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      試析金屬氧化物避雷器故障及防范

      2020-12-08 14:16:44方緒豪
      世界有色金屬 2020年5期
      關(guān)鍵詞:閥片避雷器氧化物

      邱 賽,方緒豪

      (溫州益坤電氣股份有限公司,浙江 溫州 325000)

      金屬氧化物避雷器(MOA)具有動作反應(yīng)快、性能穩(wěn)定、保護(hù)性能好、通流容量大、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長等特點(diǎn),因而在現(xiàn)代電氣系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,并逐漸取代其他類型的避雷器成為市面上最為常見的避雷器。

      1 金屬氧化物避雷器的故障原因

      金屬氧化物避雷器的電阻值較高,相當(dāng)于一個(gè)高阻隔的絕緣體,可以對輸變電設(shè)備起到很好的保護(hù)作用;如果金屬氧化物避雷器一直處于動作狀態(tài),其構(gòu)件閥片所承受的工頻電壓作用會逐漸累積變大,使閥片出現(xiàn)劣化現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致避雷器的電阻特性發(fā)生變化,增加電流通過閥片的泄漏電流,最終使閥片溫度上漲引發(fā)熱崩潰,嚴(yán)重時(shí)還會發(fā)生避雷器爆炸事故[1]。

      2 金屬氧化物避雷器故障的檢查

      為更好的對金屬氧化物避雷器故障及防范進(jìn)行探究,本文以市面上較為常見的金屬氧化物避雷器為例,分析其故障情況和成因。

      (1)避雷器故障的基本情況。該金屬氧化物避雷器安裝于電力系統(tǒng)的Ⅰ線高壓電抗器上,在故障發(fā)生前,避雷器已經(jīng)正常運(yùn)行2年,且無任何故障。相關(guān)工作人員在對避雷器故障進(jìn)行檢測前,已經(jīng)排除因其它電氣設(shè)備故障問題而導(dǎo)致的避雷器故障因素。

      (2)現(xiàn)場檢查。經(jīng)相關(guān)工作人員的現(xiàn)場勘查,發(fā)現(xiàn)安裝的金屬氧化物避雷器檢測器已經(jīng)出現(xiàn)損壞,該避雷器的內(nèi)部元件從表盤處發(fā)生脫落;避雷器壓力釋放裝置在動作后,會有脫落的防爆板碎片散落在地面。其次,工作人員在避雷器的第二節(jié)瓷套表表面發(fā)現(xiàn)了裂縫,瓷套傘裙出現(xiàn)輕微斷裂掉落,其余避雷器瓷套則表面完好,無開裂現(xiàn)象。且避雷器瓷套外部除去噴弧口處的電弧放電痕跡,其余部位均無任何放電痕跡,據(jù)此可以排除沿面閃絡(luò)的情況。

      (3)避雷器解體檢查情況。當(dāng)避雷器外部故障問題排除后,為更好的明確避雷器故障的產(chǎn)生原因,需要對避雷器進(jìn)行解體檢查。由于第二節(jié)避雷器瓷套出現(xiàn)開裂,容易在更換過程中碎成多段,因此首先從第二節(jié)瓷套開始解體,在其余瓷套外部整體均完好,且不存在閃絡(luò)痕跡和裂紋的情況下,可以推斷出避雷器在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了受力不均,如此才會讓第二節(jié)瓷套出現(xiàn)裂縫。工作人員沿裂紋分布方向敲碎第二節(jié)瓷套,對內(nèi)部弧筒部分進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隔弧筒燒蝕嚴(yán)重、裂紋斷面存在塵土沉積痕、水漬浸染的痕跡,且沉積痕跡非常明顯。其次,在檢查避雷器瓷套頂部和底部的蓋板與密封裝置的情況后,發(fā)現(xiàn)蓋板上的密封圈較為完整,密封橡膠圈狀況良好,密封面無任何腐蝕和老化,也不存在任何異常情況,說明避雷器內(nèi)部受潮是因?yàn)榇商灼屏褜?dǎo)致的。最后,當(dāng)在對避雷器的閥片進(jìn)行檢查后,發(fā)現(xiàn)閥片斷面有許多因受潮而導(dǎo)致的水漬痕跡,這表明閥片受潮情況嚴(yán)重,用探測儀進(jìn)一步檢測后,確定避雷器內(nèi)部未有因大電流通過而造成的閥片損毀跡象;其余避雷器在將完好瓷套解體后,發(fā)現(xiàn)了類似情況,雖然其隔弧筒表面存在熏黑痕跡,但內(nèi)部也未見電弧燒蝕痕跡,其閥片也未出現(xiàn)因熱崩潰而導(dǎo)致的部分閥片開裂。

      (4)避雷器試驗(yàn)情況。電廠在檢測出避雷器故障后,對其余安裝的金屬氧化物避雷器進(jìn)行了測試,測試內(nèi)容主要包括泄漏電流測試、絕緣體電阻測試以及直流電壓測試等。在多次的反復(fù)測驗(yàn)中,除直流電壓測試數(shù)據(jù)略微與正常測試數(shù)據(jù)有微偏差,但仍在合理變化范圍內(nèi)外,其余測試項(xiàng)目檢測結(jié)果全部合格。

      3 故障原因分析

      從上述的故障排查情況可以看出,該案例的金屬氧化物避雷器的故障部位位于在第二節(jié)避雷器上,導(dǎo)致其故障的原因是第二節(jié)避雷器在瓷套破損后受潮,進(jìn)而導(dǎo)致避雷器內(nèi)部出現(xiàn)水汽,影響了其余避雷器的正常工作,這使得其余幾節(jié)避雷器閥片在工頻電壓的長期作用下出現(xiàn)熱崩潰,最終導(dǎo)致大電流通過發(fā)生貫穿性擊穿,引起線路跳閘。

      在對第二節(jié)避雷器進(jìn)行解題檢查后,發(fā)現(xiàn)避雷器密封圈狀態(tài)良好,保密性未見損毀,排除因密封圈故障而發(fā)生的避雷器內(nèi)部受潮問題,得出避雷器內(nèi)部受潮是因?yàn)榈诙?jié)避雷器瓷套外部出現(xiàn)開裂,瓷套的開裂讓大量水蒸氣進(jìn)如到避雷器內(nèi)部,而后進(jìn)入避雷器內(nèi)部的水蒸氣在環(huán)境溫差的影響下,形成水滴并附著于瓷套內(nèi)壁和隔弧筒,這大大降低了金屬氧化物避雷器的電阻,使金屬氧化物避雷器的絕緣性能下降。

      當(dāng)?shù)诙?jié)避雷器被擊穿后,其余幾節(jié)避雷器所受荷電率快速升至95%,加之金屬氧化物避雷器的電壓不均勻系數(shù)為11%,這樣其余幾節(jié)避雷器將會在超過額定電壓的環(huán)境中進(jìn)行工作,不良運(yùn)行狀況使避雷器擊穿,發(fā)生線路跳閘故障,而線路跳閘后開關(guān)的重合閘動作會給避雷器帶來二次沖擊,加劇了避雷器的損壞程度。

      4 金屬氧化物避雷器的故障防范措施

      為了避免金屬氧化物避雷器出現(xiàn)故障,影響其正常運(yùn)行,應(yīng)采取一定的故障防范措施。針對常見的故障發(fā)生原因給予相應(yīng)的防范,以此減少金屬氧化物避雷器發(fā)生故障的幾率??偨Y(jié)起來有四種,分別為:做好避雷器的安裝工作;嚴(yán)格避雷器檢測;加強(qiáng)避雷器質(zhì)量管控;加強(qiáng)設(shè)備選型管理。具體內(nèi)容如下:

      (1)做好避雷器的安裝工作。在避雷器的安裝過程中,要對避雷器的幾節(jié)瓷套加以保護(hù),防止因安裝不當(dāng)而導(dǎo)致的瓷套破裂,避免避雷器內(nèi)部元件受潮;當(dāng)避雷器安裝完畢后,要定期對避雷器瓷套的完整性進(jìn)行檢查,防止水蒸氣入侵避雷器內(nèi)部。

      (2)做好避雷器的檢測工作。在實(shí)際的電力系統(tǒng)運(yùn)行中,要做好金屬氧化物避雷器的帶電檢查工作,加強(qiáng)對金屬氧化物避雷器的性能檢查,做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決,從源頭上消除安全隱患,防止避雷器發(fā)生故障。同時(shí),加強(qiáng)對避雷器檢測器的管理工作,對避雷器運(yùn)行中存在的不良工況進(jìn)行及時(shí)處理。

      (3)加強(qiáng)對避雷器質(zhì)量的管控。避雷器受材質(zhì)影響,對環(huán)境和運(yùn)輸要求較高,因此避雷器成品在出廠后,需要就后續(xù)存放、運(yùn)輸及安裝環(huán)境的質(zhì)量管理進(jìn)行嚴(yán)格把控,以防止對避雷器質(zhì)量造成損壞。

      (4)加強(qiáng)設(shè)備選型管理。提升避雷器等級,在同一個(gè)變電站的同一電壓側(cè),線路型避雷器和母線型避雷器的額定電壓是不同的;在同一電壓等級的系統(tǒng)中,接于相對地間的避雷器與接于相對相問的避雷器,其額定電壓也是不同的。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的接地方式及產(chǎn)生的工頻過電壓選擇避雷器額定電壓。加強(qiáng)電網(wǎng)諧波的治理力度,加強(qiáng)對線路的巡視,加強(qiáng)對用戶大型設(shè)備的管理,督促其進(jìn)行定期巡視維護(hù),減少因客戶設(shè)備原因?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備造成的影響。

      5 總結(jié)

      在金屬氧化物避雷器故障排查和故障防范上,要保障避雷器的質(zhì)量,同時(shí)做好相關(guān)的故障檢測工作,降低避雷器故障的發(fā)生概率,最終維護(hù)電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

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