張書(shū)超 王金慶,2
(1.黑龍江多寶山銅業(yè)股份有限公司司;2.紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公)
對(duì)多寶山銅鉬混合精礦樣品進(jìn)行化學(xué)多元素分析與銅、鉬物相分析;結(jié)果見(jiàn)表1~表3。
由表1可知,樣品中銅、鉬品位分別為18.95%和0.42%,S含量為18.61%,F(xiàn)e含量為16.53%,樣品中脈石的主要組成以SiO2為主,含量為27.89%,其次為Al2O3與CaO,兩者含量達(dá)到8.95%。
表1 樣品化學(xué)多元素分析結(jié)果 %
表2 銅物相分析結(jié)果 %
表3 鉬物相分析結(jié)果 %
由表2、表3可知,樣品中銅礦物的主要存在形式為原生硫化銅和次生硫化銅,二者分布率分別達(dá)到43.75%與55.15%。樣品中鉬主要以輝鉬礦的形式存在,分布率達(dá)到了97.62%。
以多寶山銅鉬混合粗精礦為研究對(duì)象,采集現(xiàn)場(chǎng)銅鉬混合精礦礦漿,將礦漿進(jìn)行過(guò)濾烘干、稱(chēng)重、縮分,獲得銅鉬分離試驗(yàn)所需的原料樣品;將銅鉬混合精礦樣品進(jìn)行調(diào)漿,并將礦漿濃度調(diào)整為20%,按藥劑制度進(jìn)行1次銅鉬分離粗選,獲得鉬粗精礦與銅精礦,鉬粗精礦在一定的藥劑制度條件下進(jìn)行1次精選,獲得鉬精礦與精選尾礦。
為考察組合抑制劑對(duì)銅鉬混合精礦浮選分離的抑制效果,采用不同質(zhì)量比例的硫化鈉與D8組合抑制劑進(jìn)行試驗(yàn)研究,試驗(yàn)流程及藥劑制度見(jiàn)圖1,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
圖1 組合抑制劑浮選工藝流程
表4 組合抑制劑對(duì)銅鉬分離試驗(yàn)結(jié)果的影響
由表4可知,當(dāng)硫化鈉用量為15 kg/t、D8用量為1 kg/t時(shí),獲得的鉬精礦品位與回收率最高,比單一使用硫化鈉抑制劑或其他比例的組合抑制劑效果要好;隨著硫化鈉用量的降低與D8藥劑占比的提高,鉬精礦品位與回收率持續(xù)降低,銅精礦中銅、鉬的品位變化較小。
為探究新型組合抑制在工業(yè)應(yīng)用中的效果,在處理礦量與選礦指標(biāo)基本不變的情況下,對(duì)比了新藥劑D8加入前后的藥劑消耗情況,從而考察新藥劑D8替代部分硫化鈉后的實(shí)際應(yīng)用效果。D8加入前后各藥劑單耗對(duì)比見(jiàn)圖2,D8加入后銅鉬分離指標(biāo)見(jiàn)表5。
表5 D8加入前后銅鉬分離指標(biāo) %
圖2 D8加入前后藥劑單耗對(duì)比
由圖2可見(jiàn),在處理礦量及生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)行穩(wěn)定的情況下,未加入D8藥劑時(shí),選礦廠硫化鈉單耗為0.882 kg/t,巰基乙酸鈉單耗0.036 kg/t;加入一定比例的D8藥劑與硫化鈉藥劑組合使用后,當(dāng)D8藥劑單耗為0.028 kg/t時(shí),在選礦廠浮選指標(biāo)穩(wěn)定的情況下,硫化鈉藥劑消耗降低至0.772 kg/t,巰基乙酸鈉藥劑單耗降至0.023 kg/t,有效降低了硫化鈉與巰基乙酸鈉的藥劑消耗量。
由表5可知,在新藥劑制度下,獲得的鉬精礦鉬品位為40.884%,回收率為64.23%,鉬精礦含銅品位為1.99%;銅精礦銅品位為19.78%,銅精礦回收率為90.95%,銅精礦含鉬品位0.19%,采用硫化鈉+D8+巰基乙酸鈉的組合藥劑與未加入D8藥劑可獲得相近的浮選指標(biāo),達(dá)到選礦銅鉬分離浮選指標(biāo)要求,極大程度地降低了硫化鈉與巰基乙酸鈉的用量。
(1)多寶山某銅鉬礦銅鉬混合精礦浮選分離試驗(yàn)表明,采用一定比例的硫化鈉+D8組合抑制劑可提高鉬精礦的品位與回收率,有助于改善銅、鉬分離的效果,當(dāng)硫化鈉與D8的組合比例低于或高于此值時(shí),均會(huì)惡化鉬精礦的品位與回收率。
(2)采用硫化鈉+D8組合抑制劑應(yīng)用于銅、鉬混合精礦的浮選分離工業(yè)試驗(yàn)后,硫化鈉+D8+巰基乙酸鈉可獲得與未添加D8時(shí)相近的選礦指標(biāo),可大幅降低硫化鈉與巰基乙酸鈉的用量。