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      經(jīng)銷商庫存控制問題研究

      2021-05-08 04:18:04
      關(guān)鍵詞:補(bǔ)貨庫存訂單

      一、前言

      庫存管理是一項(xiàng)重要而又復(fù)雜的技術(shù),其主要決策是在降低庫存管理成本和滿足需求之間尋求最佳平衡點(diǎn)。但兩者之間是相互矛盾的,為了更好地滿足客戶需求提高服務(wù)水平就必須保有較高的庫存,這必然會(huì)增加庫存成本,而為了節(jié)省費(fèi)用就必須降低庫存水平。在供應(yīng)鏈環(huán)境下,探索高效的庫存管理模式是企業(yè)必須重視的問題。本文以B 公司的庫存為例,以優(yōu)化庫存控制方案、降低成本、保證下游企業(yè)供應(yīng)為目的,總結(jié)庫存管理問題,提出優(yōu)化方案,為經(jīng)銷商企業(yè)探索科學(xué)有效的庫存管理模式提供借鑒。

      二、發(fā)現(xiàn)問題

      (一)B 公司庫存控制現(xiàn)狀

      目前B公司對(duì)于備貨產(chǎn)品的庫存控制采用定量補(bǔ)貨模式,根據(jù)客戶年生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)其年需求量,采用經(jīng)濟(jì)訂購批量公式,確定每種產(chǎn)品固定采購數(shù)量,作為定量補(bǔ)貨的單次補(bǔ)貨數(shù)量,當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)時(shí)發(fā)起訂單。該模式適用于客戶需求均勻、產(chǎn)品種類單一的情況,但在實(shí)際管理過程中客戶的需求是起伏變化的,產(chǎn)品種類繁多,在庫存日常管理過程中存在人力成本高、庫存積壓占用資金、逾期交貨承擔(dān)高額違約金和賠償費(fèi)用等問題。

      (二)庫存管理流程不完善,人力成本高

      庫存精準(zhǔn)度是企業(yè)庫存管理的一項(xiàng)重要指標(biāo),為企業(yè)實(shí)施采購計(jì)劃和決策提供科學(xué)的依據(jù),對(duì)于采用定量補(bǔ)貨模式的B 公司來說,庫存精準(zhǔn)度尤為重要。為了保證及時(shí)補(bǔ)貨,避免延期交貨情況的出現(xiàn),庫存管理人員必須每天進(jìn)行庫存排查,且產(chǎn)品種類復(fù)雜、數(shù)量眾多,每日排查耗費(fèi)大量時(shí)間和精力,錯(cuò)誤率高,工作時(shí)間緊,容易產(chǎn)生處理不及時(shí)的情況。采購人員頻繁收到補(bǔ)貨申請(qǐng)和發(fā)出采購訂單,工作繁雜,效率低。

      三、供應(yīng)商管理庫存模式設(shè)計(jì)與實(shí)施

      B 公司備貨產(chǎn)品主要為汽車制造企業(yè)的4 家分公司(統(tǒng)稱C 公司)所消耗。C 公司數(shù)控刀具產(chǎn)品使用量大,種類多,涉及到的供應(yīng)商數(shù)量多,庫存管理難度大,并且公司均設(shè)有最高庫存量,由于補(bǔ)貨不及時(shí)可能造成停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)大,備貨產(chǎn)品是該4 家分公司生產(chǎn)制造的必需品。為了避免由于C 公司庫存數(shù)據(jù)不精準(zhǔn),采購訂單下達(dá)不及時(shí)或重復(fù)采購所導(dǎo)致B 公司缺貨或庫存積壓?jiǎn)栴}的發(fā)生,B 公司可以和客戶建立深度合作,在一個(gè)共同的協(xié)議下監(jiān)督和管理客戶庫存,即供應(yīng)商管理庫存模式。在該模式下,C 公司將其庫存決策權(quán)轉(zhuǎn)交給B 公司并與其共享銷售、庫存、需求等方面的信息,B 公司承擔(dān)起補(bǔ)充自身庫存和向下游客戶補(bǔ)貨的雙重任務(wù)。

      (一)供應(yīng)商-制造商VMI 運(yùn)作模式和流程設(shè)計(jì)

      在供應(yīng)商-制造商VMI 運(yùn)作模式中,制造商(C 公司)作為該供應(yīng)鏈的核心企業(yè),生產(chǎn)規(guī)模較大,生產(chǎn)穩(wěn)定性高,在一定時(shí)期內(nèi)對(duì)B 公司備貨產(chǎn)品需求量變化較小,要求B 公司每次在發(fā)貨時(shí)需要參照其最大和最小庫存儲(chǔ)備量,單次補(bǔ)貨數(shù)量少,但不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象,對(duì)服務(wù)水平要求極高。B 公司與C 公司制造工廠距離較近,且供應(yīng)產(chǎn)品體積小,價(jià)值高,因此B 公司采用自有庫存模式,備貨產(chǎn)品在公司自有庫存中存放,擁有存貨的所有權(quán),對(duì)存貨進(jìn)行決策、管理。

      VMI 模式通過需求預(yù)測(cè)模塊集成客戶銷售信息和庫存信息,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)算確定實(shí)際的需求,為供應(yīng)商進(jìn)行需求預(yù)測(cè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。通過補(bǔ)貨模塊有效的管理庫存,根據(jù)客戶訂單和現(xiàn)有庫存進(jìn)行配送。

      根據(jù)B 公司與其客戶C 公司的實(shí)際情況,提出以下VMI流程,見圖1。

      1.C 公司采購人員根據(jù)生產(chǎn)車間計(jì)劃員的采購申請(qǐng)以及現(xiàn)有庫存的數(shù)量,結(jié)合最大庫存量的要求在訂單管理系統(tǒng)生成補(bǔ)貨訂單,發(fā)給VMI 供應(yīng)商B 公司,并注明補(bǔ)貨的數(shù)量、現(xiàn)有庫存數(shù)量以及到貨時(shí)間。

      2.B 公司在收到C 公司物料需求計(jì)劃后,利用訂單管理系統(tǒng)對(duì)需求計(jì)劃進(jìn)行整理匯總,根據(jù)VMI 倉庫產(chǎn)品庫存水平分析補(bǔ)貨滿足度,安排配送計(jì)劃。當(dāng)VMI 倉庫滿足度較低時(shí),向公司采購人員下達(dá)預(yù)采購訂單,在VMI 倉庫產(chǎn)品庫存水平分析時(shí)要準(zhǔn)備部分安全庫存應(yīng)對(duì)C 公司緊急補(bǔ)貨。在收到C公司正式補(bǔ)貨通知或鄰近交貨日期時(shí),進(jìn)行補(bǔ)貨到C 公司制造工廠。C 公司先使用產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),后依據(jù)雙方約定的時(shí)間進(jìn)行付款。

      3.為了在保證按時(shí)交貨的前提下提高VMI 倉庫產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率,B 公司對(duì)VMI 倉庫庫存水平的控制應(yīng)參照C 公司的一定時(shí)期內(nèi)需求量和最大庫存貯備量。

      4.為了避免由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的缺貨現(xiàn)象,產(chǎn)品到VMI倉庫后,庫存管理人員立即檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

      圖1 B 公司VMI 具體流程

      (二)供應(yīng)商管理庫存的實(shí)施

      1.建立專業(yè)的客戶管理工作組

      對(duì)于B公司來說,實(shí)施供應(yīng)商管理庫存是一項(xiàng)全新的挑戰(zhàn),為了確保該模式順利開展,必須將客戶管理獨(dú)立出來,配合專門的管理人員對(duì)客戶的訂單業(yè)務(wù)、客戶的庫存水平控制以及其他相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行處理??蛻艄芾砉ぷ鹘M由公司的決策層、庫存管理人員、采購員以及客戶方面的采購員構(gòu)成。工作組成員擔(dān)任著對(duì)VMI 模式實(shí)施效果的分析、信息傳輸系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、雙方信息溝通以及VMI 模式的改進(jìn)等工作。

      2.與客戶簽訂雙方目標(biāo)框架協(xié)議

      在實(shí)施VMI 合作前,積極與客戶進(jìn)行溝通,建立初步合作意向,再根據(jù)具體情況、意見和建議開展目標(biāo)框架協(xié)議的簽訂工作。協(xié)議內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:

      第一,VMI 倉庫的產(chǎn)品范圍和庫存維持水平要求:規(guī)定VMI 庫中產(chǎn)品的具體明細(xì),即雙方明確備貨產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào),不得超出規(guī)定范圍,若有補(bǔ)充簽訂補(bǔ)充協(xié)議;B 公司對(duì)VMI庫定期檢查,保障庫存量滿足客戶生產(chǎn)需求;C 公司需求量減少或增加時(shí),及時(shí)通知供應(yīng)商。

      第二,訂單的傳遞和存放要求:明確生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間范圍(一個(gè)月),C 公司需向B 公司提供規(guī)定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃,提前下達(dá)補(bǔ)貨訂單,訂單的格式、內(nèi)容以及傳遞方式必須嚴(yán)格按照雙方的規(guī)定進(jìn)行。

      第三,產(chǎn)品價(jià)格和貨款結(jié)算要求:VMI 的實(shí)施使得需求方庫存量減少,部分庫存成本由供應(yīng)商承擔(dān),導(dǎo)致供應(yīng)商資金積壓,庫存成本上升。為了雙方更好的合作,需求方應(yīng)讓出一部分利潤(rùn),雙方協(xié)商一個(gè)合理的價(jià)格,簽訂合同。在VMI 模式下,需方先使用產(chǎn)品,B 公司依據(jù)訂單進(jìn)行補(bǔ)貨,送貨次數(shù)頻繁,因此,C 公司需在收到B 公司發(fā)票時(shí)付清到期貨款。

      (三)定期補(bǔ)貨模式

      通過B 公司庫存管理數(shù)據(jù)來看,定量補(bǔ)貨模式存在著一系列的問題,為了降低庫存成本,更好地配合VMI 模式的實(shí)施,計(jì)劃采用定期補(bǔ)貨模式進(jìn)行采購。定期補(bǔ)貨模式將采購時(shí)間固定,在臨近采購時(shí)間時(shí)計(jì)算采購數(shù)量。通過實(shí)施VMI 庫存管理模式,C 公司在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃、需求情況都是透明的,即對(duì)于B 公司來說能夠精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)需求情況。并且C公司需要的產(chǎn)品——刀具的供應(yīng)商非常集中,主要為肯納金屬,結(jié)合定期補(bǔ)貨的適用特點(diǎn),B 公司可以采用此采購模式。

      第一步,B 公司每個(gè)月月末利用VMI 信息系統(tǒng)獲取C 公司下月的生產(chǎn)計(jì)劃,銷售業(yè)務(wù)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)預(yù)測(cè)每種刀具的需求量,并將數(shù)據(jù)傳遞給庫存管理人員和采購員。

      第二步,庫存管理人員根據(jù)以往銷售數(shù)據(jù)、刀具預(yù)計(jì)需求量以及刀具的采購提前期確定每種刀具的安全庫存。同時(shí),對(duì)VMI 庫刀具進(jìn)行盤點(diǎn)排查,確定庫存現(xiàn)有量。

      第三步,庫存管理人員根據(jù)以上信息確定刀具采購規(guī)格型號(hào)和數(shù)量,編制采購訂單,發(fā)出采購申請(qǐng)。當(dāng)月各規(guī)格型號(hào)刀具的采購量=預(yù)測(cè)需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存量-C 公司當(dāng)前庫存量。

      第四步,采購員按照供應(yīng)商對(duì)采購申請(qǐng)進(jìn)行整理歸納,將相同供應(yīng)商的采購申請(qǐng)匯總成一個(gè)采購訂單,向供應(yīng)商發(fā)出訂貨要求。

      圖2 定期補(bǔ)貨模式實(shí)施流程

      四、結(jié)語

      在競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈、信息越來越公開的市場(chǎng)環(huán)境下,采用有效庫存控制模式,保持合理的庫存水平對(duì)企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、占領(lǐng)市場(chǎng)尤為重要。本文通過對(duì)B 公司庫存管理特點(diǎn)、庫存控制現(xiàn)狀、問題及原因的分析,提出VMI 和定期補(bǔ)貨模式相結(jié)合的庫存控制策略。文章從B 公司實(shí)際情況出發(fā)詳細(xì)介紹VMI 的實(shí)施內(nèi)容和定期補(bǔ)貨模式的具體流程,根據(jù)客戶生產(chǎn)計(jì)劃編制采購訂單,統(tǒng)一管理雙方庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少緊急情況的發(fā)生,對(duì)B 公司優(yōu)化庫存控制、提高庫存管理水平有一定的指導(dǎo)意義。

      建立完善的庫存管理體系是一個(gè)復(fù)雜長(zhǎng)期的工作,庫存控制的優(yōu)化就是不斷地發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。通過科學(xué)的理論指導(dǎo)和規(guī)范有效的操作流程,必將逐漸解決庫存管理問題。庫存管理的不足是綜合原因?qū)е碌?,本文僅對(duì)B 公司備貨庫存現(xiàn)狀和庫存控制的主要問題進(jìn)行了分析,因此在整個(gè)公司庫存控制優(yōu)化方案上存在一定的局限性,需要在以后的庫存管理中不斷調(diào)整和改進(jìn)。

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