孫玉輝

（大連鵬宇公路工程有限公司，遼寧 普蘭店 116300）

一、強(qiáng)度偏差原因及預(yù)防措施

水泥穩(wěn)定集料級(jí)配不好； 水泥的礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果的影響，含水量不合適；水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對(duì)集料的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度；水泥、集料和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時(shí)間拖的過(guò)長(zhǎng)，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝結(jié)構(gòu)，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒(méi)能及時(shí)保濕養(yǎng)生。

選擇級(jí)配良好的碎石；選擇礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果有明顯作用的優(yōu)質(zhì)水泥；均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實(shí)，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

二、表面松散起皮產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施

混合料拌合不均勻，堆放時(shí)間長(zhǎng)；卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；運(yùn)輸過(guò)程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)，熟料卸車(chē)不及時(shí)，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中。送料刮料板有外露現(xiàn)象；攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動(dòng)過(guò)速，易造成混合料離析。

水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免過(guò)久堆放。運(yùn)輸時(shí)避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。加強(qiáng)拌合站的材料控制。一是控制原材料，對(duì)不合格的原材料重新過(guò)篩；二是上料倉(cāng)的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉(cāng)內(nèi)隨時(shí)達(dá)到滿(mǎn)倉(cāng)；三是嚴(yán)格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)離析、花白料等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新拌合直到達(dá)標(biāo)。采用大車(chē)運(yùn)輸時(shí)采用蓬布覆蓋，確保混合料始終處于最佳含水量狀態(tài)。

三、混合料碾壓不密實(shí)的原因及預(yù)防措施

石料場(chǎng)分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場(chǎng)不同規(guī)格的粒料堆放混亂； 拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí)，不同粒徑由于無(wú)隔墻或隔墻太低等原因造成混摻，裝料過(guò)剩，外溢及流淌；料場(chǎng)四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走；拌合站進(jìn)料倉(cāng)被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常；加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量； 碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實(shí)。

分篩后各種規(guī)格的骨料分開(kāi)堆放，堆與堆之間設(shè)置磚砌隔墻，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。使用自動(dòng)計(jì)量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉(cāng)的粒料平衡。嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對(duì)原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測(cè)試，以便隨時(shí)調(diào)整上水量。采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時(shí)采用20t 振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓可得到滿(mǎn)意的效果?；旌狭蟽蓚?cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過(guò)早的拆除。試驗(yàn)室派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓實(shí)度跟蹤檢測(cè)，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。

四、裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因主要是水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開(kāi)裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù)為1～3mm，嚴(yán)重者可達(dá)4～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板?；旌狭虾窟^(guò)高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時(shí)含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來(lái)越大。溫度愈低，粘土量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大。與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對(duì)水泥穩(wěn)定碎石料的質(zhì)量影響非常大，減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。與水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定碎石的耐凍性。水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時(shí)，也會(huì)加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。與施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系，施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。

1.充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。

2.施工時(shí)間的選擇。選擇合適的時(shí)間攤鋪：比如在夏季高溫季節(jié)到來(lái)之前施工的基層不但強(qiáng)度高，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層的施工時(shí)間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來(lái)之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，最好選在上午或夜間施工，并加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。

3.控制含水量。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量，避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。

4.增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。水穩(wěn)碎石基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定碎石的耐凍性。事實(shí)證明，壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工中選用20t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。

5.及時(shí)養(yǎng)生。

干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時(shí)的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度，而且可以防止因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過(guò)分蒸發(fā)而引起的表面干縮裂縫現(xiàn)象。