摘 要：企業(yè)的庫存管理，既是對企業(yè)本身管理水平的檢驗，又是對企業(yè)管控物料、資金、流程等運營能力的考驗。庫存管理作為制造業(yè)企業(yè)管理中重要的組成部分，其管理的結(jié)果直接影響到制造業(yè)資源的流動和分配，最終影響到企業(yè)整體的運營。文章通過梳理制造業(yè)庫存管理中常見的問題和弊病，結(jié)合制造業(yè)的特點，從采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)分析問題產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決對策。旨在優(yōu)化企業(yè)資源配置，提高資源使用效率，實現(xiàn)企業(yè)利潤的優(yōu)質(zhì)增長。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);庫存管理;存貨控制;問題;對策

制造業(yè)作為我國傳統(tǒng)行業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，雖然在很多領(lǐng)域已達(dá)到世界先進(jìn)水平，但不可否認(rèn)大多數(shù)制造業(yè)仍處在中低端區(qū)域，傳統(tǒng)的管理模式和理念使企業(yè)長期處于發(fā)展瓶頸。同時，隨著制造業(yè)全球化浪潮的襲來，新材料、新工藝的迭代也愈發(fā)頻繁。良好的庫存管理是企業(yè)做好基礎(chǔ)工作的前提，是企業(yè)良性運作的有效保障，對于加快利潤流入和經(jīng)營決策意義重大。

一、制造業(yè)企業(yè)庫存管理概述及必要性

（一）制造業(yè)企業(yè)庫存管理概述

制造業(yè)庫存按照用途可分為：原材料、半成品、產(chǎn)成品庫存和輔助生產(chǎn)的工具、零件、以及勞保用品庫存。庫存管理主要是指與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)，目的是支持生產(chǎn)運作，故庫存管理又稱庫存控制。區(qū)別于倉庫管理的是，庫存管理的對象是庫存項目，即企業(yè)中的所有物料。庫存管理最基礎(chǔ)的功能是物料及成品的收發(fā)存，而制造業(yè)庫存的特點是原材料種類、名目繁多，產(chǎn)成品批次、規(guī)格多變，再加上每天物料收發(fā)、進(jìn)出頻繁，本身工作量、數(shù)據(jù)量龐大，很容易掩蓋收發(fā)過程中的失誤;雖然事前、事中管理能夠?qū)齑婀芾砥鸬揭欢ǖ墓芸刈饔茫珕栴}的出現(xiàn)往往具有很強(qiáng)的滯后性，事后管理占主導(dǎo)地位。

理論上來說，充裕的庫存有利于保障生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定，更有利于產(chǎn)品的及時交付。但在制造業(yè)的流動資產(chǎn)中，存貨所占比重較大，大量的存貨所凸顯的弊端對企業(yè)整體運作構(gòu)成了一系列影響，所以如何在保障生產(chǎn)和減少存貨之間找到平衡點，也是庫存管理的重心。

（二）制造業(yè)企業(yè)庫存管理的必要性

1.有利于企業(yè)的基礎(chǔ)管理和經(jīng)營分析

庫存管理是以實物的形式間接反饋采購、生產(chǎn)、銷售、物流等多業(yè)務(wù)板塊的協(xié)作結(jié)果，是企業(yè)整體運營的縮影。庫存管理中涵蓋的大量收發(fā)、結(jié)存等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)本質(zhì)上是企業(yè)經(jīng)營的軌跡，做好企業(yè)的庫存管理，即是做好企業(yè)的基礎(chǔ)工作管理;而通過對庫存管理中大量數(shù)據(jù)的梳理分析，對照企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和預(yù)算執(zhí)行，可以直觀的找到經(jīng)營過程中存在的弊端和不足。

2.有利于穩(wěn)定生產(chǎn)、銷售，實現(xiàn)企業(yè)健康、良性發(fā)展

庫存管理類似企業(yè)的消化系統(tǒng)和免疫系統(tǒng)，良好的庫存控制能夠保證企業(yè)健康的“吞吐”，從現(xiàn)金流、物流、業(yè)務(wù)流中汲取利潤，促進(jìn)企業(yè)茁壯成長;同時利用其自身成熟的“免疫”機(jī)制，維持企業(yè)各項機(jī)能的平衡運行，保持生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定和銷售正常發(fā)貨，降低資金占用成本、管理成本、倉儲成本等，對抗企業(yè)運行過程中潛在的風(fēng)險和誤區(qū)，從而實現(xiàn)資金、資源的合理配置和企業(yè)的良性運作。

二、制造業(yè)企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀及存在問題

庫存管理的主要業(yè)務(wù)有供應(yīng)商材料入庫、生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)成品、半成品入庫、銷售發(fā)貨，甚至還有供應(yīng)商退料、生產(chǎn)退料、銷售退貨等，涉及單據(jù)、部門、流程更是數(shù)不勝數(shù)，多點多線織就了庫存管理龐雜的業(yè)務(wù)網(wǎng);另外物料特點特性有時也會對庫存管理帶來阻力，如數(shù)量、重量、顏色、尺寸等，致使物料在收發(fā)時很難做到實際清點，很大程度上只能做到主觀理論一致。同時各個節(jié)點之間存在關(guān)聯(lián)和勾稽關(guān)系，某一個節(jié)點的失誤會導(dǎo)致業(yè)務(wù)鏈條的連鎖反應(yīng)，而長期的問題堆疊，很容易導(dǎo)致賬實不符。

嚴(yán)格意義上，材料采購取決于生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)任務(wù)又是根據(jù)銷售訂單分解，而在實際生產(chǎn)過程中，由于受工藝水平或批次材料質(zhì)量影響，總有一定量的材料損耗或殘次品出現(xiàn)，為保障產(chǎn)品交付的質(zhì)量和數(shù)量，一般材料采購總量大于生產(chǎn)耗用總量，實際生產(chǎn)數(shù)量大于交付數(shù)量，但當(dāng)訂單和生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，非通用材料和訂單外產(chǎn)品若不能及時轉(zhuǎn)入二次生產(chǎn)或二次訂單，就極易形成呆滯庫存;另外，如果生產(chǎn)計劃不合理，或臨時增加、取消、調(diào)整訂單，導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)的順序發(fā)生改變，都會讓存貨結(jié)構(gòu)發(fā)生紊亂，更大程度上促成呆滯品的形成。

首先，存貨是企業(yè)制造過程的起點和終點，企業(yè)的生產(chǎn)過程是將材料轉(zhuǎn)化成成品的過程，是現(xiàn)金流的主要表現(xiàn)形式，存貨量過大意味著資金固化，流動性降低，直接導(dǎo)致機(jī)會收益變小、資金成本增加。

其次，對于價值較高或存儲條件要求苛刻的存貨，如恒溫、冷凍、冷藏等，大量存貨意味著倉儲場地、倉儲支出增加;對于跟新?lián)Q代較快或存在保質(zhì)期的存貨，如食品、飲品、快消品等，大量存貨意味著需要消化周期，過長的消化周期必然引起存貨跌價。另外，為保證存貨安全和清點、盤點準(zhǔn)確，也導(dǎo)致人力成本、管理成本增加。

最后，存貨問題容易掩蓋企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾，不利于企業(yè)管理水平的提高。如生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致的材料庫存較大，生產(chǎn)工藝、水平的不成熟導(dǎo)致的殘次品、廢品較多等。

在實際生產(chǎn)中，隨著企業(yè)的存續(xù)，往往超齡庫存和呆滯庫存會越來越多。在企業(yè)初創(chuàng)期，因為規(guī)模較小，業(yè)務(wù)單一，庫存管理更趨于現(xiàn)場管理;但隨著規(guī)模擴(kuò)大，業(yè)務(wù)量增加，管理者的注意力也被生產(chǎn)和銷售轉(zhuǎn)移，但銷售、生產(chǎn)、采購環(huán)節(jié)的溝通不暢，使得無效采購無效生產(chǎn)的情況屢屢發(fā)生。

此外，庫存管理制度的制定，流于形式，不能根據(jù)實際業(yè)務(wù)的變化做出及時調(diào)整，在執(zhí)行過程中也過于呆板，沒有切實發(fā)揮服務(wù)生產(chǎn)的目的，更沒有起到庫存控制的作用。管理者更缺乏將采購、庫存、生產(chǎn)、銷售四部分統(tǒng)籌管理的意識，僅僅將庫存管理定位在收發(fā)準(zhǔn)確、賬實相符的基礎(chǔ)功能上。而作為直接參與倉庫管理的倉管員，因為缺乏業(yè)務(wù)溝通和培訓(xùn)，大部分精力被基礎(chǔ)性收發(fā)工作占據(jù)，缺乏必要的思考和主觀能動性。

庫存管理的現(xiàn)場管理，側(cè)面反映了企業(yè)整體的管理水平。但實際情況卻是很多中小企業(yè)，由于庫存管理意識不強(qiáng)，以及節(jié)約人工成本的考慮，沒有專設(shè)倉庫，倉管人員也由其他崗位兼職;即使專設(shè)庫存場地，材料和成品混放、不同規(guī)格材料混放、不同批次成品混放，都給平時收發(fā)和月末盤點工作帶來極大的不便，浪費大量人力的同時也容易造成物料短缺、丟失。

庫存管理的另一個重心是安全管理，包括作業(yè)安全管理、物料安全管理兩方面。作業(yè)安全主要是物料進(jìn)出倉庫裝卸、搬運過程中的人身、物品、設(shè)備安全，物料安全指倉庫物資的防火、防潮、防盜等風(fēng)險防范。由于現(xiàn)場管理的缺失以及采購和生產(chǎn)的脫節(jié)，再加上機(jī)械作業(yè)、物料的特殊屬性等因素，都容易在一定程度上給安全管理帶來隱患。

三、制造業(yè)庫存管理問題的解決對策

（一）加強(qiáng)信息化建設(shè)控制庫存管理業(yè)務(wù)節(jié)點

首先，加強(qiáng)信息化建設(shè)可以將庫存管理中的物料屬性、收發(fā)數(shù)據(jù)存儲化、系統(tǒng)化，將業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)節(jié)點以網(wǎng)絡(luò)的形式傳遞，做到有跡可循，最大限度降低紙質(zhì)書寫和人為因素帶來的失誤;同時，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)匯總和查詢功能，也能在第一時間獲悉庫存動態(tài)，有利于成本核算和庫存盤點。

其次，加強(qiáng)信息化建設(shè)還可以將影響庫存管理結(jié)果的外圍因素，如銷售、生產(chǎn)、采購三大模塊串聯(lián)成整體，以庫存管理為窗口，實時反饋物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和結(jié)果，將庫存管理立體化的展現(xiàn)在管理者面前，讓管理者實時獲悉存貨狀態(tài)，便于經(jīng)營決策的制定和實施。

（二）加強(qiáng)生產(chǎn)和采購管理減少無效、呆滯庫存

無效存貨的產(chǎn)生是由無效采購和無效生產(chǎn)導(dǎo)致。所以解決這一問題的關(guān)鍵是從采購和生產(chǎn)入手。

首先，整合訂單，多訂單同批次采購和生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)結(jié)合當(dāng)前資金情況和材料價格走勢，分解訂單物料需求，對于通用和常用物料，合并采購數(shù)量或大于需求數(shù)量采購，對于特殊性質(zhì)物料或不通用物料，應(yīng)謹(jǐn)慎對待，按照實際需求數(shù)量采購;企業(yè)還應(yīng)根據(jù)訂單交貨時間和數(shù)量，合理安排生產(chǎn)計劃，不同訂單的相同規(guī)格產(chǎn)品，合并生產(chǎn)，如此不僅能夠降低單次采購的頻率和成本，還能降低生產(chǎn)時的單位損耗。庫存控制的目的在于保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的同時，最大可能的降低庫存量。本著這一原則，對于常用物料和常規(guī)產(chǎn)品，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)周期，設(shè)置材料和成品安全庫存，既能夠保證正常生產(chǎn)，又能保證安全交付。

其次，加強(qiáng)物料質(zhì)量和生產(chǎn)流程管理。良好的原料質(zhì)量是良好產(chǎn)品的前提，企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶和訂單需求，把控材料和產(chǎn)品檢驗力度，避免不合格材料的流入和不合格產(chǎn)品的流出;同時加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，杜絕人為浪費，提高設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率，減少過程損耗和廢品、次品的產(chǎn)出，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品合格率。

（三）加強(qiáng)存貨管理降低資金占用

加強(qiáng)存貨管理的目的是減少存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)，提高存貨周轉(zhuǎn)率，加強(qiáng)存貨流動性，降低資金占用。從材料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，再從產(chǎn)品變成應(yīng)收賬款，如何實現(xiàn)存貨的從有到無，以及提高從有到無的頻率，主要途徑有成品發(fā)貨、轉(zhuǎn)入生產(chǎn)、直接外賣三種。

首先，及時發(fā)貨是有效產(chǎn)出的具體體現(xiàn)和企業(yè)經(jīng)營變現(xiàn)的主要途徑。在實際經(jīng)營過程中，短期內(nèi)材料市場短缺，批量性質(zhì)量事故，客戶回款不及時或更改、取消訂單，以及旺季的生產(chǎn)能力大于物流發(fā)貨能力等，都會讓訂單需求、生產(chǎn)執(zhí)行和物流發(fā)貨三者之間失衡，導(dǎo)致生產(chǎn)加班趕單或是成品爆倉的極端情況發(fā)生。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)訂單、生產(chǎn)和發(fā)貨的事前、事中管理，根據(jù)訂單交期，結(jié)合材料市場環(huán)境，合理安排生產(chǎn)計劃，做好客戶回款管理，既要保證如期發(fā)貨，又要防止成品積壓。

其次，轉(zhuǎn)入二次生產(chǎn)、二次訂單或直接外賣是減少超庫齡庫存的有效手段。存貨盤點時，發(fā)現(xiàn)有新增訂單外存貨，應(yīng)根據(jù)存貨性質(zhì)給出處理方案，常規(guī)或保質(zhì)期內(nèi)的材料，可修復(fù)的殘次品，經(jīng)簡單加工后可重復(fù)利用的廢品等，符合二次訂單材料要求的，盡快投入生產(chǎn)，不符合的安排外賣;訂單外成品，或存放時間較長、預(yù)計客戶延期或取消的訂單成品，符合其他客戶要求的，可更換包裝，及時發(fā)貨，存在保質(zhì)期的，應(yīng)在保質(zhì)期到期前折價銷售，將跌價損失降到最低。

最后，從存貨資金占用的結(jié)構(gòu)入手降低其資金占用。誠然，降低存貨庫存是最直接的手段，除此之外，還可通過賒銷原材料或設(shè)置付款賬期等方式延期付款，減少材料的資金占用;通過預(yù)收賬款或預(yù)收保證金等方式，降低成品的發(fā)貨風(fēng)險和資金占用。

（四）提高全員對庫存管理重視程度

首先，加強(qiáng)庫存管理制度的制定。根據(jù)公司業(yè)務(wù)特點、生產(chǎn)模式、物料習(xí)性、收發(fā)習(xí)慣等制定最適合本企業(yè)的一套管理制度，包括物料收發(fā)流程、成品出入庫規(guī)定、安全庫存管理辦法等，并根據(jù)實際業(yè)務(wù)內(nèi)容的變化，不斷調(diào)整和修正。

其次，加強(qiáng)庫存管理人員業(yè)務(wù)水平和激勵機(jī)制。包括崗前培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)、崗位職責(zé)的制定等，實施必要的績效獎懲制度，績效工資直接與收發(fā)、盤點的準(zhǔn)確性掛鉤，對能夠發(fā)現(xiàn)問題、提出方案的給予獎勵，對在工作中善于思考、認(rèn)真負(fù)責(zé)的重點培養(yǎng)。

最后，加強(qiáng)管理層對庫存管理的重視。包括加強(qiáng)倉庫同采購、生產(chǎn)、銷售的溝通，厘定安全庫存警戒線，設(shè)置庫齡最高閥值;加強(qiáng)現(xiàn)場管理，出具盤點報表和庫齡庫存報表，對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的短缺或溢余認(rèn)真對待，找出原因，分析原因，對超庫齡庫存給出具體解決方案;重視庫存管理相關(guān)制度的制定，加強(qiáng)倉管人員的培養(yǎng)和培訓(xùn)等。

（五）加強(qiáng)現(xiàn)場管理和安全管理

加強(qiáng)庫存管理的現(xiàn)場管理，應(yīng)從三方面著眼。第一，規(guī)劃建筑布局根據(jù)實際需要單設(shè)倉庫，每一倉庫單設(shè)倉管員;倉庫內(nèi)按照作業(yè)要求，合理設(shè)計布局，劃分存放區(qū)域和物料倉位，增加必要的倉位標(biāo)識;為便于管理和保證收發(fā)的準(zhǔn)確性，可根據(jù)實際情況單設(shè)收料區(qū)、發(fā)料區(qū)、備貨區(qū)、臨時存放區(qū)等;第二，各規(guī)格物料設(shè)置物料信息標(biāo)識卡，注明生產(chǎn)單位、批次、入庫時間等必要信息，存在多次收發(fā)的，應(yīng)注明每次收發(fā)的時間、數(shù)量、結(jié)存等信息;第三，加強(qiáng)倉庫的清掃清潔工作，借鑒6S管理要求，做到倉庫物料碼放整齊，標(biāo)識清楚，既能方便平時收發(fā)，也能保證盤點工作的順利進(jìn)行。

加強(qiáng)庫存管理的安全管理，第一，加強(qiáng)作業(yè)安全管理，在加強(qiáng)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，規(guī)范機(jī)械和設(shè)備使用，對于特種設(shè)備，必須專人持證上崗，倉庫內(nèi)多設(shè)置安全標(biāo)識，經(jīng)常作業(yè)的區(qū)域、道路，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，對具有一定操作要求的物料也應(yīng)設(shè)置提醒標(biāo)語;第二，加強(qiáng)物料安全管理，對于特殊屬性的物料，如易燃、易揮發(fā)、易受潮霉變等應(yīng)單獨設(shè)置倉庫存放，并關(guān)注其在庫時長、在庫狀態(tài)等，保證倉庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備良好，做好防火防潮;另外，保證倉庫內(nèi)外監(jiān)控設(shè)施良好，便于查找事故原因及做好防盜工作。

四、結(jié)語

文章從庫存管理的含義和特點切入，介紹了庫存管理的難點和重要性，接著闡述了我國制造企業(yè)庫存管理在實際操作中存在的問題。針對這些問題，提出了相應(yīng)的解決用對策，并且站在安全生產(chǎn)的角度，對現(xiàn)場管理和安全管理提出了若干建議。然而，不同規(guī)模不同類型的制造企業(yè)，庫存管理所面臨的實際問題也千差萬別，管理者應(yīng)根據(jù)實際情況區(qū)別對待。

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作者簡介：柏榮茂（1985—），男，漢族，江蘇連云港人。主要研究方向：財務(wù)管理。