從制度上保證精益管理在采購工作中的順利實施。

其次，企業(yè)需設(shè)立專門的精益采購部門。企業(yè)要從需求出發(fā)，對采購的現(xiàn)狀進行系統(tǒng)全面分析，將采購方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵悟?qū)動的模式。通過建立健全的采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，以此制訂科學(xué)合理的采購訂單。

再次，重視供應(yīng)商的選擇。企業(yè)需建立一套自有的供應(yīng)商評價機制，在供應(yīng)商的選擇上，不求“多”但求“精”。選擇與優(yōu)秀的供應(yīng)商建立長期、互利互惠的穩(wěn)定合作關(guān)系，在獲得穩(wěn)定的采購價格之余，通過與供應(yīng)商之間實行細致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕回洶才?，確保滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的原材料能夠在需要時隨時送達。如此可以減少采購的延時性、避免過高的庫存囤積以及減少采購存儲過程中的損耗。

綜上，建立一個科學(xué)合理、完善明晰的采購流程，并不斷地改進優(yōu)化流程，可以簡化采購程序，提高采購效率，能夠有力地幫助企業(yè)緊跟市場動態(tài)，把握采購商機，控制采購成本，確保低庫存條件下的精準(zhǔn)采購。

（二）合理控制庫存

存貨種類繁多的中小制造企業(yè)，可以學(xué)習(xí)采用ABC庫存控制法和經(jīng)濟訂貨批量方法。

ABC庫存控制法是一種簡單易行且高效實的庫存管理方法。此方法將原材料依據(jù)質(zhì)量、性能、價值和使用過程的重要程度，劃分為A、B、C三類。對A類物料實行嚴(yán)格管理、對B類物料實行一般控制、對于C類物料實行簡單控制。這種分級的物資管理方式，通過對存貨的價值細分，能實現(xiàn)針對性、目的性的庫存管理，達到更好的管理效果。

而在日常庫存管理中應(yīng)用經(jīng)濟訂貨批量方法，則有利于企業(yè)控制庫存成本和庫存水平，降低多余庫存，確保較高的庫存周轉(zhuǎn)率，有效降低庫存呆滯風(fēng)險。

采用了上述兩種方法后，企業(yè)已經(jīng)能夠?qū)齑婵刂圃谝粋€較低且合理的水平內(nèi)。對庫存進行更進一步的精益管理，則可以尋求釋放車間內(nèi)的不必要庫存空間：從原料領(lǐng)料至車間生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，對夾雜其中的材料或半成品存放的中轉(zhuǎn)區(qū)域，逐個判斷是否有存在的必要性。如認(rèn)為非必要，則將中轉(zhuǎn)區(qū)域清空且禁止未來繼續(xù)存放。此舉不但能夠清理出一批呆滯原料，而且能夠在清理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的銜接問題。消除原料與生產(chǎn)線之間多余庫存的過程，能夠促進各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)奏趨向一致，各個生產(chǎn)部門之間能夠更好地協(xié)同生產(chǎn)、提升工作效率。清除不必要的庫存中轉(zhuǎn)站，還能擴大車間有效作業(yè)面積，在減少材料和在產(chǎn)品的運輸次數(shù)的同時，減少搬運轉(zhuǎn)運工具的成本投入，最終達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省庫存管理成本的效果。

（三）建立企業(yè)內(nèi)部相關(guān)信息傳遞交流平臺

不僅僅是采購和庫存管理兩者關(guān)系密切，企業(yè)的所有部門應(yīng)當(dāng)是一個協(xié)調(diào)的有機整體。當(dāng)下，隨著科技的迅速發(fā)展，越來越多的信息技術(shù)手段能助力企業(yè)以相對低廉的成本獲得更好的精益管理效果。通過建立企業(yè)存貨數(shù)據(jù)共享信息中心，能夠使部門之間的信息交流更加及時且準(zhǔn)確，有利于降低存貨的損耗浪費或閑置。待條件成熟，可以進一步整合財務(wù)、銷售、生產(chǎn)等多個部門的信息數(shù)據(jù)，搭建企業(yè)個性化的數(shù)據(jù)信息交流平臺、助力企業(yè)整體實現(xiàn)精益化，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的飛躍。

（四）改變?nèi)藛T觀念、培訓(xùn)人員能力，營造精益管理的氛圍

形成精益管理的思想才能使精益管理方式在庫存管理中發(fā)揮充分作用。傳統(tǒng)的管理觀念與精益管理存在一定沖突，加之中小制造企業(yè)管理層的專制性較強，導(dǎo)致底層員工較難表達想法。因此精益管理的理念，需要從上至下進行普及和改變。

管理層需首先了解并學(xué)習(xí)精益思想，以身作則，不輕視每一個工作崗位的重要性、不忽視每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的細節(jié)，將精益管理的思想融入企業(yè)方方面面。

此外，精益庫存管理更要依靠一線員工的經(jīng)驗和知識，不斷改進精益管理方式，使其真正適合企業(yè)自身情況。企業(yè)應(yīng)當(dāng)開展精益思想和精益管理的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提升員工的知識和能力水平，鼓勵員工發(fā)揮主觀能動性。長此以往，在內(nèi)部形成良性循環(huán)，營造濃厚的精益管理文化氛圍，使精益管理效果得到長效保證。

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