朱衛(wèi)華，李玉芬，鐘石林

（1.東莞職業(yè)技術學院，廣東東莞 523808；2.東莞現(xiàn)代產品整理服務有限公司，廣東東莞 523400）

羊毛纖維屬于蛋白質纖維，其織物具有許多優(yōu)良的服用性能，如保暖、耐磨、抗皺、光澤度高、彈性及吸濕性好等，常應用于高檔服飾和家居產品。羊毛纖維的結構與各種理化性能對織物的數(shù)碼印花效果有深遠影響［1］。酸性染料易腐蝕打印機噴頭，所以國內大部分羊毛衫企業(yè)使用活性染料進行噴墨印花?；钚匀玖蠒c羊毛纖維發(fā)生親核反應，為了提高固色率，需用海藻酸鈉、CMC 等糊料制成印花色漿［2］。CMC 糊料屬于天然變性糊料，由纖維素經(jīng)羧甲基化改性而成，具有抱水性好、成糊率高、性能穩(wěn)定等特點［3-5］。CMC 應用于羊毛織物的數(shù)碼印花上漿預處理有很多優(yōu)點，但也存在一些缺陷，如滲透性差、殘渣難溶于水等［6-7］。為了避免缺陷，利用好CMC 上漿糊料，本實驗使用CMC 對羊毛織物進行數(shù)碼印花預處理，測試K/S值、脫糊率、滲透性及色牢度指標，分析CMC 對羊毛織物數(shù)碼印花的影響。

1 實驗

1.1 材料與儀器

織物：100%羊毛織物（220 g/m2）。墨水：MCT 型活性染料（工業(yè)級，日本島精公司）。試劑：糊料DGT-6（青島榮德海藻有限公司），尿素、碳酸氫鈉、硫酸鈉（分析純，佛山廣正化工有限公司），滲透劑JFC（工業(yè)級，江蘇海安石油化工廠）。

儀器：SIP-160FZL 數(shù)碼印花機（日本島精公司），KH-7700 HIROX 數(shù)字式三維視頻顯微鏡（上海衡鵬企業(yè)發(fā)展有限公司），P-AO 氣動立式小軋車（常州第一紡織設備有限公司），Ultra Scan PRO 測色儀（美國Hunter Lab 公司），數(shù)碼印花汽蒸箱（瑞士Mathis 公司），YG 571B 色牢度測試儀（溫州際高檢測儀器有限公司）。

1.2 上漿預處理工藝

漿料配方：CMC 1.0%～6.0%，碳酸氫鈉1.5%，尿素14.0%，滲透劑JFC 1.5%，硫酸鈉2.0%。

采用浸軋方式對羊毛織物進行上漿預處理（帶液率70%～100%，一浸一軋，壓力5 kg，70 ℃，30 min）。

1.3 數(shù)碼印花工藝流程［8］

圖片處理→套版鋪布→調漿上漿→烘干預處理（70 ℃，30 min）→噴墨打?。?5 ℃，相對濕度65%）→烘干（70 ℃，50 min）→汽蒸（100 ℃，70 min）→烘干（70 ℃，50 min）→水洗→烘干（70 ℃，25 min）。

1.4 測試

K/S值：上漿處理后的羊毛織物樣布通過印花機打印出CMYK 4 個色塊，經(jīng)過水洗、汽蒸、熨燙及印花等工藝處理，折疊后采用測色儀測試5 個不同的點，取平均值［9］。

脫糊率：采取減量法測試，即取40 cm×40 cm 的方塊樣布，烘干后稱質量為m1，經(jīng)上漿預處理、印花、烘干后稱質量為m2，再經(jīng)水洗、汽蒸、烘干后稱質量為m3，按照下式計算脫糊率：

滲透性：是數(shù)碼印花時漿料向羊毛纖維內部潤濕擴散的性能［10］，滲透率越高，滲透性能越好。采用CMYK 單色噴印20 cm×20 cm 的方塊布樣，經(jīng)過水洗、汽蒸以及烘干后，用測色儀測定羊毛織物印花后正反面的K/S值，按照下式計算滲透率：

色牢度：按照GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗耐皂洗色牢度》測試耐皂洗色牢度；按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》測試耐摩擦色牢度。

2 結果與討論

2.1 K/S值

K/S值用于衡量羊毛織物經(jīng)數(shù)碼印花后的顏色深度，能直接反映數(shù)碼印花的效果，K/S值越大表明印花后表觀得色量越高。由表1 可知，隨著CMC 用量的增加，總K/S值不斷增大，當CMC 用量為3%時，總K/S值為62.5，達到較高水平；隨著CMC 用量的繼續(xù)增加，總K/S值不斷增大但增幅不明顯。這表明隨著CMC 用量的增加，碳酸氫鈉、尿素等印染助劑能更好地溶解于糊料中，增稠作用明顯增強，在羊毛織物表面形成均勻的漿膜，活性染料通過羧甲基的作用滲透到羊毛織物內部，并與羊毛纖維反應固著上色，提高表觀得色量。當CMC 用量為3%時，數(shù)碼印花K/S值較大，染色效果較好。

表1 不同CMC 用量下的K/S 值

2.2 脫糊率

CMC 作為活性染料的載體，數(shù)碼印花后需將其洗除，否則會影響羊毛織物的手感和色牢度。脫糊率是數(shù)碼印花效果的重要指標之一，脫糊率越高表明羊毛織物印花后手感越柔軟，印花效果越好。由表2可知，與絲綢、棉等紡織品［11-12］相比，羊毛織物的印花脫糊率不高，可能是因為羊毛織物表面的毛羽在印花各工藝流程中會有一些流失。當CMC 用量為3%時，羊毛織物的印花脫糊率最高，手感最柔軟。

表2 不同CMC 用量下的脫糊率

2.3 滲透性

不同CMC 用量下的滲透率見表3。

表3 不同CMC 用量下的滲透率

由表3 可知，利用CMC 糊料進行預處理時，羊毛織物數(shù)碼印花的滲透率較好，說明CMC 糊料對羊毛纖維的潤濕性和滲透性較好。綜合來看，當CMC 用量為1%時，上漿滲透性最好，其中青色的滲透率最高，黃色和黑色次之，紅色最低。

2.4 色牢度

由表4 可知，CMC 上漿預處理后羊毛織物數(shù)碼印花的色牢度較好，具有優(yōu)良的耐摩擦、耐皂洗色牢度，能滿足國家對紡織用品服用標準的要求。當CMC用量為3%時，羊毛織物的色牢度相對最好。

表4 不同CMC 用量下的色牢度

綜合4 項測試指標可知，羊毛織物數(shù)碼印花上漿預處理在CMC 用量為3%時脫糊率較高，上漿效果最好，得色量最高，花紋圖案清晰。

3 結論

（1）從羊毛織物數(shù)碼印花的K/S值、脫糊率及色牢度分析，CMC 用量為3%時上漿效果最好；從滲透率來看，CMC 用量為1%時上漿效果最好。

（2）羊毛織物數(shù)碼印花上漿預處理在CMC 用量為3%時脫糊率較高，上漿效果最好，得色量最高，花紋圖案清晰。