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      淺析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

      2020-09-10 21:53:38李龍
      關(guān)鍵詞:機(jī)械加工技術(shù)精密加工機(jī)械制造

      李龍

      摘要:進(jìn)入21世紀(jì)以來在我國科技水平不斷進(jìn)步的推動(dòng)下,目前機(jī)械制造領(lǐng)域取得了輝煌的發(fā)展成就,當(dāng)前我國機(jī)械制造行業(yè)不斷引進(jìn)新技術(shù),在機(jī)械制造工藝以及精密加工方面逐漸步入國際先進(jìn)水平,本文就此展開探討。

      關(guān)鍵詞:機(jī)械制造;精密加工;機(jī)械加工技術(shù)

      進(jìn)入21世紀(jì)以來,在我國科技和經(jīng)濟(jì)水平持續(xù)發(fā)展的推動(dòng)下,目前我國各行業(yè)均得到較為快速的發(fā)展。當(dāng)然這些行業(yè)的發(fā)展離不開機(jī)械制造行業(yè)的支撐,為了不斷滿足各行業(yè)發(fā)展需要,機(jī)械制造需要不斷引進(jìn)新技術(shù)、新工藝來滿足顧客需求。新技術(shù)、新工藝的引入主要為了不斷提高機(jī)械制造精密性。

      一、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝概述

      (一)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)

      一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)械制造工程首先必須擁有一個(gè)出色的機(jī)械設(shè)計(jì),因?yàn)楹笃跈C(jī)械工程建設(shè)都必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行完成,并且一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)可以讓機(jī)械各個(gè)零部件之間運(yùn)行流暢,相互協(xié)調(diào)。隨著我國信息化程度越來越高,傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)工藝已經(jīng)不能再滿足人們的需求,目前機(jī)械設(shè)計(jì)不斷朝向數(shù)字化、智能化發(fā)展,這樣不僅可以提高設(shè)計(jì)效率,還能提高設(shè)計(jì)精準(zhǔn)度。數(shù)控機(jī)床是運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的典型代表,通過人工將機(jī)械成品參數(shù)輸入到電腦中,數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)對(duì)原材料進(jìn)行處理,有效減少勞動(dòng)力,并且在數(shù)控機(jī)床工作階段,能夠?qū)C(jī)械加工各個(gè)階段進(jìn)行智能化控制,保證機(jī)械工作效率。在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域中,人們更多的是依賴計(jì)算機(jī)來完成機(jī)械設(shè)計(jì),通過安裝設(shè)計(jì)人員所需要的軟件,如:仿真技術(shù)、CAD、動(dòng)態(tài)載荷等,不斷提高機(jī)械加工過程精準(zhǔn)度。

      (二)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

      與傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝最大的不同點(diǎn),現(xiàn)代機(jī)械制造工藝可以在高效率情況下進(jìn)行機(jī)械制造,做到大批量機(jī)械加工工程短時(shí)間內(nèi)完成,目前現(xiàn)代機(jī)械制造工藝可以分為以下幾種:1.焊接工藝中的氣體保護(hù)焊。2.焊接工藝中的螺柱焊。3.焊接工藝中的電阻焊。4.焊接工藝中的埋弧焊。氣體保護(hù)焊是通過電弧進(jìn)行焊接,在焊接過程中對(duì)焊接部位通入氣體,保護(hù)被焊接物,焊接工藝是機(jī)械制造過程中最常見的步驟之一,氣體保護(hù)焊主要是防止焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體對(duì)焊接人員以及焊接部位造成影響。目前市面上為了減少氣體保護(hù)焊成本,大多采用二氧化碳作為保護(hù)氣體。螺柱焊主要針對(duì)螺柱焊接,讓螺柱與被焊接部位緊密接觸,通過將螺柱加熱至融化狀態(tài),增加與被焊接部位壓力,等待接觸部位冷卻后即算完成焊接。工人們?cè)谶M(jìn)行螺柱焊時(shí),一般會(huì)采用兩種焊接方式:儲(chǔ)能式、拉弧式。如果工人們要進(jìn)行薄板材焊接可以選擇用儲(chǔ)能式焊接,如果焊接物比較龐大,可以選擇拉弧式焊接。當(dāng)被焊接物體電極處于正負(fù)極之間時(shí),可以選擇電阻焊,電阻焊原理是通過外界電流來讓焊接物體之間產(chǎn)生電阻熱效應(yīng),通過電阻熱效應(yīng)將焊接物熔化成液態(tài),從而進(jìn)行焊接過程。電阻焊加熱時(shí)間短,效率高,操作簡(jiǎn)單并且環(huán)境污染較低。如果企業(yè)前期投入資金充足可以選擇電阻焊。埋弧焊工作原理是通過在焊劑層下燃燒電弧。目前埋弧焊可以分為自動(dòng)化焊接如半自動(dòng)化焊接兩種,這兩種焊接方式都只能用作焊接,其兩者之間區(qū)別在于自動(dòng)化焊接是依靠機(jī)械將移動(dòng)電弧與焊絲運(yùn)到焊接現(xiàn)場(chǎng),而半自動(dòng)化焊接是依靠人工將電弧與焊絲運(yùn)到焊接現(xiàn)場(chǎng)。埋弧焊需要注意焊劑堿度是否滿足條件,如果不滿足條件可能會(huì)對(duì)機(jī)械質(zhì)量造成危害。

      二、常見幾類精密加工技術(shù)

      (一)精密切削技術(shù)

      目前機(jī)械生產(chǎn)中,對(duì)機(jī)械進(jìn)行切削是常見的加工方式,隨著新技術(shù)的運(yùn)用,機(jī)械切削的精準(zhǔn)度要求越來越高,并且機(jī)械切口需要越來越光滑。但是在實(shí)際切削過程中,還是有一些不確定因素會(huì)對(duì)機(jī)械切削精準(zhǔn)度造成影響,比如數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu),刀具選擇等。目前機(jī)械制造企業(yè)為了降低不確定因素對(duì)加工結(jié)果造成影響,會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床剛度進(jìn)行提高,這樣可以讓實(shí)際機(jī)械加工過程中,數(shù)據(jù)采取更加精準(zhǔn),保證加工過程熱變形較小,為了降低加工過程中機(jī)械振動(dòng),許多機(jī)械加工設(shè)備采用空氣靜壓軸承,并且為了提高對(duì)機(jī)械的定位精度,機(jī)械加工設(shè)備采用微驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行刀具移動(dòng),在機(jī)械切割過程中采用刀具精密控制技術(shù),保證機(jī)械制造成品精密性更高。如果為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械超精密加工,可以提高刀具轉(zhuǎn)速,來讓機(jī)械制造更加精密。

      (二)模具成型技術(shù)

      在進(jìn)行機(jī)械制造過程中,模具的使用必不可少,目前很多機(jī)械類零件需要通過注塑方式進(jìn)行生產(chǎn),所以保障模具尺寸精確度非常重要,一個(gè)機(jī)械制造廠家所制造機(jī)械的精密度可以通過對(duì)其使用模具進(jìn)行檢測(cè)來衡量?,F(xiàn)在很多機(jī)械制造廠家通過電解方式進(jìn)行模具加工,這樣能夠有效提高模具精密度,并且還能保證模具表面沒有毛刺,非常光滑。另外使用數(shù)控電火花成型機(jī)床也能夠提高模具精密度,因?yàn)閿?shù)控電火花成型機(jī)床更換電極后還會(huì)重新自動(dòng)定位。

      (三)超精密研磨技術(shù)

      在現(xiàn)代機(jī)械制造過程中,很多智能化加工模式都需要使用電路板,而電路板制造過程需要運(yùn)用超精密研磨技術(shù)。由于電路板上硅片需要保證非常光滑,而硅片制造工藝已經(jīng)不能再單獨(dú)達(dá)到這種光滑要求,所以當(dāng)硅片生產(chǎn)出來后需要通過研磨技術(shù)來對(duì)硅片進(jìn)行光滑打磨,現(xiàn)在針對(duì)不同硅片打磨需求,超精密研磨技術(shù)可以分為非接觸研磨和化學(xué)研磨,非接觸研磨主要有彈性發(fā)射加工和流體動(dòng)壓型懸浮研磨。根據(jù)不同打磨需求選擇適合的超精密研磨技術(shù)

      (四)微細(xì)加工技術(shù)

      由于現(xiàn)在很多加工元器件越來越趨向于小型化,輕便化,所以需要對(duì)這些小型器件進(jìn)行微細(xì)加工,這樣做不僅可以節(jié)省使用空間,還能減少原材料的使用,所以微細(xì)加工技術(shù)在未來擁有寬廣的發(fā)展空間。

      (五)納米技術(shù)

      目前很多醫(yī)用機(jī)械零部件的生產(chǎn)需要通過納米技術(shù)完成,納米技術(shù)是一種融合多種學(xué)科的新技術(shù),是現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中的尖端技術(shù),比如在進(jìn)行硅片生產(chǎn)中,需要在硅片上進(jìn)行數(shù)據(jù)刻畫,那么就需要通過納米技術(shù)來完成。并且納米技術(shù)可以讓很小物體存儲(chǔ)大量信息,是未來重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)之一。

      三、總結(jié)

      綜上所述,機(jī)械制造作為國家發(fā)展之根本,不論是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍事等都對(duì)機(jī)械制造有很大需求,機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)為了保證各行業(yè)需求,需要不斷創(chuàng)新,不但提高加工精密度,只有這樣國家才能在時(shí)代進(jìn)步中不斷發(fā)展。

      參考文獻(xiàn):

      [1]項(xiàng)仙娜,項(xiàng)速.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2018(14):109-110.

      [2]蔡毫哲.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].山東工業(yè)技術(shù),2018(16):39.

      [3]趙萌.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].山東工業(yè)技術(shù),2018(10):65.

      [4]吳廣峰.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2018(04):148+150.

      [5]李子齊,謝學(xué)浩.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].山東工業(yè)技術(shù),2017(23):1-2.

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