基于精益生產(chǎn)的物料與計劃研究

劉歡 田鵬飛 孟宏偉

摘要：在當前全球經(jīng)濟放緩的形勢下，如何在保證質(zhì)量的前提下，提高交貨及時率，減少庫存和滯銷，降低成本，從而增強企業(yè)競爭力，成為企業(yè)面臨的重要課題。隨著制造業(yè)市場競爭的激烈和消費者需求的多樣化，制造企業(yè)的產(chǎn)品類型逐漸多樣化。企業(yè)中的各相關(guān)部門，如何保證客戶工廠供應(yīng)商整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中信息、物流和資金的順暢流動，保證產(chǎn)品的及時交貨，同時保證工廠庫存周轉(zhuǎn)率高、成本低，實現(xiàn)盈利，已成為企業(yè)研究的重要課題。鑒于此，文章結(jié)合筆者多年工作經(jīng)驗，對基于精益生產(chǎn)的物料與計劃研究提出了一些建議，僅供參考。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);物料;計劃;策略

引言

精益生產(chǎn)思想的傳承需要團隊不斷的培訓(xùn)來推動，拓展精益生產(chǎn)管理改進的深度和廣度。但精益生產(chǎn)實施到一定程度后，企業(yè)基層員工和項目組成員會出現(xiàn)工作積極性低、項目實施緩慢或停滯等后遺癥疲勞，這就要求企業(yè)的精益專家實時了解實際情況，制定激勵政策，愛護精益思想的內(nèi)在源泉，使精益思想扎根于人民群眾心中，并逐漸成為企業(yè)內(nèi)部工作規(guī)范和獨特的文化氛圍。

1、精益生產(chǎn)相關(guān)概述

精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

2、生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及原因分析

生產(chǎn)和材料控制的理論和方法有了很大的改進，但現(xiàn)在企業(yè)發(fā)展太快，表現(xiàn)出市場需求的多樣化、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)、競爭的日益激烈和經(jīng)濟全球化的趨勢。每個企業(yè)的市場、產(chǎn)品和經(jīng)營模式都不一樣，生產(chǎn)和材料控制的理論和方法不能照搬。在現(xiàn)實中，仍然存在以下問題：（1）客戶對交貨的要求越快越好，供應(yīng)商的原材料總是不能及時供應(yīng)。（2）市場需求波動較大，但基本勞動力難以招聘。（3）客戶希望建立庫存來應(yīng)對市場需求波動，但企業(yè)面臨庫存成本壓力和滯銷風(fēng)險。（4）很多企業(yè)沒有自己的品牌，很多供應(yīng)商都是客戶指定的，企業(yè)很難很好的管理供應(yīng)商，更換供應(yīng)商。（5）企業(yè)內(nèi)部信息流動不暢。本該來的材料，本不該來的材料，本不該生產(chǎn)的材料，本不該生產(chǎn)的材料，不僅影響客戶的交貨時間，而且積壓庫存。（6）市場上的軟件功能不完善，不能完全適應(yīng)企業(yè)的一些需求，ERP軟件無法實現(xiàn)。企業(yè)需要利用適合自身的生產(chǎn)和物料控制系統(tǒng)來傳遞信息流、物流和資金流，使接收預(yù)測或訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨和付款的全過程高效、準確地運行，從而增強企業(yè)的全球競爭力。

3、實行精益生產(chǎn)的必要性及措施

3.1生產(chǎn)計劃與人力計劃的統(tǒng)一

以固定的工作時間為橋梁，在生產(chǎn)計劃和人力計劃之間建立聯(lián)系。建立工時數(shù)據(jù)上報制度，各專業(yè)按時、準確上報實際工時。根據(jù)工時數(shù)據(jù)，制定各專業(yè)的固定工時，并在項目中進行測試、修改、優(yōu)化和定稿，形成各專業(yè)的固定工時標準。工程開工前，按固定工時標準和生產(chǎn)計劃編制勞動計劃，然后通過勞動計劃調(diào)整生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)過程中安排合適的工程作業(yè)人力，控制工程的人工成本。

3.2生產(chǎn)計劃與物料計劃的統(tǒng)一

精益線以提高品質(zhì)、效率、效益和消除浪費為目標，應(yīng)用精益生產(chǎn)思想、方法和工具，建立有效的生產(chǎn)制造和修理精益化的生產(chǎn)線體。工廠可根據(jù)自身產(chǎn)品屬性建立精益線，按照客戶需求確定各產(chǎn)品節(jié)拍時間，根據(jù)人員配置和產(chǎn)品工序作業(yè)標準時間等信息權(quán)衡工廠產(chǎn)能，劃分工位，明確作業(yè)內(nèi)容和標準。根據(jù)此生產(chǎn)計劃，編制物料需求計劃，對工位上各個工序中所需要的物料明確到生產(chǎn)計劃中去，此計劃運用“供應(yīng)商協(xié)同平臺”和“物料到貨管控系統(tǒng)”發(fā)布至采購、物流、技術(shù)和特殊供應(yīng)廠家等，以保證工廠計劃的順利完成。

庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。采購部門建立標準物資納期，實現(xiàn)物資到貨計劃的有效指導(dǎo)。同時建立“供應(yīng)商協(xié)同平臺”，與物料到貨管控系統(tǒng)進行關(guān)聯(lián)，縮短信息流轉(zhuǎn)周期。以“物料到貨管控系統(tǒng)”為生產(chǎn)計劃和物料計劃間的橋梁將二者統(tǒng)一。技術(shù)、生產(chǎn)、采購共同維護“物料到貨管控系統(tǒng)”，三方無縫連接，保證物料計劃的時效性和準確性。將生產(chǎn)計劃與物料托盤相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與需求計劃的同步，保證按需到貨。

3.3精益設(shè)計

現(xiàn)階段為實現(xiàn)同步在精益設(shè)計方面開始實行技術(shù)圖紙標準化（托盤化），保證生產(chǎn)和設(shè)計單位（托盤）統(tǒng)一，生產(chǎn)計劃關(guān)聯(lián)至托盤，技術(shù)按生產(chǎn)需求順序下發(fā)基礎(chǔ)設(shè)計信息，實現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)計的同步化和生產(chǎn)均衡化。同時運用成組技術(shù)原理，合理設(shè)計單件流水生產(chǎn)作業(yè)量，便于計算出生產(chǎn)節(jié)拍。例如：（1）我們可以在不同的組裝階段建立不同的邏輯托盤和物理托盤，并根據(jù)中間產(chǎn)品進行分類和分組。根據(jù)邏輯托盤和物理托盤的形式，制定分段組、中間組和大組各作業(yè)階段設(shè)置的殼式托盤的配送計劃和配送流程。生產(chǎn)管理部負責(zé)提供施工方針和施工要點。生產(chǎn)設(shè)計部據(jù)此進行邏輯托盤的設(shè)計，邏輯托盤應(yīng)包括鋼材清單、代號、使用位置、使用時間及相關(guān)加工圖表。然后，將邏輯托盤轉(zhuǎn)移到下一階段，以物理托盤的形式進行采購、加工、運輸和配送。（2）由生產(chǎn)管理部根據(jù)施工方案合理劃分工段，確定托盤管理范圍，由生產(chǎn)設(shè)計部根據(jù)上級部門提供的信息，結(jié)合WSD進行托盤設(shè)計，編制全面的管理物資發(fā)放計劃，包括物件的加工制造，自制配件需求計劃和配件采購需求計劃分別提交生產(chǎn)部和采購部進行加工、生產(chǎn)或采購;同時，生產(chǎn)部門根據(jù)需求計劃進行管件加工，并最終排序，所有物件在車間內(nèi)整理存放，根據(jù)施工進度和生產(chǎn)需要，將部分實物直接發(fā)放到施工現(xiàn)場，最后由施工部門根據(jù)計劃和工作進度安排，工作部門將向總裝配中心預(yù)約領(lǐng)料，由總裝配中心啟動托盤組裝，按時將托盤運至現(xiàn)場，回收空托盤[2]。

3.4人力計劃與物料計劃的統(tǒng)一

依托于標準化托盤，根據(jù)核算的定額工時和生產(chǎn)計劃下發(fā)給各班組進行派工，實現(xiàn)人力計劃與物料計劃的統(tǒng)一。邊設(shè)計、邊采購、邊生產(chǎn)的“三邊”模式下，通過生產(chǎn)計劃、人力、物料計劃的梳理，找出建造中最長周期的路線作為基準計劃。在基準計劃中列出影響計劃的關(guān)鍵點，實施關(guān)鍵路徑管理。每周對三大計劃進行點檢，對關(guān)鍵路徑和物料作重點關(guān)注。對于無法避免的晚到貨情況，在基準計劃基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況對三大計劃進行修正，保證計劃的正常運行。此外，通過對供應(yīng)商存貨產(chǎn)生的成本進行適當補償或讓步、FAT（工廠驗收）改為到現(xiàn)場驗收從而縮短供貨時間等措施來保證生產(chǎn)前準備。以計劃管理為導(dǎo)向，建立生產(chǎn)、物料、人力計劃統(tǒng)一管理體系，有效提升了專業(yè)間信息的協(xié)調(diào)性，貫通了生產(chǎn)、圖紙、物料計劃，保證均衡、節(jié)拍生產(chǎn)，實現(xiàn)效率最大化。

結(jié)束語

綜上所述，目前企業(yè)生產(chǎn)方式中存在的物料計劃、人力計劃與生產(chǎn)計劃不一致、庫存過高等問題，提出了基于精益生產(chǎn)理論的改進方案，建立工程裝備制造企業(yè)的計劃物流體系，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、人力計劃和物資計劃的統(tǒng)一，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈，實現(xiàn)低庫存運作和高效生產(chǎn)。以計劃管理為基礎(chǔ)，建立統(tǒng)一的物資計劃管理體系，在當前產(chǎn)品定制和首件產(chǎn)品規(guī)范化的市場環(huán)境下，人力和生產(chǎn)對軌道交通裝備制造企業(yè)提升核心競爭力具有重要意義。

參考文獻

[1]隋靜.基于精益生產(chǎn)的HL電機生產(chǎn)流程改善研究[D].山東大學(xué)，2019.

[2]龍威.基于精益生產(chǎn)的C公司生產(chǎn)改進研究[D].電子科技大學(xué)，2019.