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      頭枕導(dǎo)套的設(shè)計與分析

      2020-12-15 06:46黃勇
      關(guān)鍵詞:緊固件汽車零部件

      黃勇

      摘 要:頭枕導(dǎo)套是汽車座椅上的緊固件。是連接頭枕和座椅靠背之間的部件,零件雖小,但是它卻是集安全件,外觀件,功能件為一體,從設(shè)計到加工,從驗證到認可都有非常嚴格的要求,本文以某OEM汽車的頭枕導(dǎo)套為例,分析這個小零件在設(shè)計時需要充分考慮的問題。

      關(guān)鍵詞:頭枕導(dǎo)套;汽車零部件;緊固件;安全件

      1 功能要求分析

      頭枕導(dǎo)套是一個功能件,它的設(shè)計要滿足一種特定的功能。這些功能包括:用戶可以按動導(dǎo)套上的鎖止按鈕起到解鎖作用,以滿足用戶對于頭枕舒適度的調(diào)節(jié)作用。但是對于這一功能,就會有對操作力的要求,按入力過大,用戶手費力不舒服,按入力過小,頭枕容易滑出。

      下圖1中11號零件顯示的就是頭枕導(dǎo)套。分為2個,一個是自由端,另一個是鎖止端。因此根據(jù)字面很容易理解,其中的一個導(dǎo)套是有鎖止按鈕的,可以通過按動按鈕來解鎖,起到調(diào)節(jié)頭枕高度的作用。

      (1)導(dǎo)桿滑動力的要求是30±10N,這點在結(jié)構(gòu)設(shè)計時非常重要,也非常困難。

      頭枕的金屬導(dǎo)桿的直徑是13.9±0.1mm,為了滿足這個力的要求,在導(dǎo)套內(nèi)孔的設(shè)計時,不能完全用面接觸的方式來設(shè)計,必須要線接觸,在內(nèi)孔設(shè)計加入四條筋,相切圓的直徑是13.95mm。但是4條筋的高度不能完全貫穿。因為塑料材料在注塑后,內(nèi)孔會收縮,變小。如果完全貫穿下去,導(dǎo)桿會插不動。導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計失效。在導(dǎo)套的尾端的內(nèi)孔設(shè)計時,需要增加內(nèi)壁的4個倒角,以增加夾入力,減小間隙,避免噪音。在座椅的頭枕裝入導(dǎo)套時,一般會涂上潤滑油,以保證滑動力的要求。除了上面說的結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要考慮的因素外,零件的材料,模具的設(shè)計,以及氣候也影響很大。主要包括:

      1)零件的管體材料選擇的是PP材料,材料自身具有收縮性能。耐氣候性也差。因此在選擇材料時,需要考慮添加一些能提高耐候性和耐溫性的添加劑。

      2)零件的管體中間是圓形空孔。注塑后,隨著冷卻效果,產(chǎn)品會產(chǎn)生后收縮變形。模具的設(shè)計時,必須要考慮在內(nèi)孔的鑲件內(nèi)增加冷卻水路。注塑時,需要增加冷卻時間。

      3)零件在冬天和夏天的尺寸是不同的,內(nèi)孔會有0.2mm左右的變化,因此金屬桿的插入力也會有影響。特別是在冬天,溫度較低,內(nèi)孔會變小。上面4條筋的結(jié)構(gòu)設(shè)計方式,可以通過注塑工藝來微調(diào)這個尺寸,以保證不同季節(jié)的零件尺寸。

      (2)頭枕導(dǎo)套的按鈕的操作力的要求是:15±5N。

      按鈕壓入的位移量為3.4mm,按鈕的兩端卡爪的厚度公差需要設(shè)置為負公差0/-0.2mm,且兩端需要保持一定的平面度,否則按鈕壓入不平衡,壓入力過大。

      2 外觀要求分析

      頭枕導(dǎo)套除了嚴格的功能要求以外,另一非常高的要求就是外觀件要求,零件表面是外露件,不同車的內(nèi)裝飾顏色是有區(qū)別的,有的是黑色的,有的是米色的,有的是灰色等。頭枕導(dǎo)套的外露面也需要和座椅的顏色一致,色差必須在允許的范圍內(nèi)。

      色差檢驗是用色差儀器對標(biāo)準(zhǔn)樣板和零件表面進行取點的色差分析。用L、a、b、e,分別代表光澤、紅、黃、藍的數(shù)據(jù)。用測量值減去標(biāo)樣值取絕對值為DL,Da,Db,De。要求。DL=|0.35|,Da=|0.25|,Db=|0.25|

      3 安全特性分析

      頭枕導(dǎo)套在汽車零件中屬于安全件。所有的文件控制都必須加上安全標(biāo)記。之所以屬于安全件,是因為這個零件的功能會影響乘客的人身安全。如果鎖止失效,汽車在沖擊狀態(tài)時,頭枕容易飛出,人的頭部將不受到保護,產(chǎn)生危險。

      因此不管是設(shè)計過程,還是驗證過程都有著非常復(fù)雜和嚴格的要求。

      所有零件的驗證,特別是安全件的驗證,必須要遞交零件和報告到OEM的認可,方可以進入批量生產(chǎn)階段。OEM給予的認可報告,稱為安全件認可報告。

      獲得安全件的認可是需要通過一系列的實驗測試。主要實驗包括材料方面:如球壓痕硬度,缺口沖擊強度,耐光性試驗,耐刮擦試驗,不含六價鉻有害物質(zhì),散發(fā)特性,高低溫循環(huán)測試,耐老化,機械性能,化學(xué)性能,還需要通過動態(tài)的抗沖擊性能測試。為了增加零件的抗沖擊性能,需要在結(jié)構(gòu)上做如下調(diào)整:

      1)擴大加強壁的面積,厚度設(shè)計為2.4mm,這樣能有效地增強零件與座椅金屬骨架的接觸部分的強度,提供耐沖擊性能。

      2)如下圖2增加金屬銷的定位筋的寬帶和高度,以增強耐沖擊性能。寬度方向增加2mm,總寬度增加到4mm。高度方向增加0.4mm,總高度為1.4mm。

      4 總結(jié)

      本文從座椅頭枕導(dǎo)套的三大重要特性出發(fā),介紹了如何在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程中完善方案,在開發(fā)初期就充分考慮這些問題,避免零件成型后在這些重要的特性上產(chǎn)生失敗。讓原本看似簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計,結(jié)合更多的實際應(yīng)用的需求,讓設(shè)計滿足制造,滿足最終的應(yīng)用。并且避免反復(fù)改模,有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,降低模具成本,及未來產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險。

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