建筑工程全鋼爬架與鋁模搭配施工技術探討

單巖

摘 要：建筑施工中，模板及其支撐系統(tǒng)是最關鍵的臨時結構，混凝土澆筑過程中臨時施工荷載較大，為保證施工安全，必須合理采取模板類型。相比傳統(tǒng)木模板，鋁模板具有施工效率高、可循環(huán)使用及綠色環(huán)保的優(yōu)勢，目前在我國高層建筑施工中得到了廣泛應用。鋁模安裝離不開爬架的支持，鋁模和爬架是目前建筑體系的標準框架配置。本文在充分掌握全鋼爬架與鋁模搭配施工優(yōu)勢的前提下，依托某具體案例，對全鋼爬架與鋁模搭配施工技術要點進行了分析與探討，以期有效提高施工效率。

關鍵詞：全鋼爬架;鋁模;優(yōu)勢;技術要點

中圖分類號：TU755.2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）12-0130-02

1全鋼爬架與鋁模搭配施工的優(yōu)勢

1.1 施工方便，效率高

相比傳統(tǒng)木模板，鋁模施工安裝方便，應用范圍廣，可用于墻體、樓梯、柱子等各個部位。木模一層澆筑所需時間為5d～6d，鋁膜安裝僅靠人工便能完成，一層結構層只需3d～4d，安裝量為30m2/d。此外，還能同步施工二次結構和異型構件，大幅加快施工進度，提高施工效率。

1.2 適用性廣，工期短

建筑施工階段，如遇不良天氣，仍可進行“鋁模+爬架”施工，不會出現(xiàn)觸電危險。此外，針對附著式升降腳手架，可實現(xiàn)數(shù)字化控制，在整個升降過程中對各項施工不同造成不利影響，換言之，不會影響施工進度和工期。

1.3 清潔環(huán)保，垃圾少

鋁模全部材料都屬于可再生材料，滿足國家“節(jié)能、減排”發(fā)展目標。此外，鋁?？啥啻沃貜托允褂茫诓鸪０搴?，現(xiàn)場無垃圾產(chǎn)生，具有清潔環(huán)保、減少資源浪費的優(yōu)勢[1]。

1.4 施工安全，風險小

“安全第一”是建筑施工的重中之重，通過全鋼爬架的應用，可大幅提升施工的安全。一般情況下，傳統(tǒng)外架多由地而升，需要加固處理。而附著式升降腳手架，則主要采用定型鋼支架，外圍鋼管架高度僅為17m，通過密目安全網(wǎng)、塑鋼網(wǎng)進行封閉，底座及每盤操作架均有防護裝置，且通過計算機直接控制升降過程，可以實現(xiàn)層層防護目的。

此外，在文明施工方面，鋁模無需頻繁更換模具支模體系，可重復利用鋁模自身系統(tǒng)，在現(xiàn)場幾乎無太多材料。伴隨樓層高度的增加，爬架也會隨之增高，通過“鋁模+爬架”施工，可達到安全防護的效果。

1.5 經(jīng)濟效益，成本低

在建筑施工中，“鋁模+爬架”是一對完美搭檔，無論是在施工安全方面、或施工質量方面，亦或是施工進度方面，均具有顯著優(yōu)勢。與此同時，這種組合方式，還能大幅縮短工期，降低成本，具有良好的經(jīng)濟效益，具體如表1所示。

2 工程概況

某高層建筑工程分為六個地塊，具體項目內容如表2所示。

根據(jù)工程施工情況，決定采用“鋁模+爬架”進行A地塊3棟住宅樓施工，即1號樓、2號樓與3號樓，均為34層，建筑總高度均為98.6m。其中1號樓鋁模從1層開始使用，4層底板開始采用“鋁模+爬架”施工，所需爬架機位為27個。2號樓和3號樓鋁模也從1層使用，“鋁模+爬架”則從3層底板開始搭配使用，其中2號樓所需爬架機位為44個，3號樓爬架機位為25個。

3 全鋼爬架與鋁模搭配技術要點

“鋁模+爬架”施工是建筑體系的標準框架配置，為充分發(fā)揮搭配優(yōu)勢，必須重視“鋁模+爬架”搭配技術要點。要求做到以下幾點：

（1）本工程建筑結構形式為剪力墻結構，根據(jù)設計要求，可采用混凝土現(xiàn)澆一次成型方案，用于剪力墻間600mm、300mm以內的墻垛施工。

（2）防火門門垛與門連窗同樣可采用一次成型方式。

（3）在本工程內，有結構梁設于門窗洞口上部位置，要求門窗洞頂和結構梁底保持一定距離，但必須控制在300mm以內。過梁可進行鋁模設計，過梁伸出長度需控制在150mm左右，并和結構梁進行整體現(xiàn)澆處理。

（4）同時一次澆筑主體結構和二次結構，二次結構如室內門洞構造柱等。

（5）填平處理樓梯梯板和梯梁交接部位。

（6）原設計外墻填充墻需做部分更改，采用現(xiàn)澆墻，并同時和剪力墻一起澆筑。

（7）采用結構免抹灰設計，混凝土墻體預留企口，尺寸為150mm×10mm，并進行180mm厚加氣塊制作。

（8）滴水線和飾面層之間保持一定距離，為2cm，并在此處斷開。

（9）欄桿預埋槽口留設于陽臺，給水管預埋泡沫板壓槽。

4 全鋼爬架與鋁模搭配施工流程

4.1 全鋼爬架施工流程

本文采用了“鋁模+爬架”施工方案，全鋼爬架施工是整體施工的一部分，施工前，必須保證選擇爬架型號和架體高度等均滿足施工要求，如表3所示。

根據(jù)建筑物結構形式和施工進度安排，在建筑物標準層附近進行全鋼爬架布設，合理確定爬架機位數(shù)、機位間距等，具體施工流程如下：

4.2 施工準備

施工前，根據(jù)工程施工進度安排，合理組織人員和機械設備到達現(xiàn)場，保證人力和物資滿足施工要求。按照平面布置圖，組織人員進行放線定位，保證爬架搭設位置準確。爬架材料進場后，需及時檢驗基本構件是否合格，主要檢查項目包括：構件是否變形、孔位是否正確、構件噴漆是否均勻、焊縫是否滿足規(guī)定、防墜器是否能夠靈活轉動、螺栓螺紋是否損壞等。在運輸材料過程中要做好防護工作，避免損壞構件，入場后需分類放置，防止混用[2-3]。

4.3 施工流程

施工中，先進行附墻支撐、防墜防傾裝置安裝，安裝完成后，需再次根據(jù)施工規(guī)范要求，對升降機構、受力體系與架體進行全面檢查。待掛好電動葫蘆后，同樣要進行全面檢查。根據(jù)設計要求，放置好控制柜，并將電纜線接好，進行葫蘆與荷載報警裝置調試，將葫蘆鏈條降到指定位置，同時做好各吊點預緊處理，具體施工流程如圖1所示。

4.4 鋁模施工流程

相比其他模板，鋁模應用效果更好，屬于一種快拆模系統(tǒng)。可在不同天氣情況下使用，適用性強。一般情況下，鋁模24h～36h便可拆除。此外，施工操作簡單，在正常施工中僅需“1層鋁模+3層單支撐”便可達到施工要求，具體施工流程如下：

4.5 墻模板安裝

受樓面平整度制約，在安裝墻柱鋁模中層高很難達到要求，甚至會出現(xiàn)漏漿情況。為解決此問題，可采用鑿高墊低法，盡可能控制在10mm之內，若鑿除量過多，后期還需進行砂漿堵漏，將大幅增加施工難度，因此必須合理控制。

安裝鋁模時，安裝順序為“內墻—外墻”，待完成安裝施工后，需及時調整垂直和水平標高。內墻模板安裝一般由內角模作為安裝起點，可以先沿控制線安設模板，隨后將脫模劑均勻涂刷到墻模板上，并通過支撐臨時固定，兩側可一起進行墻模板安裝。將定位筋焊接到墻柱根部縱筋上，保證鋁模加固后墻柱截面尺寸準確。為避免加固過程中出現(xiàn)鋁模跑位現(xiàn)象，可將鋼筋內撐條設于墻柱內。

4.6 梁模安裝

在地面拼接完后即可進行梁模安裝，本工程采用整體安裝方式，利用轉角模將其兩邊在墻模板上固定。安裝順序為“底模板—側模板”，通過支撐桿進行梁底標高調節(jié)，保證梁底支撐垂直，且沒有松動現(xiàn)象。

4.7 樓板安裝

待調整完全部墻柱模板后，便可進行樓面龍骨安裝，在墻頂邊模上直接固定龍骨兩端。沿墻邊平行一件一件進行樓面模板安裝，首先采用銷子進行臨時固定，最后在同時將銷子打緊。待完成安裝工作后，為保證其平整度和標高均滿足施工設計，需通過水平儀進行測試，確定無誤后即可進行下一道工序施工。

4.8 鋁模加固

為保證鋁模穩(wěn)定、安全，完成上述施工工序后，即可進行鋁模加固處理。將四道對拉螺桿穿到模板預留孔內，并將四道背楞設于對拉螺桿外側，直角背楞設于轉角部位，避免墻模板出現(xiàn)錯臺等情況[4-5]。

4.9 拆除模板

拆模時，先將梁側、墻柱模板拆除，隨后再將板底、梁底模板拆除，最后將板底支撐和梁底支撐拆除。

5 結語

綜上所述，隨著城市化進程的不斷加快，建筑工程作為國民經(jīng)濟的支柱型產(chǎn)業(yè)，也取得了令人矚目的成就。新型施工技術對建筑工程施工影響較大，不僅可以減少工程造價，還能提升施工效率，確保施工安全。目前，鋁膜板是高層建筑常用的一種固定支撐，該材料的合理應用，可大幅縮短工期，減少人力物力消耗。然而，在安裝鋁模時，為確保施工安全，常常采用鋁模搭配爬架的施工方案，爬架具有可提升性，不僅能給鋁模施工帶來便利，還能為施工人員提供一個安全保障。

參考文獻

[1] 王家偉，孫娥.全鋼爬架與鋁模搭配施工設計研究[J].建筑工程技術與設計，2020（6）：1693.

[2] 邵廣鑫.鋁合金模板在建筑工程中的應用及其經(jīng)濟效益分析[J].建設科技，2013（10）：75-77.

[3] 閆宇光，郝海濤，邢雪梅.導座式升降腳手架在特殊結構施工中的應用[J].施工技術，2006（11）：36-39.

[4] 張銳，邱仁斌，許超，等.淺談鋁合金模板施工管理[J].中國高新技術企業(yè)，2013（18）：61-62.

[5] 彭恒，伏麗瓊.全鋼爬架與鋁模搭配施工的探析[J].建筑工程技術與設計，2019（25）：1620.