鈦合金加工工藝技術的探索

曹壽林 張銀洪 田成良

青海聚能鈦業(yè)股份有限公司 青海西寧 810007

近年來在進行工業(yè)產品加工制造過程中，鈦合金有著非常多的應用，而且取得了理想的應用效果，所以需要在后續(xù)的工業(yè)產品加工中繼續(xù)加強鈦合金的利用，促使鈦合金在利用過后可以創(chuàng)造出非常高的經(jīng)濟效益，但是對于現(xiàn)如今的鈦合金工業(yè)產品加工制造情況加以研究，發(fā)現(xiàn)加工工作遇到了非常多的難題，導致鈦合金利用效果不理想，那么就需要鈦合金產品加工制造企業(yè)工作人員對于相應的加工技術進行系統(tǒng)的研究分析，以便良好地利用技術手段完成鈦合金產品加工制造工作，滿足市場對于鈦合金產品的利用需要。

1 鈦合金概述

鈦合金屬于合金的一種，其中包含有鈦元素及其他元素，基于各項元素對其進行相變溫度、相分含量調整改變，可獲取相應組織的鈦合金，常規(guī)情況下鈦合金包括兩種同質異構體?？偨Y分析鈦合金特點，主要包括：高強度、高化學活性、強耐腐蝕性等特點，在高強度方面，可知鈦合金的密度非常小，加工制造后可獲得質輕及強度高的鈦合金產品，在高化學活性方面，指的是鈦合金有著非常高的化學活性，與二氧化碳、氧、氮等物質發(fā)生直接的接觸后，會發(fā)生化學反應，在一定條件下會生成質地堅硬的鈦合金，在強耐腐蝕性方面，指的是將鈦合金置于潮濕環(huán)境當中，該種合金一般情況下不會發(fā)生腐蝕生銹問題，抗腐蝕能強，可以在多種環(huán)境中來使用[1]。

2 鈦合金加工工藝技術要點分析

2.1 磨削加工技術

當前磨削加工技術在鈦合金加工處理中較為常用，可以對合金做以精加工磨削處理，促使鈦合金磨削加工處理后的利用價值非常高。具體進行磨削加工技術應用期間，需要工作人員做好下列工作：首先溫度控制，溫度對于鈦合金的磨削加工制造而言屬于重要的一項控制指標，基于鈦合金的特點，如果在不足600 攝氏度的溫度加工條件下，易導致鈦合金與多種 物質發(fā)生化學反應，進而在鈦合金表面生成一層質地較為脆硬地層，硬化程度超過20%，厚度大小約為0.1 毫米，不超過0.15 毫米，使得鈦合金的硬度提升，便于其更好地進行應用，要求加工人員在之后進行鈦合金磨削加工工作，可以對加工溫度進行控制，以此使得鈦合金的強度和之前做以比較有著很大的提高，一般情況下不可超過500 攝氏度，如果超過該溫度進行鈦合金加工制造，容易造成裂縫問題，影響鈦合金的利用效果；其次做好磨削砂輪選取工作，工作人員需要對鈦合金磨削技術加工制造時使用的磨削砂輪進行合理選擇，以此使得磨削砂輪可良好的發(fā)揮磨削加工作用，鈦合金加工制造的質量良好，要求選取的磨削砂輪為碳化硅砂輪，此種砂輪在具體應用過程中粘附力相對較小，磨損也少，可防止磨削砂輪在應用過程中發(fā)生溫度異常的情況，而且使用該種磨削砂輪加工制造鈦合金后，可提升鈦合金產品的光潔度，因此需要工作人員多使用碳化硅磨削砂輪[2]。

2.2 銑削加工技術

鈦合金銑削加工技術在應用過程中，工作人員需要做好刀具選取工作，由于鈦合金本身的強度較大，使用常規(guī)的刀具進行做以切削處理，無法獲得預期的效果，而且容易出現(xiàn)刀具耐磨性不理想，產生的銑削屑也難以有效地排除，導致鈦合金加工制造的質量效率不理想，這就需要工作人員可以結合以往的工作開展情況，從中選擇最理想的技術進行加工處理，其中光潔度高、鋒利為使用刀具需要具備的重要特性，還需要對銑削操作時的刀具螺旋角、刃數(shù)等情況進行設計分析，最終選出最佳的刀具；同時進行銑削加工技術應用期間，工作人員注意如果加工制造的合金質地非常堅硬，那么需要使用金剛石砂輪刃磨刀具加以處理，該種刀具非常銳利，與合金發(fā)生接觸后，可將其做以直接有效地切削處理，并且使用該種刀具進行合金加工期間，工作人員要對刀具是否發(fā)生嚴重磨損或者缺口的情況進行嚴格的檢查，如果檢查出來這些問題，則需要重新更換其他刀具進行加工制造，工作人員利用刀具進行鈦合金加工期間，需要佩戴好防護眼鏡，避免眼睛受傷，如果砂輪在工作期間出現(xiàn)了轉速超速情況，需要工作人員及時進行處理解決[3]。

2.3 車削加工技術

利用鈦合金車削加工技術進行合金加工處理期間，注意合金切削溫度要進行控制，如果切削溫度非常高，那么會造成刀具刀刃、切屑之間發(fā)生作用之下的磨損問題，影響鈦合金加工制造工作的開展，如果進行鈦合金加工制造期間產生了很多的切屑，而且切屑非常薄時，此時刀具與之接觸產生的熱量相對較少，工作人員可以快速進行鈦合金的加工制造工作，如果在加工期間要對鈦合金的冷卻情況加強控制，如果合金沒有充分的冷卻，不可進行刀具的繼續(xù)車削加工制造工作，以免刀具出現(xiàn)應用加工質量不佳的問題。

2.4 鉆削加工技術

當前采用鈦合金鉆削加工技術進行合金產品加工期間，可以了解到該技術的應用難度相對較大，特別是在鉆削過程中容易發(fā)生刀刃嚴重磨損、刀屑大量聚集、沒有完全冷卻的情況，以此使得鈦合金加工工作得到的結果不理想，嚴重的情況下還會造成燒刀、斷刀的問題，所以為了進一步提升基于鉆削加工技術的鈦合金產品加工有效性，需要工作人員在刀具選擇方面，對其質地及硬度等情況加強控制，選擇使用硬質合金刀具的使用效果好，并且在加工期間，需要對切屑顏色及狀態(tài)變化情況加強觀察，如果發(fā)生異常，說明刀具鉆頭存在問題，需要盡快更換。

3 結語

目前鈦合金產品加工制造期間，需要使用專門的鈦合金加工技術進行生產工作，該技術具體包含多項技術，在各項技術的融合應用之下，可以提升鈦合金產品加工質量、效率，促使鈦合金產品可以在多領域內得到非常好的利用，有效發(fā)揮使用價值，為社會經(jīng)濟發(fā)展做貢獻。