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      中藥復(fù)方催情顆粒劑的制備工藝優(yōu)化

      2020-12-22 02:08:32蘇圓圓楊耀森尹薪項(xiàng)楊艷艷褚秀玲
      中國(guó)獸藥雜志 2020年11期
      關(guān)鍵詞:制粒糊精浸膏

      蘇圓圓楊耀森尹薪項(xiàng)楊艷艷褚秀玲?

      (1.吉林化工學(xué)院化學(xué)與制藥工程學(xué)院,吉林吉林132022;2.聊城大學(xué)農(nóng)學(xué)院,山東聊城252000;3.河北科為先生物科技有限公司,河北衡水053000)

      隨著毛驢養(yǎng)殖數(shù)量的增加和養(yǎng)殖模式的改變,毛驢人工授精的比例越來(lái)越高[1],而提供精液的種公驢由于采精的頻繁表現(xiàn)出來(lái)精液稀薄,精子活力低等精液質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象[2]。 為了改善種公驢的精液質(zhì)量,查閱相關(guān)文獻(xiàn),自擬種公驢催情散劑方,初步試驗(yàn)效果良好。 但是散劑存在體積大、不易運(yùn)輸、保存和儲(chǔ)存難使用不便及口感差等缺點(diǎn),故進(jìn)一步將其開(kāi)發(fā)為顆粒劑。 顆粒劑是在散劑的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提取、濃縮,添加輔料,制成的固體劑型[3],不僅除去了大量的雜質(zhì),起效快,且體積小,易保存,使用方便[4],更適合現(xiàn)代規(guī)模化養(yǎng)驢的飼喂模式。 其中,顆粒劑成型是顆粒制備的重要工藝,輔料的選擇和制粒的方法是影響顆粒劑質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 本試驗(yàn)采用濕法制粒,將散劑配方提取、濃縮和干燥后,優(yōu)化輔料的種類和比例,優(yōu)選出最佳成型工藝,為處方臨床大規(guī)模生產(chǎn)提供參考。

      1 材料與方法

      1.1 材料與儀器 淫羊藿、熟地黃和菟絲子等7味中藥飲片購(gòu)自聊城利民大藥店;可溶性淀粉和糊精購(gòu)自天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;無(wú)水乙醇購(gòu)于萊陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠。 中藥萬(wàn)能粉碎機(jī),天津市泰斯特儀器有限公司;標(biāo)準(zhǔn)樣篩,振興中泰五金絲網(wǎng)商貿(mào)有限公司;旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,上海亞榮。

      1.2 方法

      1.2.1 干膏粉的制備 根據(jù)散劑處方準(zhǔn)確稱量中藥飲片,使用萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎后,過(guò)60 目篩備用。首先采用60%乙醇浸提,料液比1∶20,提取條件為60 ℃,2 h,提取完成后,雙層紗布過(guò)濾藥渣,重復(fù)提取一次,料液比改為1∶10,其他條件不變,完成后布氏漏斗過(guò)濾藥渣,合并提取液。 提取后的藥渣再次使用熱水浸提,料液比為1∶15,提取溫度90 ℃,提取時(shí)間2 h,提取完成后,過(guò)濾,濾液合并。 將所有濾液減壓蒸餾濃縮,然后60 ℃低溫干燥,干燥后的膏劑,粉碎,過(guò)80 目篩,備用。

      1.2.2 濕法制粒 按處方準(zhǔn)確稱取藥物(干膏粉)和輔料,混合均勻,使用乙醇作為潤(rùn)濕劑,通過(guò)噴淋的方法加入,邊加邊攪拌,直至能形成軟材,使其“握之成團(tuán),輕觸即散”,使用14 目篩手動(dòng)制粒,在60 ℃下干燥,用10 目篩整粒,用于指標(biāo)的測(cè)定。

      1.2.3 測(cè)定指標(biāo) 采用成型率、堆密度和休止角三個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)顆粒的質(zhì)量[5],采用加權(quán)評(píng)分法分析試驗(yàn)結(jié)果,優(yōu)化輔料的篩選和顆粒的成型工藝。1.2.3.1 成型率測(cè)定 采用雙篩分法,將干燥后的顆粒先稱重,記為a,先過(guò)1 號(hào)篩,再過(guò)5 號(hào)篩,收集能過(guò)1 號(hào)篩而不能通過(guò)5 號(hào)篩的合格顆粒稱重,記為b,顆粒的成型率(%) =b/a × 100。

      1.2.3.2 堆密度測(cè)定 準(zhǔn)確稱取樣品顆粒10 g,將其放入干燥的25 mL 量筒中,輕輕震動(dòng),直至顆粒體積不再變化,讀出其體積毫升數(shù)(mL),記為c,堆密度值(g/mL) =10/c。

      1.2.3.3 休止角測(cè)定 采用固定漏斗法測(cè)定,將3只相同的玻璃漏斗依次串聯(lián)固定到鐵架臺(tái)上,前兩個(gè)漏斗的出口要接觸到下一個(gè)漏斗的壁上,使最下面的漏斗出口距離桌面約2 cm,桌面上鋪好畫(huà)有刻度的坐標(biāo)紙,將制備好的顆粒勻速的從最上面的漏斗緩慢倒入,觀察下面顆粒的體積,直到顆粒的頂部接觸到最下面的漏斗口時(shí)即停止。 測(cè)量坐標(biāo)紙上圓錐形顆粒的底部直徑,計(jì)為D,休止角α 按公式計(jì)算,tanα =tan(2/0.5D) =tan (4/D)。

      采用加權(quán)評(píng)分法分析試驗(yàn)結(jié)果,設(shè)定顆粒的成型率加權(quán)系數(shù)為0.4、休止角的加權(quán)系數(shù)為0.3,堆密度的加權(quán)系數(shù)為0.3,綜合評(píng)分值=(成型率/最大成型率×0.4 +最小休止角值/休止角值×0.3 +堆密度值/最大堆密度值×0.3) ×100。

      1.2.4 輔料的篩選 輔料和藥物的配比以及輔料的種類是影響顆粒質(zhì)量的關(guān)鍵因素,根據(jù)2010 年《中國(guó)藥典》第Ⅰ部中的要求,輔料量一般不超過(guò)藥物量的2 倍[6],因此,試驗(yàn)選擇藥物和輔料的配比為1∶1。 輔料種類是影響制粒成型的重要因素,根據(jù)預(yù)實(shí)驗(yàn)選擇可溶性淀粉和糊精作為制粒輔料,輔料的配比見(jiàn)表1。 按1.2.2 制粒,按1.2.3 測(cè)定顆粒的成型率、休止角和堆密度指標(biāo)。

      表1 不同處方顆粒配方表(份)Tab 1 Granules formulation of different formulations(portion)

      1.2.5 乙醇濃度的優(yōu)化 中藥干膏粉的含糖量高,粘度較大,易吸濕,因此,選擇乙醇作為制粒的潤(rùn)濕劑,分別考察乙醇濃度為60%、70%、80%、90%和100%時(shí),成品顆粒的品質(zhì),制粒方法和評(píng)價(jià)指標(biāo)見(jiàn)1.2.4。

      1.2.6 乙醇用量的優(yōu)化 選用80%的乙醇,分別考察乙醇和粉劑比例為0. 3 ∶1、0. 35 ∶1、0. 4 ∶1、0.45∶1和0.5∶1 時(shí),成品顆粒的品質(zhì)、制粒過(guò)程和評(píng)價(jià)指標(biāo)見(jiàn)1.2.4。

      1.2.7 正交試驗(yàn)優(yōu)化 根據(jù)已有文獻(xiàn)資料和單因素試驗(yàn)結(jié)果,選擇藥物與輔料配比,乙醇濃度和乙醇用量三個(gè)因素,進(jìn)行三因素三水平的L9(33)正交試驗(yàn)優(yōu)化,試驗(yàn)設(shè)計(jì)見(jiàn)表2。

      表2 L9(33) 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)表Tab 2 The design of orthogonal test

      1.2.8 驗(yàn)證性試驗(yàn) 根據(jù)正交試驗(yàn)的結(jié)果,重復(fù)制備三批顆粒制劑。 按處方量準(zhǔn)確稱取原料,按正交試驗(yàn)優(yōu)選工藝進(jìn)行制粒,測(cè)定各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo),計(jì)算綜合評(píng)分。

      1.2.9 統(tǒng)計(jì)與分析 采用SPSS.13 軟件對(duì)計(jì)算處理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行正交統(tǒng)計(jì)分析,兩兩比較采用LSD 法。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 輔料的篩選 合適輔料的使用是顆粒成型和顆粒質(zhì)量的關(guān)鍵,輔料包括賦形劑、濕潤(rùn)劑、矯味劑和崩解劑等,由于各種輔料的特性不同,在制粒中通常都是多種輔料的混合使用。 輔料篩選和優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3,綜合評(píng)分顯示淀粉和糊精的比例為1∶3 時(shí),顆粒的綜合評(píng)分最高,達(dá)到95.96%。 因此,選擇輔料為淀粉:糊精比例為1∶3 作為制粒的輔料。

      表3 不同比例輔料處方顆粒綜合評(píng)分Tab 3 The comprehensive score of granules formulation of different ratio excipient

      2.2 乙醇濃度的優(yōu)化 乙醇用來(lái)作為制粒的潤(rùn)濕劑,通過(guò)考察不同濃度的乙醇對(duì)制粒的影響效果。由表4 可知,發(fā)現(xiàn)80%的乙醇綜合評(píng)分最高,達(dá)到94.52%。 因此,選擇80% 的乙醇作為制粒的潤(rùn)濕劑。

      表4 乙醇濃度對(duì)顆粒成型工藝的影響Tab 4 The effect on granules formation by ethanol concentration

      2.3 乙醇用量的優(yōu)化 乙醇的用量關(guān)系到軟材的硬度,影響顆粒的成型率和顆粒的大小。 選用80%的乙醇,評(píng)價(jià)不同用量乙醇的綜合評(píng)分;由表5 可知,乙醇用量為1 ∶0. 4 時(shí),綜合評(píng)分最高,達(dá)到95.00%,因此,乙醇用量選擇(原料∶乙醇)1∶0.4。

      表5 乙醇用量對(duì)顆粒成型工藝的影響Tab 5 The effect on granules formation by ethanol dosage

      2.4 正交試驗(yàn)結(jié)果 通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化制粒的最佳工藝,可以系統(tǒng)優(yōu)化制粒參數(shù),并比較各因素對(duì)制粒綜合評(píng)分影響的大小。 由表6 可知,極差分析顯示藥物和輔料比為1∶1,乙醇濃度80%,乙醇用量1∶0.3 時(shí),效果最好,制粒最優(yōu)工藝程序?yàn)锳2B2C1,根據(jù)極差R 值可知,三個(gè)因素對(duì)制粒影響的順序是C >A >B。 正交試驗(yàn)方差分析結(jié)果見(jiàn)表7,C和A 顯著性均小于0.05(P<0.05),說(shuō)明乙醇用量和藥物輔料比顯著影響制粒的綜合評(píng)分。 組間差異比較顯示,C 與A 或B 比較,差異均顯著(P<0.05),A 與B 之間差異不顯著(P>0.05),既乙醇用量C 對(duì)制粒效果影響最明顯。

      表6 正交試驗(yàn)結(jié)果Tab 6 The result of orthogonal test

      表7 正交試驗(yàn)方差分析Tab 7 The variance analysis of orthogonal test

      2.5 驗(yàn)證性試驗(yàn) 為了驗(yàn)證正交試驗(yàn)的結(jié)果,根據(jù)優(yōu)選工藝A2B2C1重復(fù)制粒三次。 由表8 可知,平均綜合評(píng)分達(dá)到94.13%,顆粒外觀均勻,呈棕褐色,表明該工藝具有較好的重現(xiàn)性和操作性。

      表8 最佳成型工藝驗(yàn)證Tab 8 The verification test of granules formation

      3 討論與結(jié)論

      3.1 關(guān)于浸膏的干燥 中藥提取后,由于含糖量高,浸膏的黏稠度大,干燥過(guò)程中經(jīng)常會(huì)外部已經(jīng)板結(jié),中間還沒(méi)有完全干透,研磨后,粉劑易吸濕,成塊。 試驗(yàn)起初將浸膏和輔料混合后,再進(jìn)行干燥以便減少浸膏粘度,但由于浸膏含水量不好控制,導(dǎo)致輔料的用量不能統(tǒng)一,且浸膏太稠了,導(dǎo)致無(wú)法混合均勻。 最終采用單獨(dú)對(duì)浸膏進(jìn)行干燥,將浸膏鋪開(kāi),且以發(fā)現(xiàn)60 ℃干燥效果較好,優(yōu)于75 ℃-80 ℃干燥效果。

      3.2 關(guān)于輔料的選擇 輔料的種類是影響顆粒成型的重要因素之一。 乳糖、糊精、可溶性淀粉和蔗糖都是制粒中常用的賦形劑[7]。 由于中藥浸膏中含糖量很高,故不宜使用蔗糖和乳糖,否則,會(huì)增加軟材的粘性和顆粒的吸濕性[8-10]。 選擇可溶性淀粉和糊精作為輔料,糊精具有較好的粘合性和成型性,但顆粒的溶化性和抗?jié)裥暂^差。 可溶性淀粉具有較好的流動(dòng)性和潤(rùn)滑性,但吸濕性較大。 通常都是二者配合使用,本研究表明,糊精和可溶性淀粉的比例是3∶1 時(shí),制粒效果較好,既降低了顆粒的吸濕性,又避免了糊精較強(qiáng)的粘性。 本試驗(yàn)的結(jié)果和裴香萍的實(shí)驗(yàn)結(jié)果[11]一致,即采用正交試驗(yàn)法優(yōu)選中藥方劑門氏養(yǎng)榮顆粒的成行工藝,試驗(yàn)結(jié)果也顯示糊精∶可溶性淀粉為3∶1 時(shí),成形性較好。

      3.3 關(guān)于潤(rùn)濕劑的優(yōu)化 常用的潤(rùn)濕劑有水和不同濃度的乙醇等,潤(rùn)濕劑的作用主要是使粉劑增加粘性,而便于制粒[12]。 由于中藥中含有大量的糖,輔料使用的糊精粘性也很大,故在中藥的制粒中通常使用乙醇。 高濃度的乙醇由于含水少,制成的軟材太松散,不容易成型,且顆粒細(xì)粉多,而低濃度的乙醇,由于含水多,軟材粘性大,不容易成型,顆粒容易粘結(jié),不易散開(kāi)[13-14]。 本研究表明采用80%的乙醇,制成的顆粒大小適中,成型率較好。

      3.4 結(jié)論 試驗(yàn)結(jié)果表明,藥物干膏與輔料比為1∶1,輔料淀粉與糊精比為1∶3,潤(rùn)濕劑乙醇濃度為80%,用量為(干料∶乙醇)1∶0.3 時(shí),制備的顆粒劑綜合質(zhì)量評(píng)分最高。 根據(jù)優(yōu)選條件制備的催情顆粒,大小均勻,流動(dòng)性好,呈棕褐色,顆粒指標(biāo)符合藥典標(biāo)準(zhǔn),且制粒工藝簡(jiǎn)單,操作方便,試驗(yàn)為臨床擴(kuò)大生產(chǎn)提供了較好的參考依據(jù)。

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