經(jīng)過72 h穩(wěn)定運(yùn)行，12月17日23點10分，伴隨最后一個樣品分析結(jié)果的全面達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著濱化集團(tuán)PO/TBA工業(yè)化試驗取得圓滿成功。這是國內(nèi)首個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PO/TBA技術(shù)，對于打破國際化工巨頭技術(shù)壟斷具有里程碑意義。

作為C3C4綜合利用項目的核心裝置，其工藝是濱化集團(tuán)與清華工研院合作自主研發(fā)的國內(nèi)首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)。

(1)異丁烷共氧化法（PO/TBA）簡介

異丁烷共氧化法（PO/TBA）最早由美國ARCO公司在1967年開發(fā)。該工藝以丙烯和異丁烷為原料，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的同時聯(lián)產(chǎn)叔丁醇（TBA）或甲基叔丁基醚（MTBE）。生產(chǎn)過程主要包含異丁烷氧化、丙烯環(huán)氧化、產(chǎn)品分離、精制、催化劑回收和制備及叔丁醇的處理6個工序。

異丁烷與純氧反應(yīng)生成叔丁基過氧化物和TBA，經(jīng)過濃縮后，在催化劑作用下叔丁基過氧化物與丙烯反應(yīng)生成PO和TBA，TBA與甲醇反應(yīng)得到MTBE。

該工藝的優(yōu)點為，不以氯為原料、污染小，克服了氯醇法三廢污染嚴(yán)重、腐蝕大和需求氯資源等缺點。

PO/TBA工藝每生產(chǎn)1 t環(huán)氧丙烷需消耗丙烯0.78 t、異丁烷 2.77 t，聯(lián)產(chǎn) 2.3-2.5 t TBA 或 3.0～3.2 t MTBE。該工藝原料及產(chǎn)品涉及較多，上下游需要完整產(chǎn)業(yè)鏈配置，并且投資額較大。另外，如何合理的消化和利用大量的聯(lián)產(chǎn)品也在一定程度上影響了該類技術(shù)的推廣與裝置的整體效益。

典型的PO/TBA工藝主要由ARCO、Texaco、LyondellBasell和Huntsman等公司所掌握。

2014年，萬華化學(xué)引進(jìn)Huntman異丁烷共氧化法（PO/MTBE）技術(shù)，建成投產(chǎn)24萬t/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)75萬t/年MTBE裝置。金陵亨斯邁新材料有限公司采用Huntsman公司的技術(shù)，于2017年建成投產(chǎn)年產(chǎn)24萬t環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)74.2萬tMTBE項目。

濱化開發(fā)的PO/TBA新技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，至少提高約10%的利潤率。本次工業(yè)化試驗對于打破國際化工巨頭技術(shù)壟斷具有里程碑意義，為濱化北海項目的全面推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

(2)山東濱華新材料有限公司碳三碳四綜合利用項目

山東濱華新材料有限公司碳三碳四綜合利用項目位于山東省濱州市北海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)濱州臨港高端石化產(chǎn)業(yè)園，為國內(nèi)首套自主研發(fā)共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目，項目采用輕質(zhì)原料，綠色生產(chǎn)過程，產(chǎn)品面向高增長性新能源和新材料，主要建設(shè)60萬t/年丙烷脫氫制丙烯裝置、80萬t/年丁烷異構(gòu)化裝置、30萬t/年環(huán)氧丙烷（聯(lián)產(chǎn)78萬t/年叔丁醇）裝置、15萬t/年合成氨裝置。2020年8月5日，該項目公用工程開工。