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      帶式輸送機順煤流啟動的智能控制技術(shù)

      2021-03-07 12:20:12張貴升
      現(xiàn)代礦業(yè) 2021年1期
      關(guān)鍵詞:煤流運量輸送帶

      張貴升

      (晉能控股煤業(yè)集團燕子山礦)

      帶式輸送機是一種依靠驅(qū)動滾筒和輸送帶之間的摩擦力來控制輸送帶運行的機械設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡單、布置靈活、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。隨著多級帶式輸送機系統(tǒng)的不斷投入應(yīng)用,輸送機系統(tǒng)在運行過程中的穩(wěn)定性和能耗越來越受到關(guān)注。目前多數(shù)輸送機系統(tǒng)在運行時,下級輸送機的啟動是按照逆煤流的方式逐級啟動,雖然能夠確保輸送過程中物料的安全性,但輸送機無效運行時間長、能耗大、磨損嚴重,而且各輸送機系統(tǒng)在運行過程中的帶速均保持恒定,無法根據(jù)輸送帶上的物料分布情況靈活調(diào)整,嚴重影響了物料輸送的經(jīng)濟性和輸送機的使用壽命[1]。因此本研究提出了一種新的帶式輸送機順煤流啟動的智能控制技術(shù),該控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多級輸送機的順煤流啟動,同時能夠根據(jù)輸送帶上的物料分布情況自動調(diào)整輸送機的運行帶速,進而實現(xiàn)對輸送機運行的節(jié)能控制。

      1 帶式輸送機順煤流啟動控制原理

      現(xiàn)有的輸送機控制系統(tǒng)在運量低于標準值的情況下,仍然采用恒帶速運行及逆煤流啟動,導(dǎo)致電能浪費嚴重、輸送帶磨損嚴重,本研究提出了帶式輸送機順煤流啟動控制系統(tǒng),該系統(tǒng)以運量檢測、帶速檢測及變頻調(diào)速控制為核心,整體控制結(jié)構(gòu)[2]見圖1。

      圖1 順煤流啟動控制邏輯結(jié)構(gòu)

      由圖1可知,該系統(tǒng)的控制核心為PLC控制單元,在PLC控制單元內(nèi)輸入運量與帶速的匹配模型,運量檢測裝置采用了激光掃描法,通過對煤炭堆積體積的分析,獲取煤炭堆積值,然后將此信號傳輸給PLC控制中心,通過運量和帶速匹配模型,獲取相匹配的最佳帶速。同時在輸送帶的下側(cè)設(shè)置有機械編碼器,用于對輸送帶運行時的帶速進行監(jiān)測,通過閉環(huán)反饋系統(tǒng)對實際帶速和理論帶速差值進行對比,獲取修正值,滿足精確調(diào)控需求。在進行多級輸送機配合運行時,首先對上一級輸送帶的運行帶速進行監(jiān)測,然后根據(jù)其長度確定物料的輸送距離,計算出下級帶式輸送機的最佳啟動帶速,實現(xiàn)煤炭在該級輸送帶上的滿載運行,提升輸送機的運行經(jīng)濟性,同時自動調(diào)整輸送帶的運行速度,實現(xiàn)“煤多快速,煤少慢速”地經(jīng)濟運行。

      2 帶式輸送機軟啟動控制方案

      為了滿足輸送機的順煤流控制,需要帶式輸送機具有較高的反應(yīng)速度和快速啟動能力。此時,輸送機啟動速度越快,振動沖擊就越大,極大地影響了輸送機的安全性和使用壽命。為了在確保使用安全情況下提升輸送機的啟動速度,提出了采用變頻軟啟動控制的方案,對等加速度啟動、等三角形啟動、正弦啟動及拋物線啟動這4種方案進行對比分析,結(jié)果見圖2。

      由圖2的實際對比分析結(jié)果可知,當采用等加速度控制方案時,整個啟動時間最長,而且在啟動初期會給輸送機系統(tǒng)一個顯著的沖擊,直接影響輸送機系統(tǒng)的啟動穩(wěn)定性,也無法滿足快速啟動的需求。當采用拋物線型啟動方案和正弦啟動方案時,二者的啟動時間差異性不大,但加速度變化率大,會對輸送機系統(tǒng)的啟動穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,無法滿足低沖擊啟動的要求。等三角形啟動方案[3]則具有啟動速度快、啟動沖擊特性小的優(yōu)點,能夠滿足對輸送機系統(tǒng)快速啟動和平穩(wěn)啟動的要求。

      圖2 不同啟動方式啟動特性對比

      3 順煤流啟動控制系統(tǒng)

      由于傳統(tǒng)逆煤流啟動方案會增加輸送帶的空載運行時間,導(dǎo)致影響節(jié)能和輸送帶的實際使用壽命,因此,提出了順煤流啟動方案。假設(shè)輸送機系統(tǒng)的1號帶式輸送機的穩(wěn)定帶速為v,輸送機按照等三角形啟動方案的啟動時間為ts,則1號輸送機的長度L1應(yīng)確保大于vts,而且2號輸送機的延時啟動時間t2=L1/v-ts;同理,當2號輸送機運行穩(wěn)定后,3號帶式輸送機的延時啟動時間t3=(L1+L2)/v-ts,其中L2表示2號帶式輸送機的長度。以此類推,t2+t3+....tn即為輸送機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行時間。為了確保實際使用過程中的安全性,若達到延時時間后輸送機系統(tǒng)未正常啟動,則會緊急控制上游輸送機停止運行,滿足輸送機系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的需求,順煤流輸送系統(tǒng)控制界面[4]見圖3。

      圖3 輸送機順煤流啟動控制系統(tǒng)

      根據(jù)實際應(yīng)用表明,采用該順煤流控制系統(tǒng)后極大地提升了輸送機系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性,輸送機運行時的耗電量降低6.3%,1 d可節(jié)約空載運行時間0.96 h,提升了煤礦運輸效率,降低了輸送帶磨損等。

      4 結(jié) 論

      (1)帶式輸送機順煤流啟動的智能控制技術(shù),其以運量檢測、帶速檢測及變頻調(diào)速控制為核心,能夠?qū)崿F(xiàn)“煤多快速,煤少慢速”地經(jīng)濟運行。

      (2)等三角形啟動方案具有啟動速度快、啟動沖擊特性小的優(yōu)點,能夠滿足對輸送機系統(tǒng)快速啟動和平穩(wěn)啟動的要求。

      (3)順煤流控制系統(tǒng)能夠顯著地提升輸送機系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性,輸送機運行時的耗電量降低6.3%,1 d可節(jié)約空載運行時間0.96 h,對提升煤礦運輸效率,降低輸送帶磨損等具有十分重要的意義。

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