朱江春，項世宗

浙江某水泥廠輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配套φ 3.2m×13m磨機，DSJ5000打散分級機，1 200mm×450mm輥壓機，NE200出輥壓機提升機，NE100配料提升機，稱重倉容量30t，年產水泥60萬噸。隨著本地天然資源的日益緊缺，原料來源逐漸由天然資源轉為廢物資源的綜合利用。與建廠時相比，我公司原料成分等發(fā)生了較大變化，在一定程度上影響了生產運行，現(xiàn)通過改進打散分級機，滿足了系統(tǒng)對入磨物料粒度的控制要求，提高了系統(tǒng)產量。

1 打散分級機運行情況

圖1為打散分級機原結構示意圖。打散分級機運行時，物料由該設備進料口進入，經打散盤打散在離心力作用下，被甩到反擊襯板上粉碎；粉碎后的物料在風輪風力和重力的作用下，落到內錐筒體上方進行篩分；其中，細粉在風力作用下從內錐筒體進入到外錐筒體，再到細粉出料口，形成入磨物料；粗顆粒經粗粉出料口，與配料線輸送的物料一起成為需要預粉碎的物料。

圖1 打散分級機原結構示意圖

使用打散分級機后，可以通過調整打散分級機風輪的轉速控制入磨物料量。根據(jù)設計要求，入磨物料粒度0.08mm篩篩余宜≤65%，但為了提高產量，調高了分級機風輪轉速，之后入磨物料中粒度>1mm的物料占比較高，達30.8%，粒度更粗的物料（有時達15mm）也能進入磨機，導致磨機工況惡化，研磨效果下降，對產量影響較大。同時，回料中粒度<1mm的粉料占54.2%，不能被分選出。

分析認為，提高磨機臺時產量首先要降低入磨水泥細度，避免磨機飽磨，增大一倉球徑，降低一倉研磨效果。若磨機一倉球徑偏小，較粗的物料來不及破碎，勢必會造成磨機飽磨，一倉較粗的物料進入二倉，導致出磨水泥細度偏粗。表1為入磨和回料粒度數(shù)據(jù)對比情況，改造前入磨物料大顆粒占比達3.5%，入磨粒度也較粗；回料中細粉含量較高。

入磨大顆粒物料經打散盤打散和反擊襯板粉碎后，仍存在少量大顆粒物料。打散分級機內筒高點低于風輪高度，在物料相互撞擊過程中，部分大顆粒物料被風輪高速反擊，斜向拋落到內筒外側，導致細粉中出現(xiàn)大顆粒。

2 技術改進

2.1 第一次改進

為降低入磨物料的細度，在分級機葉輪外側、擋料板下方，補焊了一圈篩網(wǎng)（訂制），篩網(wǎng)開孔率40%，孔徑6mm×6mm，打散分級機加篩網(wǎng)后的結構示意圖如圖2所示。由于開孔率偏低，篩網(wǎng)在擋住粗顆粒的同時也擋住了細粉，改進效果不佳。表1中第一次改進后的入磨和回料粒度的數(shù)據(jù)可以看出，雖然入磨物料細度稍有改善，但提產量效果有限。同時，篩網(wǎng)離風輪近，物料在風輪離心力的作用下，不斷沖擊篩網(wǎng)，篩網(wǎng)磨損較快，運行一段時間后，需停機加焊磨損部位，不利于生產。

圖2 加篩網(wǎng)后的打散分級機結構示意圖

2.2 第二次改進

風輪罩下底φ1.91m，上邊φ 2.1m，上邊向外傾斜的部分就是風輪罩的鋼絲結構。經多次試驗，在分級機內筒壁上方安裝了一道φ1.5mm、孔徑6mm×6mm的鋼絲網(wǎng)，比原來在風輪旁焊接篩網(wǎng)結構，離風輪更遠，降低了物料的沖擊磨損，延長了使用壽命，但仍存在磨損較快的問題。經研究決定，訂購加工耐磨篩板（均勻分布有6mm×6mm孔徑小孔，高0.4m，安裝固定在內筒上）。粗顆粒在耐磨篩板上的沖擊力及反彈力變小，無法進入內筒和外筒之間，粗顆粒從鋼絲網(wǎng)內側滾下，細粉從耐磨篩板通過，避免了粗顆粒進入磨機；同時耐磨篩板開孔率高，物料通過量大，不影響分級機效果。另外，可通過調節(jié)耐磨篩板底徑大小來調節(jié)耐磨篩板的通過面積，合理控制回料量，加耐磨篩板后的打散分級機結構如圖3所示。從表1中第二次改進后的入磨和回料粒度的數(shù)據(jù)可以看出，入磨物料1.0mm篩篩余由30.8%降至22.1%，粒度>3mm的物料含量由3.5%降至0.5%。隨著入磨細度的改善，公司對磨機一倉球徑進行了調整，磨機鋼球級配情況如表2所示。

表1 入磨和回料粒度數(shù)據(jù)對比

表2 磨機鋼球級配表

圖3 內筒體上加耐磨篩板的打散分級機示意圖

3 結語

經第二次改進后，入磨物料粒度降低，分布趨于合理，回料細粉含量明顯下降，大大改善了磨機工況，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，臺時產量提高。磨機產量由73t/h提高至77t/h，加裝耐磨篩板后，一倉未再出現(xiàn)過因物料大顆粒多造成的飽磨現(xiàn)象，出磨水泥細度符合質量控制要求，取得了較好的技改效果。