壓力管道安裝焊接工藝質(zhì)量控制探討

張小飛

摘要：壓力管道是當(dāng)今很多行業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展中都會使用到的，尤其是在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用十分常見，壓力管道與不同的管道相比，性能上具有顯著優(yōu)勢，所以，可以用于運(yùn)輸一些易燃易爆、高溫高壓、劇毒性以及腐蝕性的氣體和液體，對于我國的社會生產(chǎn)和工業(yè)行業(yè)的發(fā)展提供了很多便利，能夠促進(jìn)生產(chǎn)的效率，提高生產(chǎn)安全性。為了保證壓力管道在使用過程中的安全性要求，要求其質(zhì)量必須要過關(guān)，氣密性良好，而在壓力管道的加工和安裝中，焊接工藝是最基礎(chǔ)也最重要的工藝，因此，焊接工藝的質(zhì)量很大程度上決定了壓力管道的安裝質(zhì)量。本文就對壓力管道的安裝工作進(jìn)行討論，探討提高壓力管道安裝焊接質(zhì)量的有效措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道安裝;焊接工藝;質(zhì)量控制;策略

一、前言

壓力管道在當(dāng)前我國社會生產(chǎn)和生活的方方面面中都十分常見，主要用于各種危險性和不便于運(yùn)輸?shù)臍怏w及液體的運(yùn)輸，這種運(yùn)輸方式的效率和安全性顯然更高，運(yùn)輸時也更加便利。壓力管道在使用的過程中，根據(jù)其用途，管道的結(jié)構(gòu)和性能方面會存在很大差異，而在使用的過程中，保證管道的氣密性和質(zhì)量是最基礎(chǔ)的要求，只有這樣才能夠保證管道的使用安全性，才可以保證人員的生命財產(chǎn)安全，保證管道使用的質(zhì)量。管道質(zhì)量在很大程度上會受到焊接工藝的影響，因?yàn)楹附庸に囀枪艿腊惭b施工中最常用的工藝，如果焊接工藝存在質(zhì)量問題，那么最終管道的質(zhì)量也會受到影響。所以，在現(xiàn)代壓力管道的安裝施工工作中，需要加強(qiáng)對焊接工藝的研究，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。

二、壓力管道安裝焊接質(zhì)量的影響因素

（一）壓力管道安裝

壓力管道的安裝是一個十分復(fù)雜的流程，為了保證最終安裝的質(zhì)量，施工方必須要保證管道的密封性能，同時，要對每個安裝的環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，這樣才能夠保證其最終的安裝質(zhì)量。壓力管道的安裝主要包括了管道預(yù)制、管道安裝、閥門安裝、補(bǔ)償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等，工作人員只需要保證這些施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，就可以防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

（二）壓力管道的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)

壓力管道在安裝的過程中，焊接施工中最常見的質(zhì)量問題就是管道的密封性不足的問題，而該問題完全可以通過對管道的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來防止。壓力管道在進(jìn)行焊接時，焊接縫位置的質(zhì)量和美觀性也會在一定程度上影響到焊接質(zhì)量，而且焊接工作的流程比較多，焊接方法比較多，所以，可以在焊接完成之后對壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其密封性和焊接縫位置的質(zhì)量，以此來防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（三）管道涂漆和交接驗(yàn)收

壓力管道在焊接完成之后，需要在其表面進(jìn)行涂漆，涂漆的主要作用是防止管道銹蝕、提高管道的美觀性或作為管道的標(biāo)志，而在進(jìn)行管道的質(zhì)量驗(yàn)收時，也需要對管道涂漆的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。在管道的最終交接驗(yàn)收環(huán)節(jié)，如果能夠保證所有驗(yàn)收材料的合理性和完整性，保證工程的實(shí)際情況與驗(yàn)收材料相對應(yīng)，那么就可以保證管道的安裝質(zhì)量[1]。

（四）環(huán)境因素

管道的焊接安裝施工工作本身就容易受到環(huán)境因素的干擾，這里的環(huán)境因素包括了溫度和濕度等因素。溫度對于焊接材料本身的性能就會產(chǎn)生一定的影響，如果焊接的溫度適宜，那么就能夠使焊接材料充分熔合，可以保證焊接的質(zhì)量，使其滿足管道的施工要求，但是如果焊接的溫度不達(dá)標(biāo)，那么焊接材料的熔化就會不充分，這是焊接的質(zhì)量就會受到影響。另外，如果焊接材料表面潮濕，需要對其進(jìn)行干燥處理，否則水分的存在可能會導(dǎo)致焊縫發(fā)生銹蝕。

（五）儀器設(shè)備因素

壓力管道的安裝焊接工作需要使用到專業(yè)的焊接設(shè)備，而焊接設(shè)備的質(zhì)量在很大程度上會影響到焊接工作的質(zhì)量，如果焊接設(shè)備的性能無法滿足焊接工作的需要，那么在焊接操作中很可能會出現(xiàn)偏差，焊接的精確度不足，這時管道的焊接質(zhì)量就會受到影響。

三、焊接材料對焊接質(zhì)量的影響

（一）復(fù)檢環(huán)節(jié)

復(fù)檢環(huán)節(jié)是對焊接的材料進(jìn)行質(zhì)量審查，在焊接材料的采購階段，已經(jīng)對其進(jìn)行了質(zhì)量方面的檢查，但是在之后還需要進(jìn)行再次審查，對焊接材料的相關(guān)性能和參數(shù)等進(jìn)行完善，幫助施工方了解焊材的性能，判斷其是否能夠真正用于焊接施工。

（二）材料的保管與發(fā)放

焊接材料在采購?fù)瓿芍螅９墉h(huán)節(jié)和發(fā)放環(huán)節(jié)也需要進(jìn)行管理，因?yàn)檫@也會對焊接材料的質(zhì)量造成影響。在焊接材料保管的過程中，需要通過一級庫和二級庫的綜合存放管理方式，將焊接材料根據(jù)用途、性能和批號等進(jìn)行分別放置，同時，根據(jù)其性能方面的特點(diǎn)，對保管的環(huán)境進(jìn)行管理，控制環(huán)境的溫度和濕度，可以在庫房內(nèi)放置烘干機(jī)或空調(diào)設(shè)備，清除材料表面的水漬，還要防止材料表面落塵。材料在發(fā)放使用時，需要對發(fā)放的每一個材料的去向進(jìn)行確認(rèn)，要由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)簽字之后才能發(fā)放[2]。

四、壓力管道安裝中的焊接工藝和技術(shù)

（一）組對、定位

壓力管道的安裝焊接工作是將兩個焊接材料通過焊接工藝連接在一起，所以，在焊接工藝中，首先需要的就是進(jìn)行組對和定位，找到需要焊接的材料，進(jìn)行合理的組對，然后，進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩ㄎ唬ＷC接頭部位連接的精確度，這樣可以防止焊接位置出現(xiàn)偏移。因?yàn)樵谶M(jìn)行正式焊接之前，焊接面往往會出現(xiàn)各種狀況，比如坡口、倒鈍等，所以，可能無法完全焊接，通過組對和定位的方式，就能夠使兩個焊接材料的接頭位置相匹配，可以防止其在焊接中出現(xiàn)偏差和位移，保證連接部位的精準(zhǔn)度[3]。

（二）填充層

在進(jìn)行焊接施工時，焊接材料不同以及焊接的位置不同，可能會給焊接工作帶來不同的影響，所以，需要在焊接之前對焊接環(huán)境進(jìn)行簡單清理，然后，重點(diǎn)進(jìn)行填充層的焊接，焊接時要中間快、兩側(cè)慢，這樣最終形成的焊道就會相對比較平整，也會比較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)氣孔。填充層的焊接質(zhì)量，很大程度上受到焊接的角度、速度以及焊接材料的位置等因素的影響，所以，焊接人員需要控制好這些要素。

（三）打底層

在壓力管道的焊接工藝中，打底層的焊接施工是十分必要的，在打底層焊接完成之后，后期的焊接工作也會相對比較便利。在打底層焊接之前，首先需要對管道進(jìn)行預(yù)熱，也就是使用焊接設(shè)備對打底層的位置進(jìn)行加熱，直至出現(xiàn)珠狀鐵水，然后，降低電弧壓，通過左右搖擺的方式進(jìn)行焊接，使其在打底層的表面均勻覆蓋，這樣基礎(chǔ)焊接就完成了，然后，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次的起弧，對準(zhǔn)破口位置向上頂起焊條，使壓力管道的管壁平順[4]。

（四）蓋面層

蓋面層主要指的是壓力管道的表面，所以，蓋面層焊接主要是對壓力管道的表面進(jìn)行焊接，主要是對管道表面的焊縫位置進(jìn)行處理，從破口的邊緣位置切入，控制好余高和焊道的長度。

（五）封底層

封底層是壓力管道焊接工藝中最后的流程，該環(huán)節(jié)的主要作用是進(jìn)行焊縫的處理，保證焊接的質(zhì)量，所以，在焊接時需要保證焊縫位置的高度和寬度一致，同時，對焊縫的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，保證其表面圓滑，同時，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題[4]。

（六）焊接檢驗(yàn)

在上述所有的壓力管道焊接工藝流程結(jié)束之后，需要對其進(jìn)行最后的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作主要是檢查焊接縫位置的質(zhì)量、管道的質(zhì)量以及管道的密封性，檢查管道是否存在損傷，其防腐性能和焊接質(zhì)量是否合格，是否存在質(zhì)量隱患，這一系列檢驗(yàn)合格之后才能夠正式投入使用。

五、壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的有效策略

（一）做好前期準(zhǔn)備工作

1. 清理坡口

在進(jìn)行管道焊接之前，首先需要對破口的位置進(jìn)行清理，因?yàn)楹芏喙艿赖钠驴诔叽绾徒嵌榷际谴嬖诓町惖?，在焊接之前需要先對管道進(jìn)行組對，找到破口數(shù)據(jù)匹配的管道進(jìn)行焊接，這樣才能夠保持焊接位置的質(zhì)量，防止焊接縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，還需要對鋪口的位置進(jìn)行清理，清除掉其表面的油污和雜物，對于凹凸不平的位置還要進(jìn)行簡單的打磨，使焊接面能夠完全接觸，特別是要對破口的連接處進(jìn)行精確化的控制，防止出現(xiàn)錯位[5]。

2. 確定焊接位置

在坡口清理完成之后，還需要對接頭的位置進(jìn)行組對，要保證接頭位置的鈍邊大小、形式和間隙等都能夠完全匹配，這樣在焊接完成之后，焊縫的位置才不會出現(xiàn)凹陷和漏縫的情況，才能夠保證焊接的美觀性和質(zhì)量。為了防止在焊接的過程中管壁出現(xiàn)凹凸不平或錯位的情況，技術(shù)人員還需要對其進(jìn)行仔細(xì)的打磨，將偏差控制在合理范圍內(nèi)[6]。

3. 設(shè)備準(zhǔn)備和檢驗(yàn)

在進(jìn)行正式焊接施工之前，技術(shù)人員需要準(zhǔn)備好相關(guān)的設(shè)備和儀器，并對其進(jìn)行性能方面的檢驗(yàn)，保證其能夠滿足壓力管道焊接安裝工作的要求，保證設(shè)備的性能，防止其在使用過程中出現(xiàn)問題。

（二）控制焊接材料質(zhì)量

焊接材料的質(zhì)量對于焊接工藝質(zhì)量的影響是極為深遠(yuǎn)的，如果焊接材料本身存在質(zhì)量問題，那么最終焊接完成的壓力管道也必然會存在質(zhì)量隱患，而且焊接材料的質(zhì)量和性能在一定程度上也會影響到壓力，管道安裝施工工作的成本和管道的使用安全。所以，要求施工單位在進(jìn)行管道焊裝之前，首先要加強(qiáng)對焊接材料的管理，建立一套完善的材料管理體系，根據(jù)壓力管道的使用環(huán)境和性能要求，確定焊接材料的質(zhì)量和性能要求，科學(xué)進(jìn)行采購，對焊接材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格等進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果材料本身存在油污或銹蝕等問題，焊接前還要對其進(jìn)行清理，嚴(yán)重的可以進(jìn)行替換。在壓力管道的安裝焊接工作中，除了管道本身的焊接之外，還包括各種配件的安裝，包括閥門和管件等，所以，在焊接之前，工作人員需要對管道及其配件進(jìn)行科學(xué)的組對，制定工作方案，然后，進(jìn)行科學(xué)焊接[7]。

（三）評定焊接工藝

上文已經(jīng)提到，在壓力管道的安裝焊接工作中，受到科技發(fā)展的影響，焊接工藝已經(jīng)越來越多，與此同時，壓力管道的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，施工要求不斷提高，所以，針對不同的壓力管道，在焊接時對焊接工藝的要求也各不相同。在這種情況下，要求設(shè)計人員先對管道安裝工作進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)焊接現(xiàn)場的要求以及壓力管道的使用要求，制定科學(xué)的壓力管道焊接方案，然后，進(jìn)行技術(shù)交底，科學(xué)選擇焊接工藝，并制定詳細(xì)的焊接施工流程，對焊接人員提出明確的工作標(biāo)準(zhǔn)和要求，以此來保證壓力管道焊接質(zhì)量[8]。

（四）加強(qiáng)焊接檢測和監(jiān)管

在壓力管道的焊接工作中，在焊接施工完成之后，施工方還需要加強(qiáng)對焊接的檢測和監(jiān)管，這主要是對焊接完的壓力管道進(jìn)行檢測，檢測其是否存在損傷或性能方面的缺失，檢查焊接的質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期要求，是否存在質(zhì)量隱患，通過該方式可以有效提高焊接工作的質(zhì)量，防止管道出現(xiàn)質(zhì)量隱患。目前我國壓力管道焊接檢測工作的重點(diǎn)就是對壓力管道進(jìn)行外觀、損傷和壓力等方面的試驗(yàn)，檢查焊縫的外形、咬邊和參數(shù)等，最后是對完成的壓力管道進(jìn)行氣孔和裂紋等問題的檢查，檢查管道的密封性，檢查其內(nèi)部壓力是否達(dá)標(biāo)。

（五）加強(qiáng)焊接技術(shù)人員管理

最后，如果想要提高壓力管道安裝焊接工作的質(zhì)量，那么就需要加強(qiáng)對焊接技術(shù)人員的管理，提高焊接技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)和技能水平，規(guī)范其操作，做好崗前培訓(xùn)。

六、結(jié)語

綜合上的內(nèi)容可以得知，壓力管道的安裝施工工作中，焊接工藝作為其中最基礎(chǔ)也最重要的工藝技術(shù)，焊接的質(zhì)量對于管道安裝質(zhì)量的影響是最為直接也最為深遠(yuǎn)的，而壓力管道安裝焊接的質(zhì)量會受到多種因素的影響，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，特別是其中的焊接材料，對于壓力管道安裝質(zhì)量的影響最大。在壓力管道的安裝中，焊接工藝流程比較復(fù)雜，技術(shù)流程也比較多，任何一個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題，在這時就需要施工方加強(qiáng)對壓力管道安裝焊接工藝的控制，做好焊接的前期準(zhǔn)備、控制焊接材料的質(zhì)量、評定焊接工藝、加強(qiáng)焊接檢測和監(jiān)管、加強(qiáng)對焊接技術(shù)人員的管理，通過這一系列的措施來保障壓力管道焊接的質(zhì)量，保證壓力管道的使用安全性。

參考文獻(xiàn)：

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